【文章內容簡介】 鋪 5CM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減少石子混凝土。 澆筑方法：用小斗車供料時，應先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用斗車直接將混凝土卸入模內。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，在灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層不超過 500MM，邊下料邊振搗，內外墻交界處加強振搗，保證密實，一般 澆筑高度不宜大于2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工逢處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應成斜角 ，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ 30MM 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 倍。 表面抹平：圈梁、現(xiàn)澆板混凝土每振完一段，應隨時用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散 混凝土工程施工工藝流程框圖 14 六．砌體工程 技術人員書面交底 天氣資料準備 操作人員參加交底 上道工序的問題及整改 準備工作 技術交底 材料 準備 工具準備 施工人員準備 完成鋼筋隱蔽工作 檢查模板縫隙、清理板內垃圾 現(xiàn)場電路照明準備 不得任意 拆改有關連接及撐桿件 辦理與上道工序交接手續(xù) 按操作規(guī) 程認真進行混凝土振搗 認真按施工方法進行不同部位不同混凝土強度等級的施工 水泥出廠合格證、物理性能試驗、試塊檢驗 質量評定記錄 施工日記 班組自檢記錄 要保證鋼 筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置 砼澆搗 質量評定 資料整理 成品保護 混凝土的及時養(yǎng)護 執(zhí)行檢驗標準 已澆筑混凝土的保護，強度未達設計要求不許在面上進行施工操作 不同強度等級交接面的處理、特殊部位的澆搗質量的有效控制 學習圖紙和技術資料 編制保障措施 不合格的返工處理 清理現(xiàn)場、文明施工 15 混凝土。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 澆水次數(shù)應能保持一 ） 、施工準備 混凝土處于濕潤狀態(tài)，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 注意事項 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 振動器在使用中如高溫，應立即停機冷卻檢查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴禁用震動器震動鋼筋和模板， 或將震動棒當錘使用，不得將震動棒頭夾到鋼筋中，移動震動棒時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拉震動器。 作業(yè)完畢后，應將電動機、軟管、震動棒刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。震動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 平板震動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振搗移動時應保證震動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在振的震動器不得放在已初凝的混凝土上。 混凝土工程工藝流程流程圖（見 下 頁）混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。 墻體均為 240 厚 粘土機制磚。砌筑砂漿分 水泥砂漿及 混合砂漿。 所用材料必須有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用。預埋木磚提前做好防腐處理。 根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、復核工作。 組織施工人員進行技術、質量、安全、環(huán)境交底。 磚應提前 12 天澆水濕潤，濕潤程度達到水侵潤磚體 15MM 為宜，含水率為 10﹪ 15﹪，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。 二 ） 、施工工藝 磚基礎砌體 地基驗槽、磚基彈線→材料見證取樣、配置砂漿→排磚撂底、墻體盤角→立桿掛線 、砌墻→驗收、養(yǎng)護 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不超過 5 層，隨盤隨靠平、吊直，砌基礎墻應雙面掛線。 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，如第一層磚的灰縫大于 20MM 時，應用細石混凝土找平。 基礎大方腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對 16 照皮數(shù)及標高，如有偏差，應在水平會逢中逐漸調整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、預埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后 剔鑿，影響砌體質量。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙搓，馬牙搓應“先退后進”，五退五進，沿墻高 1 240 墻每 500MM 埋設兩根φ 6水平拉結筋， 370墻每 500MM埋設 3根φ 6水平拉結筋，鋼筋端部設 90176。彎鉤，深入墻內不宜小于 1000MM，拉結筋應靠構造柱縱筋內邊穿過。 墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮凈，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過 20MM 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度一致。 防潮層施工，將墻頂 活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。一般厚度為1520MM，防水粉摻量為水泥重量的 5﹪。 工完場清，作好成品保護，準備基礎工程驗收。 工程驗收后，應及時進行回填。 磚墻砌體 基礎驗收、墻體放線→材料見證取樣、配制砂漿→排磚撂底、墻體盤角→立桿掛線、砌墻→驗收、養(yǎng)護 基槽清理：在砌筑墻體前應對墻層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃干凈，并澆水使基層濕潤。 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。梁的下面一皮磚、窗臺等臺階水平面上一皮磚應當 丁磚砌筑。 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位，移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所有排磚必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚、窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊，無彎曲，裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色 ，變形的磚可用在不影響基礎和不影響外觀的內墻上。 組砌的方法：普通磚墻采用梅花丁的砌法。磚墻厚度 3/4 磚時，采用兩平一側的砌法。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過 5 層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰逢大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后在重復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑磚墻必須雙面掛面線，如果長墻，幾個人均使用一跟通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平逢均勻一致，平直 通順，磚墻面平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 17 砌磚：墻體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠柔的“三一法”，通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力，砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10MM，但不應小于 8MM，也不應大于 12MM，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃逢，劃縫深度為 810MM，深淺一致，墻面清掃干凈。 留搓：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的 2/3，搓子必須平直、通順。分段位置應在變形逢或窗口角處，隔墻不同時期筑時，可留陽搓加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50CM 預埋φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長底從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于 50CM，末端應加 90176。彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。 安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚 度超過 20CM時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點的長度應一致。 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30CM。馬牙挫應先退后進。拉結筋要求同基礎。 注意事項 砂漿品種及強度等級應符合要求。砌筑時砂漿必須密實飽滿。 門窗采用后塞口，應注意按要求設置陽角水泥護角。 水電工配合瓦工做好預留工作。避免后期剔鑿，影響墻體質量。 砂漿應 隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一班應在拌合后 34 小時內用完，氣溫在 30℃以上時，應在 23 小時內用完，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。 砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 馬牙搓邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃進構造柱內，跟部的落灰、碎塊磚等雜物應及時清除。 支設構造柱模板時，為了防止模板與磚墻接逢處漏漿，宜用雙面膠條粘結。 施工中如需臨時留口，其側邊離交接處墻面不應小于 500MM，且每隔 500MM 高設置 2φ 6 拉結筋且頂部應 設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級，并且擠漿密實。 七．抹灰工程 一 ） 、室內一般抹灰：室內一般抹灰為內墻和頂棚的混合砂漿或水泥砂漿抹灰工程。工藝流程如下： 基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)距、抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹灰水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→修補預留孔洞電箱槽盒等→抹罩面灰 磚墻基體：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈：混凝土基體； 18 表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1： 1 水泥砂漿待結硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻面的附著力。 澆水濕 潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于 7MM。當墻面凹度較大時應分層襯平。抹灰餅時應根據(jù)室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5CM 見方形狀，施工時應先貼上灰餅再貼下灰餅。 房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100MM 處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按 地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 抹水泥踢腳 根據(jù)己抹好的灰餅充筋，底層抹 1： 3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1： 水泥砂漿抹面層，凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在天面與上口平，然后用小抹子將上口抹增壓光，凸出墻面的棱角不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。 做護角 墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用 1： 2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2M。然后將墻、柱的陽角處澆水濕澗。第一步在陽角正面立上八 字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊移至到抹好的護角面上。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂將鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 墻面充筋 當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為 5CM，兩筋間距不大小 ，當墻面高度小于 時宜做立筋。大于 時宜做橫筋，做橫筋充筋時做灰餅的間距不宜大于 2M。 抹底灰 一般情況罡充筋完成 2H 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要不熟將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5CM 寬內清除干凈，并把洞口、 19 箱、槽、盒周圍邊壓抹平整、光滑、修理方正。 抹罩