某織紡公司崗位責任制匯編(編輯修改稿)
2025-05-06 01:23 本頁面
【文章內容簡介】 如掛腳螺絲和軸頭螺絲等是否松動等。四、 經常操持機臺清潔，避免油、銹漬沾污織物，尤其是脫深色織物，染色牢度差的織物后，更要及時清洗機臺。五、 脫水完畢，要展幅出機，卡片隨同產品運至下工序。**公司烘呢操作規(guī)程一、 呢匹上機前，應先掌握上機幅寬及張力和超喂等要求，測量實際幅寬，呢坯下機時要復量烘后幅寬是否符合要求。二、 經常做好機臺的清潔工作，烘過深色呢坯，改烘淺色產品時要用定事運行一次或用染深色的白坯面運行一次，方可上線色產品。三、 根據(jù)織物的烘干程度及時調整烘房溫度，呢速。四、 烘前幅寬過窄不可硬拉，以免影響緯縮水率或撕破呢坯。五、 要注意匹頭匹尾，如發(fā)現(xiàn)脫針應停車校正后開車。六、 嚴格按工藝要求掛針，防止沾水油污。**公司燙邊操作規(guī)程一、 工作前檢查工作臺面情況，做好清潔工作。二、 將要燙邊的布搬運至工作臺前，兩人同時進行操作。三、 將要燙邊的布反面向上拉向工作臺上，詳細檢查，發(fā)現(xiàn)卷邊須刷水后再燙。四、 在熨燙時雙手須保持干燥，濕手不得進行操作。五、 電熨抖須放在固定的地方，濕度適當，不得過主，嚴防燙糊。六、 將燙好的布分品咱堆放發(fā)，隨同填好 布卡送至下工序。七、 認真填寫記錄卡片。**公司起毛操作規(guī)程一、 待起毛的呢坯，呢面要整齊，卷邊要燙平，不得有折痕，否則易形成起毛不勻。二、 呢坯上機要認清方向和反正面，避免搞亂絨毛方向拉壞織物。三、 起毛前注意織物強力，起毛過程中經常對照標樣，檢查織物絨面身骨強力，防止起毛不良和起毛過度。四、 縫頭或穿針要平齊，防止起毛時撕破織物。五、 呢坯在針輥的位置不可固定一處，要經常左右移動。調節(jié)針輥速度和織物張力，必須在呢頭開始，不要中途調節(jié)，否則造成起毛不勻，起毛痕。六、 不同色澤呢坯上機前做好機臺堆布車場地清潔工作，防止沾附色毛。七、 起毛操作應先織物反面后起正面，以保持正面絨毛平齊，開始輕起，然后全面大量地起毛，最后輕輕順毛。八、 起毛后的布隨同卡片運至下道工序。**公司蒸刷操作規(guī)程一、 開車前必須放去管內的存水和放蒸汽防止沾污呢坯。二、 接好引機布再開汽管，然后開車操作，上機要平整不得歪斜。三、 按照不同品種調節(jié)織物和刷毛輥的接觸面，不宜過重。四、 控制蒸汽壓力，蒸汽以略微穿過呢面為度，不可太大，防止織物伸長和緯向收縮過大。五、 順毛方向 上機，防止刷亂絨毛，進布要平齊。六、 調換不同顏色時，須將機臺、毛刷全部清潔，以免使呢坯沾上異色毛。七、 將刷的呢坯反面在外，用布蓋好，防止沾污呢坯，隨同填好的卡片送至下工序，并做好記錄。**公司染色操作規(guī)程一、 同一色號染色的時間，浴比要掌握一致，減少色差，嚴禁染沸騰出機。二、 化加料要根據(jù)染料性能打漿、稀釋、過篩、完全溶解后，按工藝程序均勻加料。三、 入染溫度40℃，升溫時根據(jù)工藝要求按一、二、三法升溫曲線升溫，嚴格控制升溫速度，保證足夠沸染時間，以利于勻染滲透，提高牢度。四、 沖洗時水溫由高到低，逐步降溫，直到浮色沖洗干凈，呢匹方可出機。五、 浴比：1：1015,以槽內控制線為準。六、 縫頭要平齊，運轉時放清管道銹水，做好機臺清潔工作。七、 認真做好記錄，染色完畢，卡片隨同布運至下道工序。**公司散染擋車工操作規(guī)程一、 檢查機械是否正常，缸內清潔，無雜物。二、 按調度領取染化料肋劑核對品種、批號、數(shù)量是否進行相符，準備所待染之毛。三、 按照毛的品種，數(shù)量裝缸，將毛以水沖濕踏入缸內，不得開泵裝毛。四、 將缸蓋抬動一邊，緩慢蓋平，上緊絲桿，打開冷水，放滿水室運行十分鐘，按工藝要求做好前處理，后調節(jié)浴比。五、 化料加料 ：① 元明粉、拉開粉、平平加等肋劑以水溶解加入。② 硫酸、醋酸倒入冷水稀釋緩慢加入。③ 紅礬沸水溶化加入，化料完畢要沖洗化料桶盛料器和用具。六、 按工藝要求升溫，記下起染溫度時間，做好升溫記錄，發(fā)現(xiàn)升溫過快或過慢及時調節(jié)，誤差為177。1℃。七、 經常檢查馬達運轉情況，染液循環(huán)情況。八、 染畢放掉腳水二分之一，開冷水邊沖洗邊運轉，沖洗至水澄清時放掉全部腳水。九、 經常保持機臺周圍、器具、車輛清潔、散落地面的染料、毛等及時收拾干凈，沖凈地面。十、 調換色號，須按規(guī)定要求煮缸、 刷缸。十一、 要填寫好記錄和吊牌或傳票。**公司脫水擋車工操作規(guī)程一、 將染好的毛分色號脫水，不同色號的毛用瑣的蓋布。二、 裝毛不能高于脫水面，防止甩出造成事故。三、 先轉動脫水機再開車，關車須多次剎車，不得急剎車。四、 脫水機運轉時，嚴禁用手接觸傳動部分，如機械擺動大應立即停車處理。五、 脫不同顏色毛時，須對脫水機進行清潔衛(wèi)生工作。六、 脫水裝缸必須四周均勻，方可開車。七、 經脫水后的纖維含水率不能大于35%。**公司烘毛擋車工
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