【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件 進(jìn)行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品； 玻璃打膠工序嚴(yán)格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)、相容性 試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄； 質(zhì)監(jiān)部對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行管理，質(zhì)量記錄保存期 10 年。 放樣的質(zhì)量控制 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí) ,必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢 驗(yàn)合格，測(cè)量時(shí)必須嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范操作。核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。 放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，然后?hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔 徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。 號(hào)料的質(zhì)量控制 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 號(hào)料時(shí)，對(duì)本工程的使用材料，我們將復(fù)核其規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀。對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的厚度 、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。 型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔 。 對(duì)同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)監(jiān)查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程 /構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割的質(zhì)量控制 據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng) 氣割。 8 型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行； 剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲； 剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工； 剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除； 切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求； 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺； 切割的構(gòu)件 ,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 177。1mm,其表面粗糙度不得大 于 200S； 切割 前 ,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈； 切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序； 在本工程中，對(duì)鋼管等型材將采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾 何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)； 矯正和成型的質(zhì)量控制 鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁 超過(guò)正火溫度（ 900℃ ）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q34 Q390、 3 45 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 彎曲成型加工 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 8801050℃ ，并采取必要措施使構(gòu)件不致 “過(guò)熱 ”。當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)溫度降低到 700℃ ，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼降到 800℃時(shí)，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在藍(lán)脆區(qū)段（ 200400℃ ）進(jìn)行彎曲。 熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的 2 倍以上。 加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于 1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于 1500mm 的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于 1500mm 時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3，其間隙不得大于. 組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記。點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于 30～ 75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò) 300～ 500mm. 彎曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的 要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行 .構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。 埋件質(zhì)量保證控制 安裝牢固，位置正確（是指埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求）。埋件 安裝偏差一般為：標(biāo)高偏差 ≤10mm，位置與設(shè)計(jì)位置的偏差 ≤20mm； 埋件安裝應(yīng)平整，材料無(wú)蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求； 所有埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗(yàn)合格后，方可埋設(shè)； 檢驗(yàn)方式 :抽檢 5%； 放線檢驗(yàn)質(zhì)量保證控制 基準(zhǔn)線的位置應(yīng)符合圖紙要求，鋼弦線應(yīng)具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應(yīng)變形、銹蝕；鋼弦線位置準(zhǔn)確，相鄰兩鋼弦線中心距應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求； 檢驗(yàn)方式 :每幅抽 5%分格檢驗(yàn)； 防雷系統(tǒng)施工檢驗(yàn) 墻自身防雷節(jié)點(diǎn)安裝情況。各連接件安裝牢固準(zhǔn)確，且經(jīng)防銹處理，無(wú)遺漏、斷裂等缺陷； ； 能擅自破壞主體結(jié)構(gòu)的避雷系統(tǒng)，不能隨意改變主體結(jié)構(gòu)的避雷設(shè)施、位置、方向和線路； 根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)中對(duì)特殊過(guò)程的控制規(guī)定，本工程采用樣板施工引路的施工方法。所有樣板施工、玻璃來(lái)料驗(yàn)收施工、玻璃色差控制、幕墻交接收口、鋁板幕墻施工為關(guān)鍵工序。因此，應(yīng)作為重點(diǎn)制定施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工方案，并從以下幾方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。 凡是鋼材均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并須做原材復(fù)試，焊條應(yīng)有合格證。 電焊工須持證上崗，對(duì)從事焊接施工人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，防止發(fā)生 燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。 材料必須有合格證，并注明保質(zhì)期，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。 材料應(yīng)儲(chǔ)藏在蔭涼、干燥、通風(fēng)良好并遠(yuǎn)離火源的部位。 施工完畢應(yīng)作相應(yīng)試驗(yàn)，并聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收樓層高度、厚 度等。 與總包商協(xié)調(diào)配合做好樣板間，并經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后方可以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 大面積施工。 此外，還應(yīng)從以下幾 方面加以管理： 關(guān)鍵工序或特殊過(guò)程施工前，必須由技術(shù)人員結(jié)合規(guī)范與實(shí)際進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù) 交底，作好各工種勞動(dòng)力組織，明確施工具備的條件、施工順序、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵工序或特殊過(guò)程施工前，施工隊(duì)必須作好充分的施工準(zhǔn)備，技術(shù)、質(zhì)量、 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，具備施工條件后方可進(jìn)行施工。 進(jìn)行關(guān)鍵工序或特殊過(guò)程施工的操作人員必須持證上崗，必須服從管理人員指 揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工。 關(guān)鍵工序或特殊過(guò)程使用的原材料必須由我公司認(rèn)可的合格供應(yīng)商供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量檢查員配合 材料主管作好材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，不合格或無(wú)質(zhì)量證明等相關(guān)資料的材料不許進(jìn)場(chǎng)。合格材料或有質(zhì)量證明資料的材料，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并按照要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試。 關(guān)鍵工序或特殊過(guò)程施工中使用的設(shè)備儀器，必須按照計(jì)量要求進(jìn)行校驗(yàn)，校 驗(yàn)合格后的儀器方可使用。 項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序施工進(jìn)行臨場(chǎng)旁站、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，以確保合格的過(guò)程， 并保存記錄。 各施工隊(duì)技術(shù)、質(zhì)量人員應(yīng)根據(jù)特殊過(guò)程施工情況，按照 ISO9001 程序作好《特 殊過(guò)程施工記錄》。 10 第三章 施工方法及措施 一、塔樓單 元板塊幕墻施工方法 （一）單元式幕墻系統(tǒng)施工工藝流程及安裝順序 單元式幕墻系統(tǒng)施工流程圖 （二）單元板塊安裝（移動(dòng)小吊