【文章內(nèi)容簡介】 的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。252。 拉深件要留出合理的圓角半徑。如下圖。c) 拉深件沖孔的合適位置。d) 防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對稱）即A=B。e) 定位凸臺的高度不能太大， 一般h≤（～）t 。如下圖f) 對較長的板金件為了提高其強度，有時需要設(shè)計加強筋。加強筋的形狀、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。此類零件容易變形，因此平面度要求高的零件不推薦采用這種結(jié)構(gòu)。216。 壓鉚和攻絲a) 壓鉚精度和工藝性要求壓鉚可分為鉚螺釘，鉚螺母，鉚螺柱，鉚銷釘。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位置尺寸公差附加177。, 考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊?77。（以壓鉚件的頂端為測量點）b) 攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性252。 攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加177。252。 翻邊攻絲的預(yù)制底孔直徑最好不要小于板厚，尤其對較硬的材料，如不銹鋼，對于預(yù)制底孔直徑小于板厚的情況，建議改用壓鉚螺母。216。 焊接常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊），CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。點焊適合較薄的材料，焊點對外觀影響較小，激光焊接適合精密結(jié)構(gòu)焊接，成本高。CO2焊接和氬弧焊接適用范圍較廣，主要焊接形式是連續(xù)角焊縫，和間斷角焊縫和對接焊縫，但氬弧焊的焊接變形較小，焊點外觀較好，焊接速度慢，焊接成本稍高。各種焊接結(jié)構(gòu)的工藝性要求推薦如下。a) 點焊（即碰焊）的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表點焊（即碰焊）應(yīng)該考慮電極伸入方便。減少制造工裝的麻煩。b) 用CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊，焊縫盡可能對稱分布，避免焊縫交叉，以免引起零件變形。c) 角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的工作量。如下圖:d) 手工CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。e) 有密封要求的組焊鈑金件， 否則容易焊穿，無法保證密封。f) 薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。g) 常用的焊接定位結(jié)構(gòu):銷釘定位 定位凸臺定位 焊接制具定位 （加工廠跟據(jù)結(jié)構(gòu)要求自行設(shè)計）178。 塑膠件工藝性設(shè)計塑料：塑料為合成的{聚合物(polymer)}，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及、增塑劑、色料等添加劑組成的。a) 術(shù)語和定語252。 縮水、縮痕制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部內(nèi)厚區(qū)域，如加強肋或柱位與面交接區(qū)域。252。 縮孔制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。252。 氣泡塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體進入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。252。 缺膠、不飽模塑膠熔體未完全充滿型腔。252。 毛邊、批鋒塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分 流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為252。 燒焦一般所謂的燒焦，包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象；燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體真充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。252。 熔接痕、夾水紋模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。252。 噴痕、蛇紋高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時，容易產(chǎn)生噴痕。252。 銀絲、銀條制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。252。 破裂、龜裂制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。252。 表面光澤不良制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。252。 翹曲變形制品因壁厚或是成形時冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而形成制品變形或是扭曲。252。 流痕塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。b) 材料的選擇252。 塑料件英文簡稱中文學(xué)名俗稱用途PE適于制作減震,耐磨及傳動零件PP適于機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件PVC適于薄膜、人造革，耐老化的不燃電線包皮，運動器材，醫(yī)療配件，包裝涂層等PSABS丙烯青──苯乙烯共聚合物超不碎膠適于機械、汽車、電子電器、儀器儀表等PMMA聚甲基丙烯酸酯壓克力座艙蓋、風(fēng)擋和弦窗等PA聚醯胺 尼龍適于一般機械、減磨耐磨、傳動零件，以及化工、電器、儀表等零件PC聚碳酸樹酯防彈膠適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件252。 橡膠件英文簡稱中文學(xué)名俗稱用途NBR丁腈橡膠適于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、皮碗、膜片、活門、波紋管等硅橡膠適于密封圈、墊片、管、電纜c) 壁厚的選擇塑膠零件的壁厚對零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過小時成型的流動阻力大，大形復(fù)雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：252。 足夠的強度和剛度。252。 脫模時能經(jīng)受脫模機構(gòu)的沖擊與震動252。 裝配時能承受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠品種牌號和零件大小不同有不同，對于外殼零件，推薦如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，透明ABS，壁厚為:（如按鍵帽，燈罩，旋鈕），否則可能會由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。d) 拔模斜度的設(shè)計在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計足夠的拔模斜度，否則會難以脫模，或頂出時拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點，拔模斜度小就蝕紋淺，會造成外觀件易臟，所以推薦如下拔模斜度：（，各供應(yīng)商處有自己都有紋板）e) 柱位的設(shè)計252。 柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐PCBA，固定PCBA或膠件本身，固定電子元器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個最大的好處就是高度容易調(diào)整。所以，一般情況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作為支撐面。252。 柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度。可以把內(nèi)孔取為0度。柱子高度小于10mm時,模具上可能用鑲件，外表面取1度。如希望能調(diào)整高度,請在圖上標(biāo)明，要求模具加工時，考慮調(diào)整高。一般清況下，M3自攻螺釘柱的高度