企業(yè)管理案例匯編86(編輯修改稿)
2025-05-05 11:40 本頁面
【文章內容簡介】 們不知道因為選擇不同的市場，產品的特性又不同而使最終的產品有多少銷路。幸運的是，我們可以找到相似特性的替代品。客戶都希望在相同的價格下，獲得高質量的電纜。但這樣會降低收益。所以我們必須選擇分散市場和尋找新的替代復雜產品的市場。 生產制造波導器要求高精確性的計算機控制系統(tǒng)。但早期，只是重點強調遠程通訊系統(tǒng)在獲得低費用的同時，使產品保持相應的功率和高質量，可以減少修改的標準化的產品。設計這個系統(tǒng)，是為了控制產品生產過程的每一步。在每個單獨的生產階段，信息系統(tǒng)的主要功能是識別設備和生產過程中的問題。在生產和制造過程中，允許少量的修改已經比較嚴密的系統(tǒng)控制代碼。為了控制生產和生產制造過程，工廠產品中有一小部分是為了做實驗而生產的產品。每個生產過程都有單獨的生產訣竅。這些新產品經過人工干涉，進入生產過程，計算機控制著每一步的生產。例如，生產新的或客戶要求的直徑和長度都與標準的光纖不同的產品。這要求工程師建立特殊的延拉和測量系統(tǒng)．由于所有的光纖基本上都可以通過肉跟識別，特殊的光纖在生產過程中可以利用彩色圓點或用批號數作為傳送特殊要求信號的光纖的標識。人工干涉不僅只是時間和體力上的消耗，而且容易引起信號傳送錯誤。 計算機無效指令經常和信息標準及固定生產法則相沖突。因為特殊規(guī)格的產品和新產品所消耗的費用不能精確計算出來，不恰當的推算經常導致錯誤的生產信息，并且報告的產量超過實際生產過程的生產量．控制信息是通過每個過去經?？刂频母鱾€獨立過程的系統(tǒng)收集得到的，信息不能通過系統(tǒng)直接到生產階段，操作員甚至可以抽出人工識別的號碼，鎖住每個階段。這個部門的生產信息最終成為就像雇員所說的直線信息控制系統(tǒng)，和計算機聯合后，也叫直線控制系統(tǒng)。每一個控制過程，都由單獨的職員監(jiān)督和控制。計算機存儲高度概括了生產完成情況和存貨情況。 目前的直線控制系統(tǒng)結構不允許一些有用的信息跨越生產過程，并且不允許把信息提供給其他部門。不同的系統(tǒng)，其規(guī)模不同，所包含的內容也不同．在直線結構中，可以有機會把這些數據聯成一個整體。例如，從ＯＬＳ系統(tǒng)看，其測量階段不能進行質量檢測，或者在測試階段確定成品戰(zhàn)略，這個系統(tǒng)沒有提供在生產過程中，可以向前或者向后插入信息的功能。在以后的生產過程中，發(fā)現了光纖的一些缺點，在人工的干涉下最后得到修正。在最后階段，信息匯集。如在測量階段，測量光纖的直徑和有用長度，沒有通用測量技術，只能花費大量時間從一卷可用的光纖中尋找適當的部分進行測量。把不同系統(tǒng)的信息匯集起來，可以及時地為生產提供信息。簡單地說，直線控制限制了工廠最大限度地利用其他有用的設備和資本。 為產品設計出滿意的查詢系統(tǒng)。這個系統(tǒng)在進行管理中設有管理工作通道。所有訂單都和工廠的庫存相比較。無論何時，都可以通過此系統(tǒng)相對穩(wěn)定地為客戶提供貨物，上級主管也可以通過此系統(tǒng)了解庫存量，調整生產。 當客戶要求大量的多品種的產品、特殊要求的產品以及在短時間內供貨時，就需要設立一位緊急協(xié)調員，即工廠的生產計劃和生產作業(yè)計劃的職員。他的職責是根據客戶的多種要求，調整工廠的生產計劃以及作業(yè)計劃。并對工廠生產什么，生產多少，作出相應的反應。比如確定每種產品的生產數量，接受訂單，或者客戶取消訂單時，緊急協(xié)調員都要修訂計劃。目前，緊急協(xié)調員每星期都要對今后四個星期的生產計劃進行修改和調整。 ?。保梗福改辏a品的市場壓力不斷增加。Ｋｏｎｇ公司的銷售人員把客戶對送貨的要求和產品價格的情況，及時反饋給威廉頓的工廠。這樣他們必須在一天內對客戶的要求作出反應。１９９１年，外部壓力增大，因此對外部客戶要求必須在４個小時之內作出反應。在１９９１年，威廉頓工廠只制定幾個小時的生產作業(yè)計劃，并且緊急協(xié)調人員，在工廠的實際生產過程中，不斷巡視指揮，以完成其所制定的目標。 所有的計劃都是根據兩天以前的信息通過手工制定的。所有有關生產信息都是通過生產人員和緊急協(xié)調人員收集整理并制定成計劃再傳送給實際操作的工人。如改變光纖的顏色和不同光纖卷的數字標點。 馬克瓊斯頓，是一名計劃和生產作業(yè)計劃員。也是緊急協(xié)調工作的領導。他對緊急協(xié)調工作的解釋是：一個客戶要購買長的多模光纖，這并不是標準產品。因此，我們必須在長的多模光纖上加上黃點標記，制成特殊光纖。過幾天，這個客戶又回來了，說他不想要長的光纖。為了不浪費光纖，我們不得不從已經加工好的光纖中去掉黃色標記，并把它再加工成普通規(guī)格的光纖。第二天，相同的客戶又來了，并且提出想要不同帶寬的多模光纖。我們就必須再次尋找一些成品光纖，按照客戶的要求在不同的位置上加上黃色標記。你能想象出這類事每天要發(fā)生多少次嗎？ 過去經常根據客戶的訂貨情況，匯總相類似的信息，制定出規(guī)劃。如果我們制定出的生產計劃比競爭對手晚一兩天，那么我們就可能失去客戶訂單．如果產品的交貨時間錯過了最后期限，或者給客戶運送了不正確的產品，這都違反了Ｋｏｎｇ公司的規(guī)章制度。目前，客戶的大部分訂單都能在５天之內把貨物送到客戶手中。但是也有部分產品，工廠需要超過６天才能完成。這是由于即使減少生產過程所消耗的時間，但因生產過程和生產規(guī)劃之間的沖突，也會造成一些時間的延誤。 馬克凱博——威廉頓工廠的廠長，他說，雖然計算機可以集中管理工廠，但它仍然依賴于人的干預并按照人的意愿執(zhí)行?？蛻粝Ｍ芏嘤唵文茉谧疃痰臅r間內交貨，
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