【文章內(nèi)容簡介】 等)7能源監(jiān)視與調(diào)度能源監(jiān)視調(diào)度臺能源監(jiān)視與調(diào)度b 總調(diào)臺對各個專業(yè)信息進(jìn)行監(jiān)控b 燃?xì)?、電力、水和供氣調(diào)度臺b 動力介質(zhì)能耗及工序動力監(jiān)視調(diào)度操作b 部門、車間、班次能消耗存儲、查詢、分析、統(tǒng)計b 橫縱對比分析各二級單位部門或各班次的大耗能設(shè)備的能源利用效率和節(jié)能潛力b 自定義各種生產(chǎn)上的能耗報表，提供單位的能耗匯總情況燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)度b 焦氣、高氣、轉(zhuǎn)氣的生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、平衡調(diào)度及故障情況下應(yīng)急處理b 燃?xì)庀到y(tǒng)數(shù)據(jù)的記錄、分析、報表b 監(jiān)控高爐、焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，煉鐵高爐生產(chǎn)情況、煉鋼轉(zhuǎn)爐的冶煉狀況b 煤氣柜、加壓站、混合站以及管網(wǎng)監(jiān)視b 含塵量、含水及混合煤氣熱值、壓力b 用戶的煤氣用量、煤氣放散塔狀態(tài)等水系統(tǒng)調(diào)度實現(xiàn)b 外購水、循環(huán)水、除鹽水、生活水、外排水及污水處理的指揮、協(xié)調(diào)、平衡，及故障情況下應(yīng)急處理b 水系統(tǒng)數(shù)據(jù)的記錄、分析、報表b 監(jiān)控各水處理系統(tǒng)運行情況、廢水處理量、新水生產(chǎn)量、補(bǔ)水量、外排廢水量、各工序循環(huán)水用量、消耗水量等8動力調(diào)度臺管理內(nèi)容電力系統(tǒng)TRT發(fā)電監(jiān)視余熱發(fā)電干熄焦發(fā)電機(jī)組監(jiān)視高低壓配電分路計量關(guān)鍵用能設(shè)備電能計量動力系統(tǒng)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣煤氣柜位、煤氣管網(wǎng)、燃?xì)獗O(jiān)控與管理供氣監(jiān)控與管理換熱站、蒸汽管網(wǎng)、空壓站、制氧站、鼓風(fēng)機(jī)站給排水系統(tǒng)給排水監(jiān)控與管理、給排水檢測與分路計量泵站以及設(shè)備監(jiān)視供氣調(diào)度b 氣體產(chǎn)、供、用量(氧、氮、氬)生產(chǎn)的指揮、協(xié)調(diào)、平衡b 高爐鼓風(fēng)量、壓縮空氣用量b 動力鍋爐運行(蒸汽產(chǎn)量、壓力等)b 各種余熱資源產(chǎn)量(轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽、加熱爐余熱蒸汽、燒結(jié)余熱蒸汽、高爐沖渣水余熱)b 供氣系統(tǒng)數(shù)據(jù)的記錄、分析、報表b 快速響應(yīng)供氣故障情況下應(yīng)急處理電力監(jiān)視調(diào)度功能b 電網(wǎng)監(jiān)視b 保護(hù)設(shè)置功能b 動態(tài)著色功能b 統(tǒng)計分析及預(yù)測性維護(hù)b 事件管理b 報警管理b 趨勢和曲線b 歷史數(shù)據(jù)管理b 報表和打印b 用戶權(quán)限管理b 模擬和仿真功能b 在線幫助功能b 高級管理功能v 自診斷功能、電能質(zhì)量分析電力調(diào)度實現(xiàn)b 全廠供配電、自發(fā)電的指揮、協(xié)調(diào)、平衡，及故障情況下應(yīng)急處理b 電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)的記錄、分析、報表；負(fù)責(zé)供電v 智能負(fù)荷卸載管理v 供配電網(wǎng)絡(luò)電氣拓?fù)鋠 序列控制 (順控)v 內(nèi)部連閉鎖v 電氣運行和預(yù)防性維護(hù)管理系統(tǒng)的對外協(xié)調(diào)聯(lián)系b 變電站所、廠內(nèi)各二級變電站所b 發(fā)電設(shè)備運行情況 (CDQ、TRT、余熱機(jī)組、熱電廠等)b 全廠電的整體情況及單線負(fù)荷情況9能源信息管理能源管理系統(tǒng)建模b 工廠模型以及能耗模型b 現(xiàn)場運行狀態(tài)和停機(jī)識別b 實時追溯能耗變化數(shù)據(jù)b 設(shè)備運行與能耗關(guān)系定義動力生產(chǎn)以及能耗分析b 能源消耗總貌圖b 能源消耗比例圖b 能源消耗累計圖b 介質(zhì)消耗Pareto 圖b 動力運行以及生產(chǎn)事件b 用能趨勢以及計量動力生產(chǎn)管理b 根據(jù)能源消耗指標(biāo)，由系統(tǒng)對主要指標(biāo)進(jìn)行實時計算對比b 捕獲能源的超標(biāo)事件，超標(biāo)事件記錄、分析b 動力生產(chǎn)事件發(fā)生的時間、原因、位置等因素b 能耗超標(biāo)、供給不足、設(shè)備故障事件等綜合管理10動力介質(zhì)質(zhì)量管理b 對水、電、氣等采樣指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計b 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量圖表：均值極差圖、直方圖、質(zhì)量規(guī)格趨勢、b 能源質(zhì)量報告、交互式的質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢工作b 煤氣熱值等曲線，均值極差圖能流數(shù)據(jù)分析b 生產(chǎn)區(qū)域和工序能流分析b 總系統(tǒng)分析、廠內(nèi)分析、工序分析等b 動力介質(zhì)分析v 水能流分析v 蒸汽能流分析v 煤氣能流分析v 氧氣能流分析能源計劃管理b 能源計劃定義和檢查b 對比計劃量統(tǒng)計分析實際使用量工序名稱b 計劃時間b 計劃能源介質(zhì)類型b 計劃單位b 實際消耗量b 本月計劃b 下月計劃b 目標(biāo)能耗能源計劃管理b 交班記錄、調(diào)度日志b 各類能源知識庫b 設(shè)備清單、文檔b 可集成顯示各類文檔包括v PDF、Excel、Wordv DWG HTMLv 工藝或設(shè)備指令、視頻或音頻11能源決策支持能源實績分析管理b 二次挖掘能源信息平臺、豐富的計算方式b 建立面向管理部門的能源決策支持功能b 幫助進(jìn)行能源決策的調(diào)整b 四級能耗指標(biāo)實績分析與比較b 靈活的分析查詢、SPC圖或儀表盤b 總耗、單耗、以及交互式的分析報告能源對標(biāo)管理b 能耗標(biāo)桿數(shù)據(jù)的采集管理b 能耗對標(biāo)歷史數(shù)據(jù)維護(hù)b 工序能耗情況對標(biāo)分析v 噸鋼綜合能耗v 噸鋼可比能耗v 萬元產(chǎn)值能耗v 焦化工序能耗v 燒結(jié)工序能耗v 煉鐵工序能耗v 煉鋼工序能耗v 軋鋼工序能耗能源平衡計算報告b 系統(tǒng)在多層面提供能源數(shù)據(jù)的各種計算能力，同時通過物料模塊Mass Balance對給定的工序或區(qū)域進(jìn)行自動或手工的能流平衡，使能源的輸入和輸出一致。b 能流數(shù)據(jù)經(jīng)過計算和平衡調(diào)整之后以記錄形式存儲于數(shù)據(jù)庫b 系統(tǒng)提供大量交互式平衡報表以供查詢或打印能源預(yù)測分析b 海量數(shù)據(jù)的存儲與數(shù)據(jù)挖掘b 能耗短期、中期、長期預(yù)測b 能耗基準(zhǔn)線以及生產(chǎn)用能模型12能源成本管理b 能源消耗分介質(zhì)工序進(jìn)行成本核算v 將按照當(dāng)月、生產(chǎn)單位、介質(zhì)類型分析統(tǒng)計介質(zhì)消耗，計算噸產(chǎn)量消耗，折算成噸產(chǎn)量能耗成本v 可與去年同期相比，又可計算在總成本中的比例，發(fā)掘能耗指標(biāo)在成本考核中的影響力b 計算分析項存儲到歷史數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)提供不同選定時間段的能源成本管理的可視化能源優(yōu)化調(diào)度b 靜態(tài)調(diào)度v 根據(jù)生產(chǎn)和檢修計劃，預(yù)測一段時間內(nèi)的能源供應(yīng)需求量，并制定相應(yīng)的能源生產(chǎn)供應(yīng)計劃，從而達(dá)到預(yù)測性平衡并實現(xiàn)手工靜態(tài)調(diào)度b 動態(tài)調(diào)度v 在短期時間內(nèi)，結(jié)合生產(chǎn)過程各種因素的影響，各能源參數(shù)的動態(tài)變化，通過動態(tài)平衡和優(yōu)化調(diào)度模型，采取及時平衡策略將能耗變化限制在允許范圍內(nèi)，求解能源供應(yīng)和需求量最佳解13動力能源數(shù)