壓力管道安裝質量檢查等級執(zhí)行管理程序(編輯修改稿)
2025-05-04 23:04 本頁面
【文章內容簡介】 或局部UT焊接接頭 Ⅱ級合格； 3．管道公稱直徑≥500mm，對每條環(huán)縫按表比例進行局部檢測；管道公稱直徑＜500mm，應根據每名焊工的環(huán)縫接頭數，按表進行抽樣檢測。此時所檢測的環(huán)縫應包括焊口整個圓周長度。 4．選擇被檢焊縫時應包括每一個參加焊接的焊工所焊的焊縫，同時應包括環(huán)縫接頭與縱縫交叉點。當環(huán)縫與縱縫相交丁字口的布面應包括可顯示檢查長度≥38mm的相鄰縱縫； 5．局部無損檢測焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構檢驗人員選擇或批準。管道組成件的無損檢測： 下列情況的管子和管件，每批抽樣5%且不少于一個（一根）進行表面PT或MT，不得有線性缺陷：1） GC1級管道中設計壓力≥10upa的管子和管件；2） GC1級管道中輸送極度危害介質的管子和管件。5．2．6制作過程檢查 應包括下列內容：1） 組成件中GC1級管道設計壓力≥10upa的高壓螺栓螺母每批抽取2根進行硬度檢查；2） 管段預制檢查；3） 管段焊接外觀質量檢查；4） 管段焊接接頭無損檢查；5） 管子組對質量檢查；6） 管子安裝質量檢查；7） 管道支吊架、組成件、支承件安裝質量檢查；8） 安裝固定口安裝、焊接、無損檢測檢驗。9） 抽樣檢查中組成件若一件不合格，允許按原數量加倍抽樣檢查、檢測或試驗。若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或對該批組成件逐個檢查、檢測或試驗。合格后方可使用。 1）熱處理要求的焊接接頭應按熱處理工藝要求進行熱處理，并按熱處理工藝規(guī)定檢查，對熱處理設備、工藝、升溫、恒溫、降溫及其設備進行檢查。 2）檢查熱處理溫度時間曲線符合要求，其熱處理溫度應符合設計規(guī)定或GB/T 20801的相關規(guī)定。 3）熱處理前后應按要求進行硬度測定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)。熱影響區(qū)的硬度檢查應盡可能接近焊縫邊緣，對基體母材的硬度檢查應盡可能在變形量較大的部位進行。 4）檢查熱處理前后硬度變化情況，焊縫的硬度值一般不超過母材標準硬度值+100HB。對合金鋼，焊縫熱處理后的硬度一般不大于母材硬度的125%。 壓力試驗、泄漏試驗的質量檢驗應按《壓力試驗、泄漏試驗作業(yè)處理規(guī)定》執(zhí)行。6．檢查工藝過程記錄 查過程記錄完整性、符合性、定量定性數值完善，日記公示完整，程序合理，過程記錄不缺不漏。7．竣工資料和合格證和質量證明書檢查“壓力安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定要求，具有產品合格證和質量證明書。、壓力管道安裝軸測圖（單線圖）、全部材料、組成件的合格證、產品質量證明書和復驗
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