有關(guān)配合比中使用礦物摻合料的說明1(編輯修改稿)
2025-05-04 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合激發(fā)無疑也將具有更好的效果。但不論是物理激發(fā)還是化學(xué)激發(fā)或是復(fù)合激發(fā)技術(shù)措施, 除考慮激發(fā)效果外, 還應(yīng)考慮經(jīng)濟因素與實際施工的可行性。3．2 礦物摻合料的復(fù)合應(yīng)用技術(shù)由于使用單一的礦物摻合料在改善混凝土性能的同時也帶來了一些問題, 如早期強度下降。礦渣和硅灰雖然對早期強度影響較小, 收縮增大, 所以人們開始嘗試將多種摻合料復(fù)合使用。在復(fù)合使用礦物摻合料時, 首先, 需要注意顆粒級配的合理搭配, 因為顆粒越細則需水量增大, 不易滿足泵送要求, 過粗則影響摻合料活性。其次, 還應(yīng)注意礦物摻合料間化學(xué)性質(zhì)的復(fù)合應(yīng)用, 摻合料依據(jù)SiO2 含量和活性, 被分為酸性及中性活性混合材、堿性及中性惰性混合材和堿性活性混合材三類。各類混合材的復(fù)合應(yīng)用, 即混合材的酸性和堿性、活性與惰性的合理搭配, 對提高混凝土性能有良好作用。根據(jù)實驗表明, 摻加礦渣和石灰石粉的混凝土早期強度和后期強度均高于單摻礦渣, 3d和28d 抗折和抗壓強度分別提高4%, 4?? 7% 和17?? 3%, 2?? 8% , 而摻加礦渣、沸石、石灰石的一組雖然3d 抗折強度較之下降2%, 但28d 抗折強度升高4% , 3d 和28d 抗壓強度提高1?? 4%,7?? 5% , 具體結(jié)果如下表1。這是因為多種礦物摻合料復(fù)合使用時, 惰性摻合料可以激發(fā)活性摻合料, 起到類似晶種的作用, 使水化反應(yīng)快速順利進行。?? 表1 混合材組成方式對混凝土強度的影響3．3 礦物摻合料與化學(xué)外加劑的復(fù)合作為現(xiàn)代混凝土的最新常用組分, 礦物摻合料和化學(xué)外加劑的相容性得到了人們的普遍重視, 因為這直接影響了混凝土性能的好壞。重慶大學(xué)蒲心誠[ 14] 教授通過將幾種礦物摻合料分別單摻和雙摻, 并與高效減水劑復(fù)合分析復(fù)合效應(yīng), 實驗數(shù)據(jù)表明超細礦物摻合料與高效減水劑的復(fù)合減水效應(yīng)高于減水劑單摻時的減水效應(yīng)。 此外, 在摻合料摻量相同的條件下, 用磨細粉煤灰替代部分硅灰, 再與高效減水劑復(fù)合時的復(fù)合減水效應(yīng)
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