【文章內(nèi)容簡介】 后進(jìn)行，在穿線前，將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 配線要求 ⑴．導(dǎo)線的連接必須做到十分可靠，一般應(yīng)經(jīng)過接線端連接，小截面導(dǎo)線交接后應(yīng)搪錫。除探測信號傳輸線可按普通線路布線施工外，對電源線路、消防設(shè)備的控制線路、警報與通信線路等都有防火、耐熱處理要求（或用耐火、耐熱導(dǎo)線），當(dāng)系統(tǒng)為綜合同一回路或通道時，線路 的布線以滿足較高要求的條件處理。 ⑵．不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán) 禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)或線槽內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不得有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭 ,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 ⑶．頂棚內(nèi)的所有強弱電，不得有明線裸露。從接線盒箱至設(shè)備終端的連接，須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場研究確定。 ⑷．橫向（水平方向）敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路，如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)（總線制除外）。 ⑸．豎向敷設(shè)的導(dǎo)線在配電豎井內(nèi)敷設(shè)時，強電線路和弱電線路，如共用同一豎井時，弱電與強電線路應(yīng)分別布置在豎井內(nèi)的兩側(cè)，減少弱電、強電相互間的影響。 ⑹．由廠家負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試的設(shè)備，導(dǎo)線的予留 長度應(yīng)由甲方、工程監(jiān)理與安裝廠家或設(shè)計院聯(lián)系確定。安裝管線時予以保證，以便于廠家的檢驗工作，且做好線頭的編號工作。 報警設(shè)備的安裝 ⑴．探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角應(yīng)大于 45 度。 ⑵．探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采用保護(hù)措施。 ⑶．探測器在即將調(diào)試時可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取保護(hù)措施。 ⑷．探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm 的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。 ⑸．手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 10cm 的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。 ⑹． 廣播揚聲器配合二次裝修進(jìn)行安裝；煙、溫感探測器在裝修后安裝；區(qū)域報警器，集中報警器均在土建內(nèi)裝修，門室完工后安裝調(diào)試；廣播揚聲器與煙、溫感探測器安裝，應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。 ⑺． 控制室的控制柜就位后，再敷設(shè)電纜，核對電纜規(guī)格、型號、施放地點、確定敷設(shè)方法，集中力量分段敷設(shè)，以檢查無誤，逐步進(jìn)行單機調(diào)試 . 報警設(shè)備的調(diào)試 ⑴． 報警系統(tǒng)的調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及電氣設(shè)備的報警機構(gòu)，按設(shè)定的給定值進(jìn)行整定；在系統(tǒng)的信號輸入模擬信號，檢查其音響和燈光，使其符合設(shè)計運行要求。 ⑵ .單項試驗 ① 報警系統(tǒng)：對所有感煙、感溫探測器進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗，故障報警試驗。 ② 對事故廣播、聲光報警器進(jìn)行逐個試驗。 ③ 對消防電話系統(tǒng)中的電話插孔、分機進(jìn)行通話試驗。 ④ 對排煙閥進(jìn)行逐個試驗。 ⑤ 對所有手報、消火栓按鈕進(jìn)行試驗。 ⑶ 噴淋泵聯(lián)動調(diào)試： 對各層噴淋進(jìn)行末端放水，當(dāng)濕式報警閥動作后應(yīng)立即起啟動噴淋泵。 ⑷ 消火栓系統(tǒng)調(diào)試： 每一個消火栓按鈕按下應(yīng)立即起動消防泵。 ⑸ 電梯歸底調(diào)試： 當(dāng)有報警信號或手動報警按鈕報警后，電梯歸底，并有歸底信號。 （ 6）聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試：對于聯(lián)動系統(tǒng)進(jìn)行單項試 驗，符合要求再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。 設(shè)備安裝 設(shè)備就位，找正和找平 ⑴ .設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020。 ⑵ .按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 ⑶ 平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時，則與樓房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為177。 20mm。 ⑷ 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面， 被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 ⑸ 設(shè)備上定位基礎(chǔ)面、線或點對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表中規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 1 與其他設(shè)備無機械上的聯(lián)系 177。 10 +20 10 2 與其他設(shè)備有機械上的聯(lián)系 177。 2 177。 1 ⑹ 設(shè)備找正或找平的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇： 設(shè)備的主要工作面； a、支承滑動部件的導(dǎo)向面； b、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線； c、部件上加工精度較高的表面； d、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉆垂的主要輪廓面。 設(shè)備吊裝 ⑴ 起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆扎后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。 ⑵ 正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。 ⑶ 吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運就位途中，不致有大的位置變動。 ⑷ 吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。 設(shè)備安裝 ⑴ 安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 ⑵ 解體安裝的設(shè)備，暫 時放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。 ⑶ 設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過 10/1000；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 ～ 5 個螺距。 ⑷ 如設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為 500～ 1000mm；每一墊鐵組的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負(fù)荷。 ⑸ 每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊 鐵的塊數(shù)， 一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 ⑹ 設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)、斜墊鐵或鈾片進(jìn)行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。 安裝技術(shù)要求 ⑴ 泵： a、縱橫向不水平度不應(yīng)超過 ；測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。 b、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，不應(yīng)超過 。 c、找平應(yīng)以水平中開面，軸的外伸部分，底座的水平加工等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。 ⑵ 運轉(zhuǎn)設(shè)備： a、現(xiàn)場組裝的成套設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。 b 對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予嚴(yán)格控制。 c 設(shè)備安裝精度的偏差方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定值。 d、設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇的原則是要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方、監(jiān)理公司，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)范要 求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在問題并及時糾正。 (1)單體試車 各類旋轉(zhuǎn)電機試車前應(yīng)手動攀車，保證無卡阻現(xiàn)象。 第一次起動應(yīng)采取點動方式。 電機單獨運行完畢后，可帶機械試車并調(diào)整各類保護(hù)參數(shù)。 傳動系統(tǒng)進(jìn)行啟動、制動、停止?fàn)顟B(tài)調(diào)試保證動作的可靠性。 模擬各種故障，檢查系統(tǒng)保護(hù)動作的可靠性。 (2)無負(fù)荷聯(lián)動試車。 在各單體設(shè)備、控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)都調(diào)試完畢后，進(jìn)行聯(lián)動試車。 在手動工作制時，起動各類設(shè)備，將各類電信號否接受到正確的信號。 模擬故障信號接到經(jīng)轉(zhuǎn)換后的故障信號，發(fā)出停車指令及報 警指令。 在手動工作制工作正確情況下，完成自動工作制的各種調(diào)試。 對系統(tǒng)各參數(shù)精調(diào)，完成各系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖、信號、保護(hù)調(diào)試，使系統(tǒng)滿足生產(chǎn)工藝控制要求。 設(shè)備安裝檢查 設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行下列檢查，測量并提出記錄資料。 ⑴ 設(shè)備開箱檢查（數(shù)量以及損傷情況）； ⑵ 基礎(chǔ)檢查； ⑶ 臨時找正后的設(shè)備位置檢查； ⑷ 正式找正后檢查和記錄； ⑸ 試運轉(zhuǎn)記錄。 濕式噴水滅火系統(tǒng)安裝 、消防噴淋給水泵安裝 （ 1）消防水泵安裝：消泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式及水，消泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加 減振接頭。水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。 （ 2）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 、干立管安裝 （ 1）噴淋管道按設(shè)計要求使用鍍鋅管件，干管直徑在 100 mm 以上采用法蘭或卡套式連接。 （ 2）噴淋干管用法蘭連接每根配管長度不宜 超過 6 m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 （ 3）管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用 3 5mm 的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不得點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 （ 4）消防噴水系統(tǒng)鍍鋅管徑 DN100 mm 時采用卡槽式連接、卡箍連接。連接要點如下。 安裝前的準(zhǔn)備工作如下： 1）安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機。 2）材料工具準(zhǔn)備：待裝管（符合國家標(biāo) 準(zhǔn)）、板手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。 3）按設(shè)主要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。 4）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。 5）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。 6）在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。 7）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面成 900。 8）啟動滾槽機的電動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均滾壓鋼管到設(shè)定溝槽深度為止，停機。 9）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 10）千斤頂卸荷，取出鋼管。 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 2）檢查橡膠圈是否損傷，將其套睛根鋼管的端部。 3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。 4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 5）檢查管道中軸線。 6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 7）用手力 壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 9）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 開孔、安裝機械三通： 1）安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。 2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 3）操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑。 4）啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭。使用滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 5）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機 打磨光滑。 6）將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 、報警閥組及水泵接合器安裝 報警閥安裝：應(yīng)設(shè)有明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +50C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部 件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。 、支管安裝 （ 1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時堵。 （ 2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。 （ 3）走廊吊頂內(nèi)管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。 （ 4）噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通、四通處不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍進(jìn)行變徑。 （ 5）向上噴的噴淋頭有要件的可與分支干管順序安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴 淋頭。 （ 6）噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴淋頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為 25mm，末端用 25mmX15mm 的異徑管箍口，管箍口與吊頂層平，接線安裝。支管末端的彎頭處 100mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與員頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。 、分層或分區(qū)強度試驗及管道沖洗 （ 1）將要試驗的分層或分區(qū)與其他地 方采用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝的位置臨時堵上。同時在分區(qū)最不利點（最低、高點）安裝壓力表。