【文章內(nèi)容簡介】 次14 of 35(九) 電池檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗電池類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所用電池之檢驗。3. 抽樣計劃依MILSTD105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0。主要缺點(MA): 。次要缺點(MI): .5. 參考文件《數(shù)字萬用表操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MAa. 根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否 都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA a. 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAa. 表面要光滑，若有明顯劃痕不可接受；b. 電池表面腐蝕、生銹等，不可接受；c. 電池極性標(biāo)記要清晰，否則不可接受；d. 來料品名錯或混裝不同規(guī)格的電池均不可接受。目檢尺寸規(guī)格檢驗MA：D=，若不符不可接受。卡尺電性檢驗MAa. 字萬用表指向直流電壓檔20V，兩表筆分別接在電池兩端(即正負(fù)極)。則不可接受。用數(shù)字萬用表量測檢驗時不能短路電池兩端文件名稱：文件編號SIIQCXX01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本制定部門IQC制定日期20020417制定人員修改日期/頁 次15 of 35(十) CABLE類檢驗規(guī)范1. 目的作為C人員檢驗CABLE類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有CABLE類之檢驗。3. 抽樣計劃依MILSTD105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0。主要缺點(MA): 。次要缺點(MI): .5 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MAa. 根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否 都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa. 數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點數(shù)外觀檢驗MAa. 五金件變形、劃傷、生銹、起泡、發(fā)黃或其它電鍍不良；、劃傷、毛邊、破（斷）裂、異色等不良；、斷裂、變形、異色、露銅絲、切口不齊等均不 可接受；，易松脫；；c. 排線接頭的顏色不符合規(guī)格要求。.，看有無松脫現(xiàn)象參考Mechanical Drawing of Cable尺寸檢驗MA.卷尺尺寸參考Mechanical Drawing of Cable電性測試檢驗MAa. 排線的接線方式錯不可接受。b. 排線接觸不良或不能運行不可接受。c. IDE排線的傳輸速率不符合要求不可接受.每批取10pcs送QA,請QA的同事幫助測試?yán)y試檢驗MAa. 與公端對插,插拔力不符合規(guī)格要求的不可接受.( 拉力測試: 用標(biāo)準(zhǔn)Box Header與排線對插好，用拉力計測出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。)實際操作備注 1. 要求如下(低于20PIN 的不作要求)： 80PIN: ~ 。 40PIN:~ : 34PIN:~ 。26PIN:~ 。20PIN:~，不可插壞主板之插座；，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，須重測三次；如有一次符合，則此CABLE拉拔 力合格；如三次均不符合要求，需轉(zhuǎn)換另一BOX HEADER (可連續(xù)轉(zhuǎn)換三次新的BOX HEADER)，以同樣的 方式測試。更換三次后仍不符合，則拒收退貨。文件名稱：文件編號SIIQCXX01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本制定部門IQC制定日期20020417制定人員修改日期/頁 次16 of 35(十一) 散熱片檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗散熱片類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有散熱片之檢驗。3. 抽樣計劃依MILSTD105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0。主要缺點(MA): 。次要缺點(MI): .5. 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MAa. 根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否 都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa. 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢點數(shù)外觀檢驗MAa. 將散熱片的正面朝向檢驗員，若可見表面的鍍漆脫落且露 出內(nèi)部基材，則不可接受；b. 若正表面有“TOMATO”LOGO印刷要求的，則字體斷層、 模糊，不可接受。c. 散熱片的四個側(cè)面若有碰撞掉漆, 接受。對于兩個剪切側(cè)面的電鍍痕,若未延伸至正面則可接受。d. 表面、邊沿或凹槽內(nèi)殘留任何臟污、鐵屑及毛邊等，均不 可接受；e. 對于正表面上未露出基材的劃痕，可將散熱片置于檢驗者的正前方約一臂遠(yuǎn)，與視線分別成90度和45度，若兩個角度均可見則不可接受；f. 散熱片正表面在拉鋁過程中留下的針孔，若其直徑大于 ；g. 散熱片被切割不整齊不可接受；h. 散熱片背面的雙面膠須平整地貼在其內(nèi)部，若膠紙皺在一 起或伸出散熱片均不可接受。目檢樣品比對尺寸檢驗MAa. 用直尺或卷尺測量實際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可 接受。直尺或卷尺試貼檢驗MAa. 按BOM要求，將散熱片貼到對應(yīng)的主板上的芯片上，若散熱片的尺寸小于芯片或散熱片過大而碰撞到芯片周圍的元件均不接受。試貼文件名稱：文件編號SIIQCXX01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本制定部門IQC制定日期20020417制定人員修改日期/頁 次17 of 35(十二) 海棉檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗海綿類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有海棉之檢驗。3. 抽樣計劃依MILSTD105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0。主要缺點(MA): 。次要缺點(MI): .5. 參考文件《表面阻抗測試儀操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MAa. 根據(jù)來料送檢單核對外包裝LABEL上的P/N及實物是否都 正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa. 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAa. 表面無明顯色差，或空洞，虛邊，劃傷，破裂等,否則不可 接受。b. 表面無明顯污跡等，否則不可接受；c. 表面無永久性折皺，否則不可接受。目檢尺寸檢驗CRa. 用直尺或卷尺測量實際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接 受。直尺或卷尺表面阻抗檢測MAa. 表面阻抗要求達到108Ω~1011Ω,否則不可接受。表面阻抗表試裝檢驗MAa. 將對應(yīng)MODEL裝配后的主板與海棉配疊好，若海棉明顯小于機板或海棉尺寸過大均不接受。試裝文件名稱：文件編號SIIQCXX01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本制定部門IQC制定日期20020417制定人員修改日期/頁 次18 of 35(十三) 靜電袋檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗靜電袋類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有靜電袋之檢驗。3. 抽樣計劃依MILSTD105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0。主要缺點(MA): 。次要缺點(MI): .5. 參考文件《表面阻抗測試儀操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MAa. 根據(jù)來料送檢單核對外包裝LABEL上的P/N及實物是否都 正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA a. 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢點數(shù)外觀檢驗MAa. 表面光滑，無明顯折皺、破損、裂紋等,否則不可接受。b. 表面無明顯污跡、水跡等，否則不可接受；c. 兩側(cè)邊的壓合須牢固，若壓合不牢，開裂等不可接受。目檢尺寸檢驗CRa. 用直尺或卷尺測量實際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接 受。直尺或卷尺所測尺寸為內(nèi)部尺寸表面阻抗檢測MAa. 表面阻抗要求達到108Ω~1011Ω,否則不可接受。表面阻抗表試裝檢驗MAa. 將對應(yīng)MODEL裝配后的主板與海棉小心翼翼地裝入靜電袋，注意不要刮傷袋口,若不能順利裝入袋內(nèi)或袋的尺寸太大均不接受；實際操作文件名稱：文件編號SIIQCXX01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本制定部門IQC制定日期20020417制定人員修改日期/頁 次19 of 35(十四) 說明書檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗說明書類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有說明書之檢驗。3. 抽樣計劃依MILSTD105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0。主要缺點(MA): 。次要缺點(MI): . 5. 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MAa. 根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否 都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa. 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAa. 少頁，空白頁(指漏印了內(nèi)容)，內(nèi)容缺少等均不可接受；b. 若說明書中間夾有空白頁，即使沒有漏印內(nèi)容，也不可接受；c. 關(guān)鍵內(nèi)容錯誤，或張冠李戴制作了不屬于本說明書的內(nèi)容， 致使產(chǎn)品使用會出錯誤；d. 內(nèi)容明顯制作錯誤，雖不會導(dǎo)致產(chǎn)品使用出現(xiàn)錯誤，也不可 接受；e. 內(nèi)容模糊，不能理解其意思，不論是否會導(dǎo)致產(chǎn)品使用出現(xiàn) 錯誤，均不可接受；f. 大面積污跡，如墨印，發(fā)黃等，嚴(yán)重影響閱讀，不可接受；g. 掉頁，指內(nèi)容完全，但某一頁或多頁掉落，未裝訂等，不可 接受；h. 頁面破損,導(dǎo)致影響閱讀或外觀,均不可接受； i. 封面明顯印刷不良或印錯，包括：明顯色差，多墨；字體不易辯認(rèn)，或易于混淆等，字體印錯；明顯污跡，明顯折皺，刮傷，壓痕等表面嚴(yán)重不良。目檢樣品比對對于新MODEL的說明書，若沒有樣品核對，首先取樣送VL，請VL的同事幫忙檢查。MA，指某頁或多頁重復(fù)出現(xiàn)，不可接受；,雖不影響閱讀，但明顯影響外觀，不可接受；，頁未裁開，或頁內(nèi)有多余的紙屑等均不可接受；c. 說明書的邊沿裁剪不齊，不可接受。目檢 文件名稱：文件編號SIIQCXX01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本制定部門