燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法(編輯修改稿)
2025-05-06 04:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 整、光滑的漆膜狀；有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結(jié)緊密。 ：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右共4個(gè)點(diǎn)，厚度達(dá)到加強(qiáng)級≥ mm、特加強(qiáng)級≥ mm要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 ：加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約45o60o的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一可判定防腐層粘結(jié)力合格：（1）實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；（2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。 防腐檢查每根隨機(jī)抽查1個(gè)點(diǎn)，符合上述要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 ：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以無漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為：加強(qiáng)級以上≥5000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測時(shí)，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4小時(shí)校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面。 5. 防腐一次交驗(yàn)合格率的表達(dá)式 防腐一次交驗(yàn)合格率=三、聚乙烯膠粘帶防腐層檢查 ：用目視檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。 ：用磁性測厚儀抽查，隨機(jī)測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點(diǎn)。厚度達(dá)到普通級≥、加強(qiáng)級≥ mm要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 ：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)符合SY/T0414—。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4小時(shí)以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時(shí)，每批抽查生產(chǎn)總量的3%，且每批抽檢不少于三根，每根測一處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量為補(bǔ)口或補(bǔ)傷總數(shù)的5%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。 ：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定： 當(dāng)Tc＜1mm時(shí)： 當(dāng)Tc≥1mm時(shí)： 式中 V——檢漏電壓，單位V； Tc——防腐層厚度，單位mm。附表1 ______月探傷記錄統(tǒng)計(jì)表單位：
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