【正文】 管道，應沿氣流流向檢查。確保沒有如下異常：（1）可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；（2）可能導致腐蝕的油漆損傷；（3）可能存在增大風阻或者造成粉塵堆積的變形。（1）檢查流量調節(jié)閥的張開度和固定狀態(tài)，確保閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。（2）對設有切換閥門的管道系統(tǒng)，應分別使排風罩連接管路處于開放或關閉狀態(tài)，啟動局部排風裝置。正常情況下管道處于開放狀態(tài)時，煙霧被吸入排風罩；管道處于關閉狀態(tài)時，煙霧不被吸入排風罩。（1）檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈，確保不存在破損、缺失、松緊不均的情況。（2）啟動局部排風裝置，用煙霧發(fā)生器檢查連接處，確定煙霧不被吸入或吹散。（3）如果無法進行（2）的檢查，則傾聽管道連接處，確保沒有空氣吸入或漏出的聲音。（4）無法進行（2）或（3）的檢查時，使用皮托管和微壓計通過管道上測孔檢測管道內靜壓，確保管道內的靜壓值與設計值沒有顯著差異。（1）查看檢查孔的部件確保無破損、銹蝕、脫落等情況。（2）查看檢查孔的開閉狀態(tài)，確保開關靈活，密閉性能良好。（3）用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。安全健康小貼士（5）如何做好除塵系統(tǒng)管道的防腐工作？管道系統(tǒng)防腐是保證系統(tǒng)正常運行、保證管道使用壽命的重要措施，尤其是輸送含有腐蝕性氣體的管道系統(tǒng)。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。（1）防腐涂料防腐涂料由主要成膜物質（合成樹脂、天然樹脂、干性油與合成樹脂改性油料）、輔助成膜物質（填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、催干劑、改進劑等）和次要成膜物質（著色顏料、防銹顏料）三部分組成。涂料保護又可分為內防腐和外防腐兩種。內防腐是為隔離內部腐蝕介質的腐蝕而在管道和設備的內壁用涂料；外防腐是在管道和設備外壁用涂料，以隔離大氣中腐蝕介質的腐蝕，并起到裝飾作用。使用目的不同，選用涂料的要求亦不相同。（2）防腐材料當管道系統(tǒng)輸送腐蝕性較大的氣體介質時，可以選用防腐材料加工管道和設備。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼和其他復合襯里材料。硬聚氯乙烯塑料（硬PVC）具有耐酸堿腐蝕性強、物理機械性好、表面光滑、易于二次加工成型、施工維修方便等優(yōu)點，但其使用溫度要求在60℃以下，線膨脹系數大。玻璃鋼質輕、強度高、耐化學腐蝕性優(yōu)良、電絕緣性好，耐溫90～180℃，便于加工成型。但價格較貴，施工時有氣味。此外，還可選用不銹鋼板、塑料復合鋼板、玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）等復合防腐材料。也可在管道和設備內襯橡膠襯里或鑄石襯里。三、通風機性能檢測通風機是用來連續(xù)輸送氣體的設備。在通風除塵系統(tǒng)中，通風機的作用是從塵源中將含塵氣體抽出并通過管道輸送到除塵設備，凈化后由排氣筒排入大氣，是通風除塵系統(tǒng)中的重要設備之一。按其工作原理，有離心式通風機和軸流式通風機兩種。通風機的性能可通過檢測以下項目確定：檢查傳動皮帶防護罩及其連接部位，確保沒有磨損、腐蝕、破損及變形，且安裝部分無松動。、磨損的情況檢查葉片表面，確保葉片表面光滑、無孔洞。（1）檢查噪音及振動的情況，確保沒有異常噪音和振動。振動限值見JB/T 8689。（2）若通風機振動較大，檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求，確保通風機葉輪達到平衡精度要求。安全健康小貼士（6）葉輪不平衡引起的振動，應如何處理？葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。一般情況下，處理葉輪結垢，是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。處理葉輪不平衡的方法，目前多使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風機振動參數控制在技術范圍內。（1）檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動等情況。確保沒有如下異常：①皮帶損傷；②皮帶與輪槽尺寸不匹配；③張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統(tǒng)一；④皮帶輪有結構損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象；⑤鍵及鍵槽松動。（2）用張力計壓下皮帶，檢查撓度（X），＜X＜。式中X和L分別代表圖3所示部分的長度。圖3 用張力計檢查皮帶撓度（1）風機啟動狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。①將聽音器放在軸承上，確保沒有異常旋轉音。②將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值，確保讀數在正常范圍內。（2）風機運轉1小時以上，停運后，檢查葉輪軸承表面溫度。軸承溫度應不超過70℃，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。（3）檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)：潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內，品質符合相關規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。（4）如有供油裝置，試運轉2小時后，測量油溫和油壓，確保油溫、油壓值在正常范圍內。（1）使用兆歐表，檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值，確保絕緣電阻足夠大。（2）風機運轉1小時以上，用表面溫度計測量電動機表面溫度。電動機表面溫度應符合GB/T 11021《電氣絕緣耐熱性和表示方法》的規(guī)定。（3）用測試儀表檢測電壓和電流值，確保電壓和電流值在正常范圍內。（1）檢查配電盤指示燈、外殼及標牌，確保不存在破損、缺失等情況。（2）檢查配電盤的儀表，確保正常、無運轉不良的情況。（3）檢查配電盤內，確保沒有粉塵堆積。（4）檢查配電盤接線柱，確保沒有松動、變色等情況。（5）接通電源，確保機器運轉正常。目視檢查導線絕緣，確保不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其他損傷。檢查接地端子的接線是否牢固、確保無松動、脫落現(xiàn)象。（1）對于手動調節(jié)的變頻器，打開電源，操作調節(jié)旋鈕，查看頻率變化的連續(xù)性，確保電源頻率調節(jié)順暢。（2）對于自動調節(jié)的變頻器，打開電源，查看自動運轉情況，確保頻率變換順暢，能夠在設定的模式下運行。四、除塵器性能檢測除塵器是通風除塵系統(tǒng)中的主要設備之一，它的工作好壞將直接影響到排出的粉塵濃度，從而影響周圍環(huán)境。（一）除塵器基本檢查項目　　因除塵原理不同導致除塵器的結構不同，但有一些裝置是相同的，如手孔、人孔、泄灰閥、工作門、振動裝置、腳撐、安全閥等通用裝置?；镜臋z查項目包括：（1）外殼的狀態(tài)目視檢查外表面狀態(tài)，確保沒有如下異常：①外殼存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損壞。②外殼存在可能導致腐蝕的涂漆破損。③存在可能導致除塵器功能下降的粉塵堆積。④支撐部分松動。（2）連接管內粉塵堆積狀態(tài)檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的，可用測試錘敲擊管道外表面，檢查敲擊音；管道為鋼制且管壁較薄的，或樹脂材質的，需用木槌輕輕敲擊管道的外表面，檢查敲擊音。確保沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。（3）檢查孔狀態(tài)①查看檢查孔的部件，確保無破損、銹蝕、脫落等情況。②查看檢查孔的開閉狀態(tài)，確保開關靈活，密閉性能良好。③用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。（1）檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)，確保沒有如下異常：①存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。②存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。③存在可能導致粉塵堆積的變形。（2）對于設有檢查孔的灰斗，打開檢查孔檢查灰斗內部狀態(tài)。確保沒有如下異常：①存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。②存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。③存在可能導致除塵器效率下降的粉塵堆積。（3）對沒有檢查孔的灰斗，使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面，檢查敲擊音，確保沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。（4）啟動排放裝置，確保粉塵能夠順暢排出，沒有因運轉不良引起異常聲音與異常振動。按照設計說明書，檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。確保安全裝置齊全，均能夠實現(xiàn)預定的功能。安全健康小貼士（7）由于高速含塵氣體對除塵器設備內壁的強烈沖刷，除塵器的殼體、閥門或者管道極易被磨損，特別是旋風除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴重。解決磨損問題，可以有多種途徑。（1）選取合適的除塵管道流速和壁厚，增加其抗磨損能力。（2）對于除塵器，可采用耐磨損材料（如花崗巖、陶瓷等）制作除塵器本體，如麻石水膜除塵器和陶瓷多管旋風除塵器等。（3）針對磨損性大的粉塵，最好在易于磨損的部位，如管道的彎頭、旋風除塵器的內壁等敷設耐磨損涂料或采用耐磨損內襯的方法來解決。內襯除采用一般的耐磨涂料外，還可以采用鑄石、瓷磚、鑄鐵等材料。（1）含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應采用不產生火花的除塵器進行處理。（2）對于遇水可能發(fā)生爆炸的粉塵，嚴禁采用濕式除塵器。（3）處理有爆炸危險粉塵的除塵器應與普通型除塵器分開設置，并按單一粉塵分組布置。（4）凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨立建筑內，建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應小于10m。具備連續(xù)清灰功能，或具有定期清灰功能且風量不大于15000m3/h、集塵斗的儲塵量小于60kg的干式除塵器和過濾器，可布置在廠房內的單獨房間內。（5）凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器、