【文章內(nèi)容簡介】 合理。（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。（二）日檢（1）日檢由維修班長負責(zé)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于3h。進行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。（3）檢查處理各滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時應(yīng)考慮更換。（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢周檢由機電工區(qū)負責(zé)，機電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于4h。（1）進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。（3）認(rèn)真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4）檢查過濾器，必要時清洗更換。（5）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（6）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（7）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（四）月檢月檢由機電科周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（1）進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。（五）檢修維護采煤機時應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對采煤機的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計劃。（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦機電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責(zé)人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機。（7注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。二、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。（2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時，要及時處理好。（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。三、采煤機的完好標(biāo)準(zhǔn)1液壓泵、馬達、閥：，不得互換。換件時應(yīng)進行選配成對研磨；；、圓柱度不得大于設(shè)計公差2/3；、麻點，表面粗糙度Ra≤；，表面粗糙度Ra≤；。、麻點，表面粗糙度Ra≤；，表面粗糙度Ra≤；；修磨或更換零件必須成對研磨。(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50％，研磨必須成對進行。、馬達的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度Ra≤。，表面粗糙度Ra≤。、疲勞或銹痕等缺陷。、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用。，達不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進行性能測試，壓力應(yīng)達到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計要求。液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。，泵殼內(nèi)表面粗糙度Ra≤；～，；；；～；，～?！?。～，～。，～?；瑝K磨損后，可研磨導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)面，以達到上述要求?！?。，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。、密封面的表面粗糙度Ra≤，其它閥配合面的表面粗糙度Ra≤?！?。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計要求1/3。，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；％時，電磁閥應(yīng)能正常動作。，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。、腐蝕斑點，否則應(yīng)更換。，應(yīng)保證其動作靈活，做5倍額定耐壓試驗5min，不得滲漏。、溫度計損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進行校核，保證正確可靠工作。2機殼和機械零件，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。，游隙符合要求。，無明顯磨損痕跡、變形。3牽引部，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護裝置。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。履帶架若有局部變形應(yīng)整形；若重要受力部位有裂紋等缺陷，修復(fù)時保證其強度及剛度要求。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換。％。，懸垂度應(yīng)達到40～65mm。4截割部，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。，然后采用預(yù)熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應(yīng)具有互換性。，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，所有連接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手操作，并達到規(guī)定的扭矩范圍。，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。，否則應(yīng)更換。、變形應(yīng)修復(fù)，達到原設(shè)計要求。，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時應(yīng)將兩根軸都更換。，當(dāng)磨損指示器的表面與端盤齊平時應(yīng)及時更換輸出裝置。5裝運機構(gòu)，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時應(yīng)將兩根軸都更換。，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為2～；，最大磨損不得超過原厚度的1/3；，應(yīng)及時更換耐磨靴。；；，正常的偏轉(zhuǎn)度應(yīng)為50～100mm之間；。、無開焊及嚴(yán)重損傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。，應(yīng)保持主輸送機和尾部輸送機之間對平。中板的裝煤表面要與尾端相互齊平。當(dāng)尾部載支撐架下大于6mm時才能進行墊片調(diào)整。，不得有卡阻現(xiàn)象。6液壓部分，不得滲漏。；；油泵、馬達的檢修應(yīng)符合本規(guī)范5和2的規(guī)定；油泵、。按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。，過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。應(yīng)按照規(guī)定定期清理或更換磁鐵堵、通氣孔、濾油器。，硬管做耐壓試驗合格時仍可使用。系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊固定可靠。7電控箱、電動機、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，—2000的要求。、旋鈕靈活、靈敏、可靠。、調(diào)整值符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。8附屬裝置，不得損壞噴嘴螺紋。、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。，否則要進行補焊。，不得有變形。內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力5倍下進行試驗，不得有漏水現(xiàn)象。、擋煤板無裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。，銷軸磨損量不得超過1mm。，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。，制動力矩符合技術(shù)文件要求。、配齊。，不得出現(xiàn)漏液。9部件試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量按下列計算出容積效率ηB，其值不得低于原出廠規(guī)定的5％。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。ηB=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)/空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)100％：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125％，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異常現(xiàn)象。，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。：在空載壓力工況下啟動，達到額定轉(zhuǎn)速后，運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。：在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量與外泄量，按下式計算出容積效率ηm，其值不得低于原出廠規(guī)定5％。大修后馬達的容積效率不得低于出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定時，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)》規(guī)定執(zhí)行。：在額定轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸入壓力或額定壓力的125％，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機的技術(shù)文件要求進行調(diào)定。：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。：以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計要求。：液壓油的油溫為50177。5℃時，根據(jù)設(shè)計要求對系統(tǒng)的壓力進行調(diào)定。：在額定牽引速度下，油溫為50177。5℃時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測一次，并計算容積效率ηv，其值不低于80％。：在額定牽引速度和額定壓力條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡(每h溫升不超過1℃)。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗。進行上述試驗時正反向重復(fù)以上試驗。進行上述試驗時正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。，放油清洗油池，更換濾油器。：截割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。：每臺截割部都應(yīng)進行輕載(額定功率的25％)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。：重新加油。其中按電機50％的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機75％的額定功率運轉(zhuǎn)1h；。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。，輸出頻率為50Hz，能拖動額定負載的牽引電動機長期運行?！?0Hz范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)達到額定轉(zhuǎn)矩的110％時速度自動下降，變頻器在50～（或50～100Hz）范圍內(nèi)呈恒功率特性。（或產(chǎn)品說明書），供電電壓在規(guī)定范圍內(nèi)變頻器應(yīng)能正常工作，低于規(guī)定值時欠電壓保護動作，高于規(guī)定值時過電壓保護動作。，緊固件均應(yīng)齊全完好并有防止自行松脫的措施。：變頻調(diào)速箱驅(qū)動牽引電動機用直接負載法加載荷，測試牽引電動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗證變頻器在5～50Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，50～（50～100Hz）范圍內(nèi)的恒功率特性，以及達到110％額定轉(zhuǎn)矩后速度自動下降的功能。（變頻器）供電波動范圍驗證試驗：變頻器牽引電動機空載運行，改變供電電壓，驗證變頻器當(dāng)供電電壓在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)能正常工作，當(dāng)供電電壓低于規(guī)定值時欠電壓保護動作，當(dāng)供電電壓高于規(guī)定值時過電壓保護動作。：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護動作，此時可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護動作值，驗證是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。、標(biāo)志和緊固件齊全符合要求。10整機試驗：操縱各操作手把、控制按鈕、遙控器，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2h原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。其中滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1h。并應(yīng)符合下列要求：，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；，緊固件不松動；。：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。二、掘進機的維護保養(yǎng)掘進機機械設(shè)備的維護保養(yǎng)　　設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責(zé)任與經(jīng)濟效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包