【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施了動(dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000 臺(tái)； ③ 為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過(guò)專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過(guò)實(shí)驗(yàn) ,單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為 10分 20秒 ,方案如果實(shí)行 ,每天的生產(chǎn)能力將提升 40臺(tái)左右。 三、成本控制與改善 １、成本管理改善 ㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中 去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。 ㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。 ㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。 ２、消耗控制 班組全年共完成拼廂 37443 臺(tái)，成本消耗 元，定額 元，比值為 ，單臺(tái)消耗 元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比 2020年 元下降了 元。 對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫(kù)存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)． ３、工作改善 班組全年提出工作改善９４條，經(jīng)班組篩選有５２條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施４７項(xiàng)，有效改善實(shí)施率９０ .４，人均提交改善 6 條，參與率 100％。 四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理 １、質(zhì)量管理 ① 班組 iso9000 體系符合率 100， wsl 達(dá)標(biāo)無(wú)不合格項(xiàng)目。 ② 一年來(lái)，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三自一控 ” ，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。 ③ 全年共實(shí)現(xiàn) qc成果４個(gè)，獲廠評(píng)比第一名 2 個(gè)、第二 名 1 個(gè)、第三名 1 個(gè)。 ④ 全年無(wú)批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 ⑤ 不斷深入 c 在過(guò)程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問(wèn)題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在 c 運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展 “ 工序診斷 ”活動(dòng)。 ⑥ 修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。 ２、工藝管理 ① 為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。 ② 班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。 ③ 建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問(wèn)題 。 ④ 班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。 五、安全 生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù) １、安全管理 班組在不斷鞏固 “ 特安評(píng) ” 成果的基礎(chǔ)上，全年無(wú)安全事故發(fā)生。 班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全 狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測(cè)試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會(huì)說(shuō)安全，班組所有新員工 100 進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。 班組 10 月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì) ，并獲得 “ 安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組 ” 稱號(hào)。 ２、設(shè)備、工裝管理 ① 完成班組所有設(shè)備 tpm 模板的編寫并上墻。 ② 班組設(shè)備、工具兩次校對(duì)性造冊(cè)。 ③ 為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。 ④ 完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。 ⑤ 完成部分工位器具的改造。 六、組織建設(shè) １、制度完善 圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過(guò)內(nèi)容 ２、民主管理 04 年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì)進(jìn)行 “ 大家談、再總結(jié) ” 的方法，鼓勵(lì)人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活會(huì)制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評(píng)議，并將評(píng)議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。 ３、精益推進(jìn) 班組從７月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞 “ 精益 ” 二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評(píng)比第一名 3 次、第二名 1 次、第三名 1 次。 準(zhǔn)時(shí)化生 產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡(jiǎn)便化、準(zhǔn)確化、擴(kuò)大化，避免等待、尋找、窩工等浪費(fèi)現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。 班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。 七、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè) 班組按照公司統(tǒng)一組織參加 40 4 培訓(xùn)和崗位練兵，同時(shí)計(jì)劃實(shí)施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有 8 人，但由于工作崗位的變動(dòng)，從本班調(diào)離 5 人，新進(jìn)員工 6 人，班組一段時(shí)間操作水平非常欠缺，經(jīng)過(guò)有針對(duì)性的訓(xùn)練 ，目前能夠全線操作的組員有 6人，占班組人數(shù)的 43，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。 為了營(yíng)造學(xué)習(xí)的氛圍， 5 月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購(gòu)圖書，讓組員業(yè)余時(shí)間翻閱。為了讓 lt活動(dòng)開展的更有效，班組數(shù)次進(jìn)行了學(xué)習(xí)型工具的運(yùn)用探索，并取得一定經(jīng)驗(yàn)。 二、 為了實(shí)現(xiàn)公司的各項(xiàng)最新信息能及時(shí)讓組員了解，用宣傳欄的形式適時(shí)的廣而告之。 八、一年工作反思及下一步打算： ① 成本控制還不夠完善，存在一些浪費(fèi)現(xiàn)象，需在預(yù)警和日常控制方面加大管理力度； ② 質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn)； ③ 人員操作技能未能向裝配和起重 以外工種發(fā)展， 05 年計(jì)劃培養(yǎng) 2名點(diǎn)焊操作人員； ④ 宣傳報(bào)道工作不佳，要成立宣傳報(bào)道組，由專人管理； ⑤ 班委的管理水平有待進(jìn)一步提高，主要要加大民主評(píng)議工作和開展批評(píng)與自我批評(píng)活動(dòng)，暴露出問(wèn)題。 這些，將是班組2020年實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)《豐田精益生產(chǎn)方式 jit》，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費(fèi)、提升質(zhì)量效益、增強(qiáng)個(gè)人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)、管理水平和勞動(dòng)價(jià)值的提升。 我們有決心、有信心在０５年使班組的各項(xiàng)管理工作再大跨一步。 第四篇：生產(chǎn)班組 2020 年工作總結(jié) 一、 班組簡(jiǎn)介 合成班成立于 1998 年 ,班組現(xiàn)有組員 15 人，女工 3 人，大專以上文化程度 5 人。班組中有團(tuán)員 6 人 ,黨員 1 人。平均年齡約 29 歲。班組作業(yè)對(duì)象主要是車廂的組拼合成 .近六年來(lái) ,班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過(guò)這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問(wèn)題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。 經(jīng)過(guò)班組全體組員的不懈努力，連續(xù) 6 年獲公司 “ 質(zhì)量信得過(guò)班組 ”稱號(hào)，連續(xù) 3 年獲集團(tuán) “ 安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組 ” 稱號(hào)及集團(tuán)公司 “ 優(yōu)秀班組 ” 、 “ 安徽省模范班組 ” 等稱號(hào) ， qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎(jiǎng)。 ～年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。