【文章內(nèi)容簡介】 過濾器，均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負壓段上。（二）各類除塵器特殊檢查項目為使除塵工作達到預(yù)期效果，必須根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度、要求凈化程度、經(jīng)濟條件等因素，合理、正確地選用除塵器。針對不同的除塵器，除依據(jù)基本檢查的內(nèi)容外，還有一些需要特殊檢查的內(nèi)容。旋風(fēng)除塵器，啟動旋風(fēng)除塵器，用煙霧發(fā)生器檢查排塵口，確保煙霧不被吸入。、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài)。（1）用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面，檢查敲擊音，確保沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。（2）對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風(fēng)除塵器，除檢查敲擊音外，還應(yīng)對焊縫進行目視檢查。確保沒有下述異常：①因筒壁磨損引起敲擊音異常。②焊縫沿線有孔隙或腐蝕。袋式除塵器（1）測定濾袋前后的壓差，確保其在設(shè)計值范圍內(nèi)。（2）定期測定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度，確保其數(shù)值小于國家規(guī)定排放限值（含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3）。（3）定期打開除塵器檢查濾袋，確保濾袋完整、無破損、無結(jié)露現(xiàn)象。（4）檢查濾袋的安裝狀態(tài)，確保其安裝正確，無脫落、松動。（1）檢查脈沖式噴吹裝置的狀態(tài)①目視檢查壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施，寒冬季節(jié)，應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有結(jié)冰、閥門是否有被凍住的情況，管道接頭是否存在空氣泄漏，儲氣罐的冷凝水積存是否異常，壓力調(diào)節(jié)器顯示是否異常等。②目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈，確保指示燈能準確反映電磁閥的工作狀態(tài)。③啟動噴吹電磁閥，傾聽有脈沖的吹鳴音為正常。④關(guān)閉電磁閥，確保無空氣泄漏的聲音。（2）檢查機械式振打裝置的狀態(tài)①檢查機械結(jié)構(gòu)，確保沒有可能導(dǎo)致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。②啟動振打裝置，確保其運轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動和異常聲音。（3）檢查反吹風(fēng)裝置的狀態(tài)①按通風(fēng)機性能檢查的方法檢查反吹風(fēng)通風(fēng)機。②檢查反吹風(fēng)切換擋板（三通閥）的狀態(tài)。確保切換擋板運轉(zhuǎn)正常，且擋板處無空氣泄漏。③檢查反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量，確保其在設(shè)計值范圍內(nèi)。（1）檢查空氣壓縮機，確保計量儀表沒有異常，壓縮空氣壓力在設(shè)計值范圍內(nèi)。（2）檢查接水盤，確保冷凝水沒有異常積存。安全健康小貼士（8）?除塵器濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗，濾袋磨損多在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。對于磨損性強的粉塵，選用濾料應(yīng)注意以下3點。（1）化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑型纖維。（2）氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。（3）對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氯乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會很快磨壞，失去覆膜作用。袋式除塵器的清灰方式應(yīng)根據(jù)工程條件確定，宜采用脈沖噴吹、反吹風(fēng)清灰方式，也可以采用機械振打、復(fù)合清灰方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）潮濕多雨地區(qū)不宜直接采用大氣作為反吹風(fēng)氣源；（2）混入空氣易引起除塵器內(nèi)燃燒或爆炸時，不宜采取空氣作為清灰用氣體；（3）分室數(shù)量大于或等于4的反吹類袋式除塵器宜采用離線清灰方式。電除塵器（1）檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設(shè)置的電氣聯(lián)鎖裝置，確保其功能齊全、有效。（2）檢查人孔門合頁的安裝狀態(tài)，確保其無腐蝕、變形及破損等情況。、集塵極、整流板及其安裝部分，確保沒有可能導(dǎo)致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形，以及粉塵的異常黏附，且安裝部分無松動。（1）檢查放電極和集塵極的振打裝置及其安裝部分，確保沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常黏附，安裝部分無松動，且安裝位置沒有發(fā)生變化。（2）啟動振打裝置，確保其運轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動及異常聲音。（3）檢查軸承潤滑油（脂），確保潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。（4）檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)，確保沒有污損嚴重、龜裂、固定螺栓松動等異常現(xiàn)象。、噴嘴狀態(tài)確保收塵極無腐蝕，表面可以形成均勻的水膜，且噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。，確保沒有污損、破損、老化等情況，檢查絕緣子表面防污閃油（脂）、涂料狀態(tài)，確保防污閃油（脂）無污損和老化現(xiàn)象，涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。、絕緣子，確保沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況；檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)，確保沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等，且安裝部分無松動。，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。安全健康小貼士（9）影響電除塵器性能的因素有哪些？影響電除塵器性能的因素很多，大體歸納為以下三個方面：（1）煙塵（氣）性質(zhì)。煙塵（氣）性質(zhì)包括煙氣種類、組成、溫度、壓力、濕度及流速等；粉塵的性質(zhì)主要是粉塵的化學(xué)成分和物相結(jié)構(gòu)，如粉塵的比電阻、粉塵濃度、分散度、粘度和密度等。（2）設(shè)備狀況。電除塵器的極配形式、電場劃分情況、振打清灰方式及振打制度、氣流分布均勻程度、電氣控制特性等。（3）操作條件。包括操作電壓、比電流、電極清灰效果、漏風(fēng)及二次揚塵等。濕式除塵器（1）檢查文氏管除塵器的文氏管的狀態(tài)。啟動文氏管除塵器，測量文氏管前后的壓差，確保其數(shù)值在設(shè)計值范圍內(nèi)；無法檢查文氏管前后壓差時，計算喉管氣流速度，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)；將引水裝置（噴霧器）拆分，檢查其狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。（2）檢查填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態(tài)。檢查填料的狀態(tài)，確保沒有堵塞或破損，且填料填充量在設(shè)計值范圍內(nèi)。檢查柵板、柵格的狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。（3）檢查填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài)。檢查噴嘴的濾網(wǎng)狀態(tài)，確保沒有濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。無法檢查噴嘴濾網(wǎng)狀態(tài)時，啟動除塵器，檢查噴嘴運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當噴嘴噴灑的清洗液成霧狀時，說明霧化狀態(tài)良好。（4）檢查泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài)。檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)，確保氣泡均勻，且水面沒有劇烈震蕩，而且外殼沒有律動。無法進行上述檢查的，檢測篩板前后的壓差，同時檢查水層高度，確保其數(shù)值在設(shè)計值范圍內(nèi)。檢查篩板孔洞狀態(tài)，確保沒有孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。（5）檢查脫水器狀態(tài)檢查脫水器網(wǎng)眼狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。無法檢查脫水器網(wǎng)眼的，測量脫水器前后的壓差，確保其在設(shè)計值范圍內(nèi)。安全健康小貼士（10）為什么要在濕式除塵器出口設(shè)置脫水器？幾乎所有的濕式除塵器中，都有不同程度的水霧被凈化后的氣體攜帶的現(xiàn)象，攜帶水霧的多少取決于設(shè)備斷面的流速及除塵器中的霧化方式。為了使水霧不被帶出，在濕式除塵器的出口要設(shè)置脫水器。在某些濕式除塵器中，脫水器直接影響到除塵效率的高低。例如，文丘里除塵器中，文氏管主要起凝聚作用，而已凝聚的含塵水滴依靠脫水器來清除，達到必需的除塵效率。此外，如果不設(shè)置脫水器或脫水器工作不良，凈化氣流將攜帶大量水滴直接進入通風(fēng)除塵系統(tǒng)，從而造成管道堵塞，增加管道和閥門的維修量，還會影響風(fēng)機的正常工作和使用期限。脫水器一般有兩種設(shè)置方式。一是設(shè)置在除塵器內(nèi)部，成為除塵器的一部分，如水浴除塵器上部的擋水板；另一種是設(shè)置在除塵器外部，成為單獨設(shè)備，如文丘里除塵器的旋風(fēng)脫水器。（1）檢查泵的狀態(tài)。檢查泵表面的狀態(tài)，確保不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現(xiàn)象。啟動泵，確保旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動。（2）檢查軸承的狀態(tài)。檢查方法同通風(fēng)機軸承性能的檢查。安全健康小貼士（11）軸承的狀態(tài)檢查方法如下:（1）風(fēng)機啟動狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。①將聽音器放在軸承上，確保沒有異常旋轉(zhuǎn)音。②將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值，確保讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。（2）風(fēng)機運轉(zhuǎn)1小時以上，停運后，檢查葉輪軸承表面溫度。軸承溫度應(yīng)不超過70℃，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。（3）檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)：潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。（4）如有供油裝置，試運轉(zhuǎn)2小時后，測量油溫和油壓，確保油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。（3）檢查壓力及流量。通過泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量，確保其數(shù)值在設(shè)計值范圍內(nèi)。（1）檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)，確保沒有如下異常：管道存在可能導(dǎo)致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損；存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞；存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的淤渣附著；過濾器濾網(wǎng)堵塞。（2）檢查旁通閥及閥門的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保其運轉(zhuǎn)順暢，無異常聲音。檢查水封部分的狀態(tài)，確保沒有可能導(dǎo)致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。