化妝品檢驗管理制度(編輯修改稿)
2025-05-05 13:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 出具檢驗報告。：按物料驗收流程執(zhí)行，驗收合格方可入庫。1）包裝材料到倉后，倉儲部對其名稱規(guī)格、型號、等級、數(shù)量等進(jìn)行核對，并檢查包裝情況，都合格后將其放置在“包裝材料待檢區(qū)”，并填寫部分《包裝檢驗原始記錄》，然后通知質(zhì)管部來料檢驗員檢驗。2）質(zhì)量管理部來料檢驗員接到《原材料到貨報檢通知單》后，按照GB2828抽樣方法及檢驗水平標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，按照標(biāo)準(zhǔn)樣板及簽樣進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果填入《包裝檢測原始記錄》。3）倉庫接到《包裝檢驗原始記錄》后，對合格包裝材料放在合格品區(qū)，不合格包裝材料做出標(biāo)識并按《不合格品控制程序》處理。并由來料檢驗員檢測人員對其進(jìn)行合格或不合格相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識。4）車間對生產(chǎn)過程中的材料也要進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識。質(zhì)量管理部過程巡檢員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場首件檢查及巡檢，保證各工序的制造質(zhì)量。質(zhì)檢人員在灌、（包）裝作業(yè)過程中，按《灌裝車間過程巡檢表》進(jìn)行過程巡回檢驗，檢驗結(jié)果及時填于表中，過程巡檢員及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的不合格品，并將其與合格品分別堆放，不流入下工序。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常時通知生產(chǎn)車間停止生產(chǎn)，查明原因糾正后繼續(xù)生產(chǎn)。1）灌裝首件：開始灌裝時，經(jīng)填充、封蓋后的前10支在制品。2）包裝首件：開始包裝時，經(jīng)噴碼、裝盒、貼標(biāo)等包裝工序完成后的前10支在制成品。3）質(zhì)檢人員接到灌裝車間、包裝車間所填寫的《灌裝車間過程巡檢表》，并按中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行首件檢驗。并簽字確認(rèn)，不合格則通知生產(chǎn)車間停止生產(chǎn)，查明原因并得到糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行批量
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