機(jī)械制造技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-11-30 12:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 主軸鉆通孔后 以錐堵或者錐套心軸代替內(nèi)錐面加工則以支撐州頸為定位基準(zhǔn)。加工順序的安排 按照粗精加 工分開 先粗后精的原則。 4． 齒輪加工工藝 從工藝角度可將其看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成 按齒圈上輪齒的分布形式 齒輪可分為直尺 斜齒 和人字齒輪 。圓柱齒輪的技術(shù)要求 將各項(xiàng)公差分成三組 規(guī)定 12個(gè)等級(jí) 3— 4級(jí)為超精密級(jí) 5— 6級(jí)為精密級(jí) 7— 8 級(jí)為普通級(jí) 8 級(jí)一下為低精級(jí) 。齒輪傳動(dòng)精度包括 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)的平穩(wěn)性 載荷分布的均勻性 及適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。齒輪的材料與毛坯 齒輪材料根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式確定齒輪毛坯的制造形式取決于齒輪的材料 結(jié)構(gòu)形狀 尺寸大小 使 用條件及生產(chǎn)類型的因素 齒輪毛坯形式有鋼件鍛件鑄件 工藝路線：齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu) 精度等級(jí)及生產(chǎn)批量的不同 工藝路線有所不同 但是基本工藝路線大致相同 即 備料 毛培制造 毛培熱處理 齒培加工 齒形加工 齒部淬火 精基準(zhǔn)修正 齒形精加工 終檢 滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理 齒輪零件加工工藝的分析： 定位基準(zhǔn)選擇主要遵循基準(zhǔn)重合和自為基準(zhǔn)原則 ， 為保證 齒形的加工質(zhì)量 ， 應(yīng)選擇齒輪的裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)而且盡可能在整個(gè)加工過程中保持基準(zhǔn)的統(tǒng)一 。 5．多缸機(jī)凸輪軸 銑端面鉆定位孔 小端加工 粗加工凸輪軸 加工油槽 大端油孔深度 112mm 攻絲 鍵槽 粗加工凸輪軸 半精加工凸輪軸 精加工凸輪軸 6． 套筒類零件的加工 套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見的一種零件，在各類機(jī)器中應(yīng)用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，常見的有支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導(dǎo)向套；內(nèi)燃機(jī)上的氣 缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓閥的閥套等都屬于套類零件。 內(nèi)孔表面的加工 ： 常用的孔加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及光整加工。 （三）裝配工藝固定制定的步驟： ① 熟悉和審查產(chǎn)品的裝配圖 ② 確定裝配方法和組織形式 ③ 劃分在裝配單元，確定裝配順序 ④ 劃分裝配工藝 L 系列發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配 工序：清洗用化學(xué)溶劑加上 100176。的水 組裝：機(jī)體 曲軸 飛輪殼 柴油泵 凸輪軸 進(jìn)油泵 油機(jī)殼 調(diào)節(jié)氣閥 高壓油管 （ 四 ）夾具：
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