【文章內容簡介】 務，生產部門通報上一周生產完成情況、產品質量檢驗情況、各工序生產能力負荷、設備故障情況（以生產情況、質量情況、設備運行情況、生產計劃調整情況、未完成生產任務及原因等相關統(tǒng)計報表和說明為基礎）；（二）生產部門根據營銷中心的接單情況和技術中心的打樣工作確定下周的主要生產任務，初步制定周生產作業(yè)計劃，并與相關部門達成一致；（三）針對各部門出現的問題進行解決，指定問題解決的負責人和時間要求。會議紀要：每次周會，都保留對應的會議記錄。會后，應將更詳細的周生產作業(yè)計劃發(fā)往相關部門（三）月例會制度會議時間：每月月末；會議人員：由兩個中心總監(jiān)輪流主持，總經理（常務副總）、營銷總監(jiān)、技術總監(jiān)、行政總監(jiān)、物控部經理、跟單主任、設計經理、工藝經理等各部門經理等共同參加；月例會內容：（一）制造中心提供月度生產的各個方面的情況，包括生產人員總工時、總產量、總物耗、設備總體情況、5S執(zhí)行、合格率、質量問題出現和解決、客戶投訴問題解決等，營銷中心銷售預測、訂單跟蹤、交貨計劃執(zhí)行、客戶滿意度等，物控部提供物料供應、采購、供應商管理、來料合格率等方面的情況；（二）對月度銷、產、供的總體協(xié)調和兩個制造中心之間的協(xié)調情況進行回顧，針對訂單延遲查找原因，針對各部門的總體費用情況進行分析，針對庫存占用進行評價和分析，針對企業(yè)內供應鏈整體的運作進行評價，明確其中存在的問題并對問題進行原因分析，找到解決辦法；（三）對下月的總體銷、產、供情況進行平衡，布置下月的總體生產、采購任務和工作重點，布置相關事項解決的負責人、解決要求和時間界限。會議紀要：每次月度生產例會都有相應會議紀要。會議紀要在經過總經理（常務副總經理）審核、簽字后，下發(fā)各部門。第三章 設備管理第十八條 新增設備的申購公司各部門對需要新增的設備提出請購單，經部門負責人審核，按照相應權限上報中心總監(jiān)、公司總經理（常務副總經理）進行審批，交物控部購買。購買完成后在相應設備管理部門備案。對于新增設備購買審批的權限設置如下：對于價值（ ）以下并在部門預算內的設備購買由中心總監(jiān)進行審批；對于價值（ ）以上設備不管是否在部門預算內都必須經過總經理（常務副總經理）的審批；對于預算之外和超出預算的設備的購買，提出部門必須詳細說明購買原因，請購單必須經過總經理（常務副總經理）的審批。第十九條 新增設備的購買物控部根據申購部門對設備的要求對外聯(lián)絡，聯(lián)系賣方，確定價格。同時，按照權限將采購設備的種類、規(guī)格、價格等信息傳遞至公司相關部門和崗位進行審核或審批。通過后，物控部按照既定的價格、規(guī)格實施采購。對采購方案審批的權限為：對于價值（ ）以下的不再進行審核和審批；對于價值（ ）——（ ）之間必須經過計劃財務部和財務總監(jiān)的審核和審批；對于價值( )以上的設備，物控部應提供詳細的采購方案，羅列選擇范圍、市場價格、選擇依據、驗收標準等，報公司總經理（常務副總經理）進行審批，審批通過，物控部嚴格按照采購方案進行采購。第二十條 新增設備的驗證物控部新增設備采購實施后，及時通知設備管理部門、設備申購部門，共同對設備進行驗證。對于不同的設備，應采取不同的驗證方式：對于價值昂貴的設備按照《偉誠實業(yè)（深圳）有限公司固定資產管理制度》的規(guī)定，依次填寫《設備查收記錄》、《設備驗收記錄》；對于一般性的設備，物控部和申購部門共同驗證設備，直接填寫《設備驗收記錄》。設備管理部門應建立完善的設備檔案。當設備驗證后，設備管理部門及時將設備的說明資料添加進設備檔案，指定設備日常維護的負責人員，確定設備的維護方式、維護記錄和大修條件等。第二十一條 設備的日常維護每臺設備投入使用，設備技術員應編制相應的大修計劃，報生產辦公室主任審核批準。批準后，每臺設備應有專門指定人員對其進行日常的維護，填寫相應維護記錄。當發(fā)現設備故障時，及時提出維修請求。設備技術員按照既定的設備大修計劃，實施設備大修，形成大修記錄。第二十二條 生產設備的內部維修當設備在日常維護過程中，發(fā)生故障時，須填寫《設備請修單》，生產班長簽字后，交生產辦公室，生產辦公室調遣設備技術員對設備故障進行維修。維修完成后，設備技術人員、設備日常維護負責人員、生產班長共同對維修結果進行確認，在相應設備的維護記錄內填寫故障時間、原因、處理結果等。當設備維修過程中需要外購零部件時，設備技術員提出請購單，按照權限和部門預算報有關部門和崗位進行審批，審批后轉交物控部進行采購。第二十三條 生產設備的外部維修在設備維修過程中，當設備技術員發(fā)現設備故障不能通過內部維修力量加以排除后，應及時重新填寫《設備請修單》，上報中心總監(jiān)、公司總經理（常務副總經理）進行審批，批準后及時轉交物控部。設備技術員在將《設備請修單》轉交物控部的同時，應詳細說明機器故障的現象，以利于故障問題的解決。物控部接到批準的《設備請修單》后，及時聯(lián)系外部相關部門，確定外部相關部門的維修機器時間。設備外部維修完成后，公司設備技術員、生產班長、物控部共同對設備的維修后情況進行確認，保證設備故障已經被排除。第二十四條 設備事故的分析和處理設備事故：指設備在生產過程中發(fā)生的非預期停機，導致生產任務不能完成或產品合格率下降或設備本身的損壞。當發(fā)生設備事故時，設備技術員、生產調度員等相關人員要到現場察看、處理。生產調度員根據設備故障對生產影響的大小，相應調整生產作業(yè)計劃的執(zhí)行。設備技術員負責查明設備事故的原因和責任方。隨后，設備技術員將發(fā)生設備事故的時間、原因、設備損壞程度、影響程度、事故性質等都作出說明，上報生產辦公室主任和中心總監(jiān)。如果屬于重大設備事故，設備技術員、生產調度員、生產辦公室主任、中心總監(jiān)以及相關部門的技術人員應專門組織起來進行事故分析，寫出《事故分析報告》，簽署意見，說明事故處理的辦法和今后應采取和加強的措施，報公司總經理（常務副總經理）。屬于人為原因造成的事故，根據實際情況對相關人員或部門進行處理；如果屬于自然原因引起的事故，設備管理部門應加強相關防護措施，杜絕或減緩類似事故的再次發(fā)生。事故處理完畢，設備管理部門將體現事故處理結果的文件（重大設備事故為《事故分析報告》）和相關文件存入設備檔案。第二十五條 設備產能分析和設備生產寬放時間的確定設備產能分析的數據是開展生產作業(yè)計劃和進行設備管理的基礎數據之一。生產中心應為各機臺建立反映其產能、故障頻率和維修難易等特點的記錄文件。制造中心應對各工序機臺的產能負荷進行動態(tài)監(jiān)控，定期在月度生產例會或周生產例會中對其分析。（設備產能分析的周期由制造中心根據實際情況確定）第四章 物料管理第二十六條 生產物料管理的原則領料按生產任務領用，以保證當天當批產品的消耗為準；機臺之間、工序之間物料轉移、消耗明確區(qū)分，建立合理的消耗控制標準；廢料報廢過程嚴謹、控制有效；余料及時退庫，保證投料數量、消耗數據的一致。第二十七條 生產物料的領用與下發(fā)生產物料的領用指領料員從原材料倉庫、半成品庫或周轉庫中將符合規(guī)格、數量要求的原材料領出，并下發(fā)到指定的工序和機臺上的過程。當周生產作業(yè)計劃確定后，調度人員依據營銷中心的業(yè)務通知單、技術中心的物料清單和生產作業(yè)計劃以及制造中心的同類原材料剩余量，確定需要從倉庫中領用原材料的種類和數量，填寫《物料需求明細表》，說明需要領用物料的品種、規(guī)格、數量、時間，報總監(jiān)助理、總監(jiān)審批?！段锪闲枨竺骷毐怼穼徟ㄟ^后，傳遞至領料員，領料員依據《物料需求明細表》到倉庫領料。倉庫管理員按照《物料需求明細表》中明確的物料供應要求（品種、規(guī)格、數量、時間等）準備物料。倉庫根據《物料需求明細表》開具原輔材料領料單，倉官員、領料員、生產班長簽字確認后，領料員領料出庫。領料出庫后，原材料直接送往第一道加工工序和加工機臺前，正式進入投料生產。同時，領料員將領料數量登記入制造中心的物料消耗臺賬。第二十八條 機臺物料消耗控制在實際生產過程中，制造中心的生產辦公室必須監(jiān)控各工序、各機臺的物料消耗情況，改善各工序對于物料的消耗，實現經濟生產，不斷提高生產技術水平，改進技術管理，杜絕物料的浪費，提高工人的技術操作水平，提高生產產品的合格率，降低生產過程中的物料損耗率。在機臺物料消耗控制管理中，不同的部門和崗位承擔了不同的責任：生產機臺：承擔物料消耗的最基層單位，直接體現于對機臺操作人員的績效考核中；生產辦公室：從總體控制制造中心的物料消耗，制定每個機臺的物料消耗指標；監(jiān)督、檢查和控制各工序、各機臺的物料消耗；統(tǒng)計制造中心各機臺的物料投料數量、完工數量、報廢數量等數據，保存各機臺的物料消耗記錄，核算各機臺消耗數據；為可能出現的各工序、各機臺設備之間的物料消耗糾紛提供仲裁；物控部：制定各類產品的消耗定額，根據產品的生產量控制各類原材料、半成品的投量，核算制造中心的整體物料消耗，根據核算的物料消耗數據對生產部門進行考核，對制造中心進行激勵以提高其物料消耗控制水平。當個工序各機臺完成當日生產作業(yè)計劃的工作內容時，及時將完工產品提交數采員，由數采員對生產完工產品的數量、報廢原材料和半成品數量進行確認，并上報制造中心統(tǒng)計員。制造中心統(tǒng)計員核對各工序、各級臺的實際物料消耗量和既定物料消耗標準，如出現物料消耗異常，應將問題及時提交生產調度員、領料員。生產調度員、領料員對生產過程中出現的物料消耗異常進行分析，追究原因。第二十九條 廢料報廢過程生產過程中，對廢料產生和廢料確認進行管理和控制是非常重要的。生產過程中各工序、各機臺產生的廢品、廢料不能私自處理，應按照規(guī)定進行保存，報有關部門進行審核、審批，審批通過后方可入庫。各工序、各機臺按照日生產作業(yè)計劃完成一批產品的加工后，在將完工產品提交數采員進行確認的同時，將加工該批產品過程中產生的廢品廢料一起提交，由數采員對產生的廢品廢料數量進行確認。每個工作日的換班時間，品質部對該工作日生產車間各工序的廢品廢料進行確認，上報中心總監(jiān)。中心總監(jiān)審批后，領料員通知倉庫接收廢料（品質部對廢品廢料進行確認