【文章內容簡介】 設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件 進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品； 玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性 試驗、剝離試驗等做好試驗記錄； 質監(jiān)部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期 10 年。 放樣的質量控制 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時 ,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。 放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢 驗合格，測量時必須嚴格按測量規(guī)范操作。核對丈量尺寸，應分段迭加，不得分段測量后相加累計全長。 放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以 1： 1 的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當?shù)募庸び嗔?，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔 徑、數(shù)量及標注有關符號。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 號料的質量控制 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規(guī)格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度 、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家，不準使用。 型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔 。 對同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時監(jiān)查定位靠模和下料件的準確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其它有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程 /構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割的質量控制 據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動 氣割。 8 型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行； 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產(chǎn)生歪曲； 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工； 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除； 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求； 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺； 切割的構件 ,其切線與號料線的允許偏差不得大于 177。1mm,其表面粗糙度不得大 于 200S； 切割 前 ,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈； 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序； 在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾 何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎； 矯正和成型的質量控制 鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁 超過正火溫度（ 900℃ ）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34 Q390、 3 45 或相當?shù)燃壍暮讣?，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 彎曲成型加工 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 8801050℃ ，并采取必要措施使構件不致 “過熱 ”。當普通碳素結構溫度降低到 700℃ ，低合金高強度結構鋼降到 800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在藍脆區(qū)段（ 200400℃ ）進行彎曲。 熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 冷彎的半徑應為材料厚度的 2 倍以上。 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm，應用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的 2/3，其間隙不得大于. 組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的 2/3，長度應大于 30～ 75 mm,間距應均勻，最大不得超過 300～ 500mm. 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 現(xiàn)場拼裝的質量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的 要求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30～ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行 .構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。 埋件質量保證控制 安裝牢固，位置正確（是指埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。埋件 安裝偏差一般為：標高偏差 ≤10mm，位置與設計位置的偏差 ≤20mm； 埋件安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設計要求； 所有埋件應符合設計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設； 檢驗方式 :抽檢 5%； 放線檢驗質量保證控制 基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求； 檢驗方式 :每幅抽 5%分格檢驗； 防雷系統(tǒng)施工檢驗 墻自身防雷節(jié)點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經(jīng)防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷； ； 能擅自破壞主體結構的避雷系統(tǒng)，不能隨意改變主體結構的避雷設施、位置、方向和線路； 根據(jù)公司質量保證手冊中對特殊過程的控制規(guī)定，本工程采用樣板施工引路的施工方法。所有樣板施工、玻璃來料驗收施工、玻璃色差控制、幕墻交接收口、鋁板幕墻施工為關鍵工序。因此，應作為重點制定施工作業(yè)指導書和施工方案，并從以下幾方面進行嚴格控制。 凡是鋼材均應有材質證明書或試驗報告單，并須做原材復試，焊條應有合格證。 電焊工須持證上崗，對從事焊接施工人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，防止發(fā)生 燒傷、觸電、火災等事故。 材料必須有合格證，并注明保質期，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。 材料應儲藏在蔭涼、干燥、通風良好并遠離火源的部位。 施工完畢應作相應試驗，并聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理共同進行驗收，驗收樓層高度、厚 度等。 與總包商協(xié)調配合做好樣板間，并經(jīng)業(yè)主驗收合格后方可以樣板間為標準進行 大面積施工。 此外，還應從以下幾 方面加以管理： 關鍵工序或特殊過程施工前，必須由技術人員結合規(guī)范與實際進行詳細的技術 交底，作好各工種勞動力組織，明確施工具備的條件、施工順序、操作工藝、質量標準。 關鍵工序或特殊過程施工前，施工隊必須作好充分的施工準備，技術、質量、 生產(chǎn)負責人必須嚴格進行檢查，具備施工條件后方可進行施工。 進行關鍵工序或特殊過程施工的操作人員必須持證上崗，必須服從管理人員指 揮，嚴格按照技術交底進行施工。 關鍵工序或特殊過程使用的原材料必須由我公司認可的合格供應商供應，現(xiàn)場 質量檢查員配合 材料主管作好材料進場檢驗工作，不合格或無質量證明等相關資料的材料不許進場。合格材料或有質量證明資料的材料，應及時向監(jiān)理報驗，并按照要求進行現(xiàn)場取樣復試。 關鍵工序或特殊過程施工中使用的設備儀器，必須按照計量要求進行校驗，校 驗合格后的儀器方可使用。 項目部質檢員對關鍵工序施工進行臨場旁站、現(xiàn)場監(jiān)控，以確保合格的過程， 并保存記錄。 各施工隊技術、質量人員應根據(jù)特殊過程施工情況，按照 ISO9001 程序作好《特 殊過程施工記錄》。 10 第三章 施工方法及措施 一、塔樓單 元板塊幕墻施工方法 （一）單元式幕墻系統(tǒng)施工工藝流程及安裝順序 單元式幕墻系統(tǒng)施工流程圖 （二）單元板塊安裝（移動小吊