生產(chǎn)管理培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-05-05 00:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或數(shù)量、本批容器數(shù)及加工狀態(tài)、工序名稱、操作日期及班次和經(jīng)手人等。按品種、批號(hào)碼放整齊，不同品種、不同規(guī)格、不同批號(hào)之間要有一定距離。容器上應(yīng)加蓋，并墊有地臺(tái)板。⑤各中間產(chǎn)品在中間站要有明顯的物資狀態(tài)標(biāo)記：“紅色牌”表示不合格，“綠色牌”表示合格，“黃4色牌”表示待檢，各種“白色牌”表示待處理（包括待查、待返工和待確認(rèn)），要求分堆存放，各堆之間有一定距離。每垛位上應(yīng)置有貨位卡。⑥入中間站必須有傳遞單，并且填寫(xiě)中間產(chǎn)品進(jìn)、出站記錄臺(tái)賬。⑦物料、中間產(chǎn)品進(jìn)站：（a）操作工要將進(jìn)站的物料填寫(xiě)“中間產(chǎn)品傳遞證“（一式二份），寫(xiě)明品名、規(guī)格、批號(hào)、重量（數(shù)量）、容器數(shù)、工序名稱、加工狀態(tài)、遞交人、接收人和日期，并隨同中間產(chǎn)品遞交中間站。（b）中間站管理員按“中間產(chǎn)品傳遞證”逐項(xiàng)核對(duì)無(wú)誤，并檢查外包裝清潔后，在傳遞證上簽字并填寫(xiě)進(jìn)、出站記錄臺(tái)賬。雙方簽字后，交中間站管理員接收，由操作工將中間產(chǎn)品碼放到規(guī)定位置。（c）“中間產(chǎn)品傳遞單”由操作人員留一份附于本工序批生產(chǎn)記錄，中間站管理員留一份備查。⑧物料、中間產(chǎn)品出站：（a）中間站中間產(chǎn)品必須以批生產(chǎn)指令及批生產(chǎn)記錄規(guī)定的品名、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)作為驗(yàn)收依據(jù)。只有經(jīng)質(zhì)監(jiān)員確認(rèn)符合要求，并在“中間產(chǎn)品傳遞單”上簽名的中間產(chǎn)品，方可發(fā)出中間站。遇有偏差時(shí)，必須要有生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及質(zhì)監(jiān)科長(zhǎng)或質(zhì)監(jiān)員共同簽署處理意見(jiàn)的“處理通知單”，并經(jīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)發(fā)放簽字的中間產(chǎn)品，方可發(fā)出中間站。（b）出站的中間產(chǎn)品與已有中間站管理員簽名的“中間產(chǎn)品傳遞單”，一同按程序遞交出站。⑨中間站管理員在下班前（或交班前）清點(diǎn)站內(nèi)所有中間產(chǎn)品，要求賬、卡、物均相符。⑩中間站的不合格品（不良品）和待重新加工品必須分區(qū)存放，標(biāo)志明顯并限期處理（期限由企業(yè)自定）；地腳粉之類廢棄物要及時(shí)清離。⑾中間站要上鎖管理。中間站管理員因故離開(kāi)時(shí)，中間站必須上鎖方可離開(kāi)。⑿質(zhì)監(jiān)員要把中間站作為重要監(jiān)控點(diǎn)之一，對(duì)其物料碼放、清潔狀態(tài)標(biāo)記、臺(tái)賬進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。（5）備料管理①領(lǐng)料：（a）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指令，編制“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，經(jīng)批準(zhǔn)后由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行備料，由物料周轉(zhuǎn)員送料到車間。（b）車間中間站管理員應(yīng)根據(jù)質(zhì)管部發(fā)放的“物料合格證”、“檢驗(yàn)報(bào)告單”核對(duì)物料的品名、規(guī)格和批號(hào)（或物料進(jìn)廠編碼），確認(rèn)質(zhì)量符合要求后，復(fù)稱重量或復(fù)核數(shù)量，然后收料；收料人要在“領(lǐng)料單”上簽字。（c）生產(chǎn)用的原輔料應(yīng)包裝嚴(yán)密、標(biāo)志明顯；內(nèi)外層包裝均應(yīng)有標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠名的憑證。②放置：（a）車間中間站領(lǐng)用的原輔料、內(nèi)包材料和外包材料，應(yīng)按定置管理要求分別存放在物料暫存室內(nèi)，按品種、規(guī)格、批號(hào)或物料及進(jìn)廠編碼分別堆放，并有明顯的標(biāo)志。標(biāo)簽要加鎖存放。（b）為避免原輔料和包裝材料外包裝上的塵埃和微生物污染操作環(huán)境，應(yīng)在車間氣閘室除去外包裝，對(duì)于不能除去外包裝的物料應(yīng)消除表面塵埃，擦抹干凈后才能進(jìn)入潔凈區(qū)。進(jìn)入無(wú)菌操作區(qū)的物料需經(jīng)消毒處理后才可進(jìn)入。對(duì)直接接觸藥品的包裝材料、容器應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行清潔或滅菌，并作好記錄。5③使用：a原輔料、包裝材料使用前需嚴(yán)格核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)（物料進(jìn)廠編碼）、廠名、數(shù)量和檢驗(yàn)合格報(bào)告單（或物料合格證）。投料工序是關(guān)鍵工序，質(zhì)監(jiān)員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。③待包裝中間產(chǎn)品：（a）車間生產(chǎn)的待包裝中間產(chǎn)品，要放置于中間站或規(guī)定生產(chǎn)區(qū)域，并掛上黃色待驗(yàn)標(biāo)志，寫(xiě)明品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期和數(shù)量。（b）車間要及時(shí)填寫(xiě)待包裝產(chǎn)品請(qǐng)檢單，交質(zhì)管部門(mén)指定人員取樣檢驗(yàn)。（c）質(zhì)管部門(mén)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單，并送交車間，待下達(dá)包裝指令后，中間產(chǎn)品可進(jìn)入包裝工序。④待驗(yàn)產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品：（a）包裝好的產(chǎn)品應(yīng)置于車間的中間站或倉(cāng)庫(kù)的待驗(yàn)區(qū)。由車間向質(zhì)管部門(mén)填交“成品請(qǐng)驗(yàn)單”由質(zhì)管部門(mén)取樣進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，簽發(fā)“成品檢驗(yàn)報(bào)告單”，并經(jīng)質(zhì)管部對(duì)批記錄審核合格后，由質(zhì)管部負(fù)責(zé)人簽發(fā)“成品發(fā)放單”后，車間才能辦理入庫(kù)手續(xù)。（b）檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，由質(zhì)管部門(mén)發(fā)出檢驗(yàn)結(jié)論為不符合規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告單，立即將不合格品隔離在不合格品區(qū)內(nèi)，掛上紅色不合格品標(biāo)志，并標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期。由車間工序管理員填寫(xiě)“不合格品處理報(bào)告單”，內(nèi)容包括品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、查明不合格的日期、不合格項(xiàng)目及原因，附上不合格產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告單和原因分析報(bào)告，分送有關(guān)部門(mén)。⑤由生產(chǎn)部會(huì)同有關(guān)方面提出處理意見(jiàn)，交質(zhì)管部負(fù)責(zé)人審核同意，經(jīng)廠主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行處理，并有詳細(xì)記錄；若要重新加工，必須在質(zhì)監(jiān)員監(jiān)控下進(jìn)行。⑥凡屬生產(chǎn)過(guò)程中被剔除的不合格產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，屬不良品的，按不良品重新加工規(guī)定分別處理。必須標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)和嚴(yán)格隔離存放。⑦必須銷毀的不合格產(chǎn)品應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)或車間中間站填寫(xiě)“銷毀單”，先經(jīng)質(zhì)管部審核，再經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理財(cái)務(wù)審批
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