【文章內(nèi)容簡介】 的影響：目前常用的堿吸收塔都采用填料塔，采用的填料有瓷拉西環(huán)Ф50505和鮑爾環(huán)，也有采用鋼鮑爾環(huán)，當(dāng)前都用聚丙烯階梯環(huán)，重量輕，表面積和空隙率大，吸收效果好。泡盤塔（又稱泡罩塔）比填料塔吸收NOX效果好，如濃度1%NOX氣體，將其中980%NOX以N2O3形態(tài)吸收時，當(dāng)氣體流速為2m/s僅需4層塔板就可以達到，而且泡盤塔的體積比填料塔的體積小20倍，有的工廠采用旋流板塔來吸收氨氧化裝置廢熱爐出來的濃NO氣體。（三）、硝酸尾氣吸收對吸收劑的要求：能夠吸收氧化度較氧化氮氣體（即N2O3），因為N2O3比生成N2O4所需要的時間要少得多。必須具有高速吸收NOX的能力，它的吸收速度比用硝酸水溶液吸收速度大。（四）、堿吸收工藝流程：目前我國采用堿吸收法生產(chǎn)兩鈉，工藝流程各不相同，主要有：常壓法生產(chǎn)硝酸尾氣堿吸收：（1）、尾氣氧化堿吸收（吉林化學(xué)公司，石家莊化肥廠）；（2）、尾氣配氣堿吸收（南化氮肥廠）；常壓氧化裝置NOX氣體直接堿吸收（小型硝酸廠）；常壓法氧化裝置濃NOX氣體直接堿吸收和硝酸尾氣堿吸收相結(jié)合（貴卅劍江化肥廠、大連化工廠）堿液先吸收尾氣，然后再吸收氨氧裝置濃NOX氣體；綜合法硝酸尾氣配氣堿吸收（也叫改進的堿吸收法）（太原化肥廠、鄂西化工廠）；硝酸和硝鹽聯(lián)合生產(chǎn)：適當(dāng)減少NOX的酸液吸收，而增加堿液吸收，使酸吸收尾氣中NOX濃度可大于1%，當(dāng)生成硝酸的NOX占70～40%（平均50%）生成硝酸鹽的NOX占25～55%（平均45%）時，反應(yīng)速度最大，所需吸收裝置反應(yīng)體積最小，如氧化1噸氨所需的反應(yīng)體積由171m3縮小到40m3。二、堿吸收中和液的蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶，分離，生產(chǎn)亞鈉：當(dāng)堿吸收中和液堿度降低到3～5g/l，將NaNO2/NaNO3≥9：1的中和液送至蒸發(fā)器蒸發(fā)縮濃到飽和，溫度為130～135℃,經(jīng)冷卻結(jié)晶利用NaNO2和NaNO3溶解度不同，將其分開，NaNO2先結(jié)晶分離出NaNO2產(chǎn)品。在常壓下最終蒸發(fā)溫度與中和液中的NaNO2/NaNO3的比重量有關(guān)（如下表）：溶液中NaNO2/NaNO36～77～88～99～1010～15常壓下的蒸發(fā)終點℃126～7127～8128～9129～130131如果蒸發(fā)過濃，NaNO2就會與NaNO3一起結(jié)晶，影響NaNO2的純度，蒸發(fā)完成在結(jié)晶機中冷卻至70～80℃, NaNO2呈結(jié)晶析出，結(jié)晶溫度不宜過低，否則會影響離心機分離效果，會使NaNO3結(jié)晶析出使成品含水量高，純度降低。從離心機分離出來的亞鈉母液，如果該母液中NaNO2/NaNO3＝7～9：1,仍可繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶制取NaNO2，但由于母液中NaNO3含量較高，故第二次制得NaNO2只能得二級品，如果亞鈉母液中NaNO2/NaNO3＜8：1，由于NaNO3含量高，不宜再用于生產(chǎn)NaNO2產(chǎn)品。三、亞鈉母液的轉(zhuǎn)化：（一）、反應(yīng)原理：將亞鈉母液送入轉(zhuǎn)化由（或轉(zhuǎn)化塔）加稀硝酸轉(zhuǎn)化生成NaNO3，其反應(yīng)式： 3NaNO2 + 2NaNO3 ＝3NaNO3 + 2NO + H2O 。（二）、影響轉(zhuǎn)化的主要因素：溫度：轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需要的時間，隨著溫度的增高而減少，溫度越高，轉(zhuǎn)化速度越快。30～50%硝酸的沸點為108～110℃,當(dāng)轉(zhuǎn)化溫度高于110℃時，接近沸點，轉(zhuǎn)化器出口氣體將帶有大量的酸霧，會增加產(chǎn)品酸耗。溫度控制在80～90℃之間，并通空所攪拌，在過量硝酸1～，轉(zhuǎn)化時間約需20～30分鐘。如果將亞鈉母液與硝酸混合予熱到90～105℃，送入連續(xù)操作的填料塔中進行轉(zhuǎn)化，混合液自塔頂噴淋而下，空氣則由塔底吹入，氣液逆流相遇，只需1分鐘就可以完全轉(zhuǎn)化，最佳轉(zhuǎn)化溫度為80～90℃。轉(zhuǎn)化液的酸度及硝酸濃度：根據(jù)質(zhì)量作用定律，增加酸度，可以加快轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度，減少操作時間，提高轉(zhuǎn)化率，但過量的硝酸會與母液中氯化物作用生成“王水”，增加對設(shè)備的腐蝕增大酸耗，所以間接轉(zhuǎn)化一般控制酸度1～，連續(xù)轉(zhuǎn)化一般控制在10～20g/l?？諝獯等肓考八俣龋寒?dāng)空氣穿過轉(zhuǎn)化液的速度增大時，轉(zhuǎn)化速度也隨著增大，空氣吹入的最大速度，由放出NOX的濃度和氧化度決定，因而隨著吹入空氣速度增大，進入的空氣量增大，使放出的NOX的濃度降低，同時帶出的酸霧和液量增大，增加酸耗和溶液損失，因此在保證放出NOX濃度一定的情況下，適當(dāng)增大空氣吹入速度。壓力：可在減壓、常壓、加壓下轉(zhuǎn)化，所以壓力對轉(zhuǎn)化反應(yīng)影響不大，減壓轉(zhuǎn)，能降低NO的分壓，有利于亞硝酸的分解，能降低氨氧化物的損失，提高壓力，可以提高轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度。（三）、轉(zhuǎn)化操作：分為間斷轉(zhuǎn)化和連續(xù)轉(zhuǎn)化，間斷轉(zhuǎn)化在轉(zhuǎn)化器內(nèi)進行；連續(xù)轉(zhuǎn)化在填料塔內(nèi)進行。（四）、轉(zhuǎn)化液的蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、生產(chǎn)硝鈉：轉(zhuǎn)化液用NaNO3溶液中和過量的硝酸，可對入適量的硝鈉母液，～，NaCl含量在20～30g/l以下,將轉(zhuǎn)化液送至蒸發(fā)器，加蒸汽蒸發(fā)溶液沸點達到123～125℃時，放入結(jié)晶機冷卻至60～70℃NaNO3呈結(jié)晶析出，結(jié)晶液經(jīng)離心分離得硝鈉產(chǎn)品，分離出的硝鈉母液放入母液槽，適量滲入轉(zhuǎn)化液中送入蒸發(fā)器循環(huán)使用，當(dāng)母液中NaCl含量超過含量時進行除氧。蒸發(fā)溫度控制過高，溶液濃度過高，在結(jié)晶過程，溶液中的氯化物易同時結(jié)晶析出，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，分離效果不好會使成品水份含量高，蒸發(fā)溫度太低，產(chǎn)品產(chǎn)量少，結(jié)晶溫度也不亦太高和太低，太高結(jié)晶顆粒小，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。第四章：改進堿吸收法處理硝酸尾氣一、改進技術(shù)的特點：利用硝酸裝置的“富NO2”氣體，采用“付線配氣”技術(shù)，調(diào)即尾氣中NOX的氧化度（即NO2/NOX）在最佳范圍內(nèi)，使NOX被Na2CO3溶液充分地吸收，從而降低排放尾氣中NOX在1000Pmm以下，同時獲得NaNO2/NaNO3≥9：1的吸收中和液，將中和液進行加工，可獲得亞硝鈉和硝鈉產(chǎn)品。二、生產(chǎn)產(chǎn)品及產(chǎn)量規(guī)模：用改進堿吸收法技術(shù)處理硝酸尾氣，采用25%Na2CO3水溶液吸收硝酸尾氣中的NOX，生成NaNO2/NaNO3≥9：1的中和液。綜合法兩套機組硝酸尾氣量為36000m3/h，%（mol），氧化度NO2/NOX≥25mol%。兩次配進“富NO2”氣體量為2626m3/h，NOX含量為≥%，氧化度NO2/NOX≥80mol%。為使亞鈉和硝鈉產(chǎn)品達到一定的產(chǎn)量，又使尾氣中NOX含量＜1000PPm,在吸收過程采用兩次配氣，第一次配氣在第二吸收塔進氣NO/NO2＝～,配氣量應(yīng)滿足亞鈉產(chǎn)量的要求，第二次配氣在第三吸收塔進氣，配氣量應(yīng)滿足排出尾氣中NOX≤1000PPm的要求，NO/NO2＝～1/1.三、原料規(guī)格及消耗定額：（一）、原料規(guī)格：硝酸尾氣：（1）NOX含量：%(5000PPm) （2）氧化度：NO2/NOX≥25% （3）壓 力：～ （4）溫 度：80～90℃“富NO2”氣體：（1）NOX含量≥% （2）氧化度：NO2/NOX≥80% （3）壓 力：≥碳酸鈉（Na2CO3）：Na2CO3含量≥% ；NaCl含量≤% ；Fe2O3含量≤%；水不溶物含量≤%；Na2SO4含量≤%；灼燒失量≤%（二）、原料消耗量：原料氣體：（1）、硝酸尾氣：流量：36000m3/h ； NOX： mol/h 其中：NO: kg mol/h。 NO2: kg mol/h。（2）、“富NO2”：配氣流量：2626m3/h 。 NOX： kg mol/h 其 中：NO: kg mol/h。 NO2: kg mol/h。消耗定額：2315m3/t亞鈉、硝鈉（ kg mol/t兩鈉，相當(dāng)于消耗NH3 761 kg mol/t兩鈉）根據(jù)反應(yīng)式：1molNH3生成1molNaNO2 ； 1molNH3生成1molNaNO3 1000kgNaNO2＝ kg mol NaNO2 ； 1000kgNaNO3＝ kg mol NaNO3 ；所以1噸NaNO2消耗NOX折合氨為17＝（理論