【文章內(nèi)容簡介】 3。電火花試驗硬度檢查 所有襯膠部件都將作安全檢查。 現(xiàn)場檢查和試驗 在現(xiàn)場襯膠的設備除了以上所述的檢驗外,還將由業(yè)主/監(jiān)理方和施工單位與襯膠加工單位參與以下檢查：箱罐剝離試驗： 剝離試驗應在與內(nèi)襯工作同時準備的試樣件上進行,以檢查在裝置運行期間橡膠剝離強度隨時間的降低、橡膠的擴散和其它特性。試驗件的數(shù)量和尺寸由參與各方商定。熱處理后的視覺檢查 最終的檢查是通過有規(guī)律的控制溫度，將箱罐和吸收塔暴露于熱空氣之中（40℃，48 小時） ，以便迅速地弄清粘附不充分的區(qū)域，熱處理之后整個內(nèi)襯將進行視覺檢查，以查出氣泡，開縫和損傷或其它缺陷，檢驗范圍為 100%。 在工廠的所有加襯部件在安裝前將進行電火花檢查。 現(xiàn)場檢驗期間所有測量值將記入檢驗備忘錄并由有關各方簽字。檢查期間查出的缺陷將根據(jù)各方同意的方案進行維修并重新檢查。 鱗片樹脂內(nèi)襯技術要求 下列規(guī)范包含了在鋼結(jié)構表面上進行鱗片內(nèi)襯的最低要求, 但并沒有包含內(nèi)襯的所有技術規(guī)范。施工單位應使用最新工業(yè)標準和提供最好的工藝設計。 施工單位應提供采用的國際標準和制定質(zhì)量保證計劃并經(jīng)過業(yè)主同意，以保證根據(jù)設計要求正確施工。檢查包括以下內(nèi)容：表面檢查14 / 38內(nèi)襯記錄（溫度等……）內(nèi)襯檢查驗收報告 在內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接。 設備殼體的相對的兩面作上標記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少 150mm高的以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接” 。 內(nèi)襯表面的要求 部件倒角和邊的焊接應被加工成圓弧形，所有將要內(nèi)襯的縱向焊縫應是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。 表面焊接缺陷如裂縫和凹陷將通過重新焊接加以填補，應同鄰近表面保持平滑。 應清除表面上所有焊接污跡，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道件上。臨時性的夾子或吊環(huán)等應在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。 噴砂 施工單位對需要內(nèi)襯的金屬表面應根據(jù)規(guī)范進行噴吹處理設計，以獲得“白色金屬”表面。 噴砂介質(zhì)將由使用者選擇。噴吹介質(zhì)應清潔干燥。壓縮空氣應沒有油、污物和水份。 鄰近表面已上了底漆時, 附近區(qū)域不能進行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。 當存在以下情況時，噴砂不能進行：工作區(qū)域的相對濕度高于 85%.表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。 每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，應進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。 所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。如果內(nèi)襯施工單位有更嚴格的要求，則應保留更嚴格的要求。 底漆 噴砂后表面應在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前加底漆，如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域15 / 38將根據(jù)以上要求重新噴砂?？梢酝ㄟ^噴、刷或滾動上底漆。 當以下任何情況存在時不允許上底漆:工作區(qū)域的相對濕度大于 85%。金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃時。 如果施工單位的要求更嚴格，將保留這些更嚴格的要求。 底層內(nèi)襯 在進行底層內(nèi)襯施工之前，上的底漆將不超過 2 星期（在直接陽光照射下 1 星期） 。在底層內(nèi)襯施工以前底漆應不粘手。 當存在以下任何情況則不能進行施工：工作區(qū)域的相對濕度超過 85%。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃。 內(nèi)襯工作通過用平滑的滾刷來完成。如施工單位的要求更嚴格，則保留這些更嚴格的要求。、鱗片的局部結(jié)構增強施工(1)設備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構在設備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應采用鱗片玻璃鋼復合襯里結(jié)構，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向 300mm 寬。具體補強結(jié)構見圖 1。 FRP增 強 層鱗 片 襯 里基 體內(nèi) 件 支 撐 架鱗 片 襯 里基 體 FRP增 強 層圖 1 設備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構示意 圖 2 設備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構示意。(2)內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構在設備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力；腐蝕物料流動，16 / 38特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結(jié)構并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層。具體補強結(jié)構見圖 2。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。(3)內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構,在設備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應力或疲勞導致襯層 重度磨損或應力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū) 應增加兩層粗纖氈補強層， 內(nèi)支承梁區(qū)襯里補強結(jié)構示意以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結(jié)構。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層。(4) 設備接管區(qū)襯里結(jié)構設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質(zhì)量缺陷。故對 DN200 以下接管實施 FRP 預制插管復合鱗片襯里結(jié)構，F(xiàn)RP 預制接管壁厚應大于 ，管長應比設備接管長 10mm，且 FRP 預制插管法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。FRP 預制接管與鋼接管間縫隙應不小于 。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構；也可采用將 FRP 預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構，其具體內(nèi)襯結(jié)構見圖 圖 5。 鱗 片 襯 里 鱗 片 襯 里FRP增 強 層 FRP預 制 插 管 FRP預 制 插 管17 / 38FRP預 制 內(nèi) 插 管鱗 片 樹 脂 層 封 閉 結(jié) 構 圖 FRP 封閉結(jié)構 圖 鱗片膠泥封閉結(jié)構 對 ND200 以上接管應采用鱗片襯里復合纖維增強結(jié)構。當管長大于 250mm 時，實施接管兩端頭局部增強；小于 250mm 時實施全結(jié)構增強。增強結(jié)構見圖 圖 7。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應進行平直度修整，以利密封。 FRP增 強 層 FRP增 強 層鱗 片 襯 里 鱗 片 襯 里基 體 基 體圖 6 管長小于 250mm 接管增強結(jié)構 圖 7 管長大于 250mm 接管增強結(jié)構。對于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。 鱗 片 襯 里 FRP預 制 插 管 不 銹 鋼 接 管圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構示意 圖 9 錯位式排放接管襯里結(jié)構示意（5）襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 （見圖 10） 。 50m襯 里 搭 接 縫18 / 38圖 10 端界面搭接結(jié)構因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 鱗片和橡膠的交接界面應是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 （6）襯里修補在襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面） ，且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖 11～14：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖 11 填補型修補 襯 里 質(zhì) 量 缺 陷 襯 里 填 補 型 修 補 維修維修只在征得業(yè)主同意后才能進行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進行，所有維修應根據(jù)規(guī)范進行。圖 12 調(diào)整型修補 襯 層 調(diào) 整 打 磨 襯 里 調(diào) 整 型 修 補 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。 對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。19 / 38圖 13 挖除型修補 襯 里 缺 陷 打 磨 挖 除 襯 里 挖 除 型 修 補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補 檢查 在內(nèi)襯工作全部完成后將進行檢查，包括必要的維修和干層厚度檢驗，電火花檢驗和整個內(nèi)襯表面的視覺檢查，由施工單位和業(yè)主/監(jiān)理方進行，可拒絕接收的條款包括：涂層極度的不均勻。水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。涂層里有異物。機械損傷和切割。頂層明顯見到了底層。 樹脂的外層內(nèi)襯 在視覺檢查完成之后，在整個內(nèi)襯區(qū)域進行襯樹脂外層，以增加平滑度，樹脂外層材料的選擇設計應由施工單位進行。 從內(nèi)襯外層至底層的所有涂層應具有不同的顏色或有對比度，涂刷應根據(jù)施工單位的設計要求進行。 最終檢查在樹脂的外層施工完后，內(nèi)襯的最終視覺檢查將在腳手架拆除前由施工單位和業(yè)主進行?？删芙^接收的條款同內(nèi)襯層底層檢查列出的情況一樣。6 施工計劃及施工準備措施 施工前的準備 檢查設備基體是否符合襯膠及鱗片內(nèi)襯要求。 將現(xiàn)場所用的能源如：水、電接至設備旁待用。 配設電源系統(tǒng)、照明設備和安全設備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設備。20 / 38 根據(jù)設備基體結(jié)構，搭建防雨防塵工棚。 噴砂設備、噴砂材料與涂層材料、膠板的到位以及設置工作間與工作臺。 現(xiàn)場施工時所做的粘接強度樣塊，將根據(jù)設備的面積，每 500 m2做一個樣塊，實際設備面積不足 500 m2的，施工單位將保證每種內(nèi)襯方式至少有一塊樣塊，樣塊尺寸為：300300mm。 進度計劃表 專用工具進入現(xiàn)場進度表1，2 號機組序號設備/部件名稱、型號 發(fā)運地點數(shù)量 發(fā)貨時間 重量1 空壓機 符合現(xiàn)場需要需方通知后 2 周至施工現(xiàn)場2 噴砂機 符合現(xiàn)場需要需方通知后 2 周至施工現(xiàn)場3 電火花儀 符合現(xiàn)場需要需方通知后 2 周至施工現(xiàn)場4 測厚儀 符合現(xiàn)場需要需方通知后 2 周至施工現(xiàn)場5 硬度計 符合