【文章內(nèi)容簡介】 執(zhí)行器應(yīng)為整體調(diào)節(jié)智能型，有 DC4～ 20mA 輸出、輸入，過載保護及限位裝置，防護等級至少為 IP65。 煙氣擋板門水平主軸布置，采用電動執(zhí)行機構(gòu) 點動控制 ， 實現(xiàn) 就地操作和 脫硫系統(tǒng) DCS 控制，擋板位置和開關(guān)狀態(tài) 要求 進入鍋爐 DCS 系統(tǒng)。 煙 風道技術(shù)要 求： 煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。 煙 14 風道采用碳鋼結(jié)構(gòu)，外部刷兩層防銹漆，內(nèi)部做防腐處理，壁厚≥ 7mm。 煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下荷載：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等 煙道外部將充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計能滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 所有需防腐保護的煙道采用外部加強筋，不采用有內(nèi)部加強或支撐，煙道外部加強筋將統(tǒng)一間隔排列，加強筋使用統(tǒng)一 的規(guī)格尺寸即 米或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置應(yīng)防止積水。 脫硫系統(tǒng)煙道對接入煙囪的主煙道不會產(chǎn)生水平推力（拉力），脫硫煙道位移不會影響旁路煙道。 增加和改造的煙道內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐，厚度不低于 2mm。外壁刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍，顏色按照電力部門的有關(guān)標準執(zhí)行。 有煙道應(yīng)在擋板門處及需要檢查的位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫 ,以便于開啟。 膨脹節(jié)技術(shù)要求： 采用 304 不銹鋼金屬膨脹節(jié)，考慮防腐要求 。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為 DN150，排水注意防凍，排水返回到 脫硫 區(qū)域的排水坑。 最少在膨脹節(jié)每邊提供 1 m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。 吸收系統(tǒng) 工藝 要求 首先將 NaOH 儲存槽中的 NaOH 堿 液 (30%)放入 循環(huán)池中，配成一定濃度的 NaOH 溶 液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的 SO2充分反應(yīng)，生成 Na2SO3溶液， 在塔內(nèi)循環(huán)，部分 Na2SO3被煙氣中的 O2氧化成 Na2SO4，當 PH 值降低到一定程度時，循環(huán)液流入 氧化還原 池，與從熟 石灰儲存 池來的Ca(OH)2反應(yīng)，生成 CaSO3漿液。將漿液送入曝氣 氧化還原池 ，生成 CaSO4沉渣，送入 一沉 池。向 二沉池 中 脫硫回流液 和循環(huán)池加 NaOH 都是通過 PH計測定 PH值 15 后加入堿液，達到脫硫工藝要求的 PH 值。根據(jù)循環(huán)液 PH 值變化，通過 PH 傳感器和 DCS 系統(tǒng)與電動閥聯(lián)動，按實際運行情況實現(xiàn)脫硫劑添加量的動態(tài)調(diào)節(jié)。也可以現(xiàn)場手動操作。 技術(shù)要求 脫硫塔技術(shù)要求： 脫硫塔體為 脫硫的核心設(shè)備，設(shè)計計算應(yīng)保證煙氣流速小于 米 /秒。 脫硫塔體為 碳鋼內(nèi)襯 玻璃樹脂磷片 ， 脫硫塔內(nèi)螺栓采用 的材料制造， 塔本體結(jié)構(gòu)厚度最少不小于 16 毫米， 強度能夠滿足結(jié) 構(gòu)需要， 并設(shè)必要的檢修平臺、爬梯、護欄，護欄有踢腳板 ， 備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門 、 觀察孔 及排污口 ，人孔門 、 觀察孔 及排污口 沒 有泄漏 。 吸收塔底部至反應(yīng)區(qū) 采用 玻璃鱗片的 則 厚度應(yīng)不小于 mm，其他部位不小于 毫米 ，電火花驗收合格 。 外部需要進行防銹處理，刷防銹漆兩遍。底部及支撐結(jié)構(gòu)部分采 用加強 型。塔體與煙道連接處以及與管道連接處等需要嚴格注意防腐防漏。 脫硫塔內(nèi)部的各種裝置形狀各異，尺寸、等分、角度、開口度的精確性直接影響脫硫除塵效果，每件均經(jīng)過詳細計算，精心制造。脫硫塔內(nèi)的各種裝置安裝 從下至上逐層安裝。安裝時必須保證各層裝置平整，通過焊接形成一個整體，使之有良好的穩(wěn)定性，即使煙氣氣流偶爾發(fā)生湍振，也不影響設(shè)備的正常運行。 脫硫塔留有≥ 248。600mm 的 檢修孔，設(shè)置溫度、壓力等測點。包括碳鋼結(jié)構(gòu)的檢修平臺、支架、扶手等，平臺支架扶手等須刷防腐漆兩遍。 脫硫塔的液氣比 ≮ 4，風阻≤ 500Pa。 3臺鍋爐采用 三 爐一塔 或三爐兩塔設(shè)計 。 脫硫 塔外壁刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍。顏色按照電力部門的有關(guān)標準執(zhí)行。 （ 1）脫硫劑噴嘴：采用 特殊設(shè)計的多層噴咀組，保證脫硫劑在煙氣流中的劇烈氣液逆流接觸，充分傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)，同時保證霧化均勻，又不會結(jié)垢、堵塞，耐磨性極好，可連續(xù)運行兩年。確保脫硫效率高于 96%。 材質(zhì)為 碳化硅材質(zhì)或者 SS316L。 脫硫劑噴嘴采用進口名牌產(chǎn)品 。 （ 2）除霧器：除霧器 葉片由折形板排列組成用于分離煙氣攜帶的液滴。分為二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧系統(tǒng)包括一臺 安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器，彼此平行的除霧器元件為波狀外形。 除霧器 采用進口名牌產(chǎn)品。 位于下面的第一級除霧器是一 個大液滴分離器，葉片間隙較大，用來分離上 16 升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進行在線清洗 。 投標人 應(yīng)現(xiàn)場 制作一個 20m3 的工業(yè)水箱 ，實現(xiàn)水箱液位自動控制及自動清洗 。 一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。 除霧器材料可以采用 阻燃 聚丙稀 ，厚度大于 7mm， 耐溫 大于 90℃， 能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷 。 投標人 報價文件 中需提供除霧器沖洗層數(shù)量、每層噴淋量、噴淋強度、噴嘴平均液滴尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)。 除霧器 沖洗用水為工業(yè)水箱水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。 除霧器沖洗水泵本工 程設(shè)置 1 用 1備。 除霧段的測點包括：除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓。測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。 除霧器將以單個組件進行安裝，而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能 承受 300kg/m2的活荷載。 除霧器的效率達到煙氣霧滴含量≤ 75mg/Nm3。 （ 3） 噴淋層 ： 。 噴淋管采用玻璃鋼管道，噴淋管應(yīng)考慮停運時循環(huán)液排放 措施。 管道應(yīng)盡可能在工廠預(yù)制好。管道應(yīng)無缺陷，并能適應(yīng)運行條件地惡劣環(huán)境及具備 脫硫 裝置的工業(yè)特點。 接口及附件的機械和化學(xué)性能應(yīng)連續(xù)，接口應(yīng)能傳遞應(yīng)力，采用外部層敷法沾成鐘型或套筒型。管道應(yīng)具有足夠的鋼性，在工作和停工狀態(tài)不發(fā)生破壞和泄漏。 噴嘴采用外部層敷法與噴淋層聯(lián)接，保證噴嘴聯(lián)接牢固。 噴淋層應(yīng)可以作為平臺的支撐。荷載 50kg /m2 ，活菏載為 200kgf/m2，地震菏載按照條件計算。平臺的支撐底邊到噴嘴上表面的距離保持為 30mm。 17 所有用于連接噴淋層和支撐的金屬部件，例如：螺栓、螺母等，必須 采用。 攪拌器： 所有頂進式攪拌器的葉片、軸采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機必須是 LPB 平行軸齒輪減速機，容量為保險系數(shù)為 。全金屬材質(zhì)至少為 904 L 或 SAF2507 及以上。 如果工藝設(shè)計考慮需要，攪拌器配備緊急備用電源。 投標人 在投標書中給出這些攪拌器的清單或那些不需備用電源的攪拌器所采取的合理措施。 石灰熟化池 、 氧化再生池 及其所有儲存漿液的箱、罐、池和容器配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊， 投標人 提供攪拌設(shè)備的設(shè)計標準。 攪拌設(shè)備設(shè)計、 生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本，事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進行。 含 側(cè)進式攪拌器 的 注意攪拌器的密封設(shè)計，防止?jié){液的泄露。 所有攪拌器能連續(xù)運行，除非另外規(guī)定。在實踐中盡可能采用具有合適特性的標準型攪拌器，提供可靠制造商和成熟形式的產(chǎn)品。 漿液攪拌器的轉(zhuǎn)動件將進行單個部件和組裝后整體件的靜、動平衡試驗。 攪拌器安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片。盡可能采用適于運行條件的標準型攪拌器，攪拌器將成熟可靠，并具有運行業(yè)績。采用低速攪拌器，攪拌器將能有效防止?jié){液沉降。 攪拌器整個裝置 (包括電機和傳動裝置 ) 均按照最大電機短路 電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計。攪拌器的零部件設(shè)計有足夠強度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少超過最大操作轉(zhuǎn)速的20%；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少超過最大操作轉(zhuǎn)速的 10%；軸的設(shè)計具有足夠的強度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計還具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。 傳動裝置的額定功率至少為電機功率的 倍。在任何情況下 , 傳動裝置的操作油箱溫度不得超過 90186。 C。傳動裝置機架為堅固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體防塵，防油，裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計 。 攪拌器傳 動裝置有永久性轉(zhuǎn)動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)配有量油計和油觀察鏡，潤滑油能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命大于 25,000 工作小時。 攪拌器傳動裝置的的軸承為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時 , 采用至少厚 2mm 的軸保護套 , 并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前對軸承進行潤滑保護。 每臺攪拌器及其附屬設(shè)備的布置方式能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。攪拌器的運轉(zhuǎn)件和磨損件易拆卸更換。更換時 , 無需排放攪拌漿液。 18 投標人 確保攪拌器密封，密封處 (O形環(huán) , 徑向環(huán)等 )的材質(zhì) 能保證防止腐蝕介質(zhì)侵蝕和機械損壞的發(fā)生。 攪拌器能實現(xiàn)全自動運行的遠程控制接口和就地人工操作的執(zhí)行機構(gòu)。 為便于檢修攪拌器，將提供需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。 攪拌器能有效防止?jié){液沉降。槳葉按高效率 , 低能耗型式設(shè)計。 攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達。攪拌器選用螺旋或螺旋傘齒輪驅(qū)動。從頂部安裝的攪拌器有正交的驅(qū)動裝置，并配備適當?shù)凝X輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用。不得采用油泵。能夠在不移動馬達的情況下維修齒輪減速器。 攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當控制，不超過攪拌機的臨界速度 。 所有的攪拌設(shè)備為全金屬， 攪拌器設(shè)計時考慮漿液中氯離子濃度為 40g/l。 攪拌器采用全金屬結(jié)構(gòu)，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。 攪拌器的軸直徑為計算直徑的兩倍。 事故漿液箱和有關(guān)箱體采用低速攪拌器來防止?jié){液沉淀。材料為 合金或炭鋼加襯膠材料 。 假如 設(shè)計 要求安裝水平攪拌器， 投標人 仔細考慮軸密封和軸支撐。側(cè)向安裝的攪拌器要采用加壓密封系統(tǒng)。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。 防止攪拌器停運后堵塞，設(shè)置人工沖洗裝置。 氫氧化鈉堿液貯存槽：壁厚 不低于 10mm 的碳鋼貯存槽，貯存槽的放置高度能夠讓 NaOH 堿液自動的流入循環(huán)池。堿液貯存槽放置在基礎(chǔ)上。內(nèi)部有蒸汽加熱盤管。堿液貯存槽外壁刷防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。其中拌熱蒸汽的凝結(jié)水能夠回收 ，凝結(jié)水排放到工業(yè)水箱 。 氧化風機： 氧化風機 選用 章丘 章幌 的名牌風機，風量能夠滿足攪拌+氧化需要，布風管材質(zhì)高于 SS316L 或 PPR， 采用上部布管，底部噴嘴，以便于檢修維護 ，滿足采購方現(xiàn)場要求 。 投標 人 負責 氧化風機的 采購、安裝并提供 設(shè)計計算書 。 檢修起吊設(shè)施 FGD 裝置檢修和維護用的全部固定式 和移動式起吊設(shè)施 (吊鉤 /環(huán)、電動 /手動葫蘆及行車 、安全滑線和 /或拖曳電纜 等 )，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等 來滿足設(shè)備和管道維護檢修的方便 。 循環(huán)漿液泵和氧化風機布置在同一室內(nèi)，采用行車起吊。 投標人應(yīng)提供系統(tǒng)中所有攪拌器清單。 19 石灰熟化系統(tǒng) 工藝 要求 在粉倉的 CaO 粉末由 稱重給料機投放到石灰 熟化池 內(nèi)，與通過管道引來的自來水（后期全部采用回收的工藝水）混合熟化，熟化后 由乳液泵進入熟石灰儲存池 。 熟化系統(tǒng)主要有料倉、 稱重 給料機、 熟化池 、攪拌機、乳液泵、除塵器 、料位計、防板結(jié) 流化 設(shè) 備、除塵器引風機 等組成。 技術(shù)要求 生石灰儲倉技術(shù)要求 該工藝石灰粉的基本理化指標如下： 純度： CaO≥ 80% 粒度： 250 目 要求儲倉 內(nèi)壁光滑，焊縫光滑，外壁刷防銹漆兩遍，壁厚≥ 6mm，材質(zhì)為碳鋼 。 在儲倉底部要求設(shè)有 帶加熱的流化風系統(tǒng) ， 頂部 設(shè) 有除塵器 ，設(shè)檢修爬梯和平臺。儲倉 數(shù) 量為 1臺 ，容積滿足 2臺鍋爐同時運行 5天的儲量要求 （ 投標單位根據(jù)計算 提報實際容積）。 熟化系統(tǒng)的 稱重給料機要求為封閉式，計量精度≥ 1%，累計量和瞬時量引入DCS 系統(tǒng)，技術(shù)性能和參數(shù)應(yīng)滿足 3臺鍋爐的給料要求。 設(shè)變 頻控制 ，能夠 均勻地將 生 石灰送入 熟化 池內(nèi)， 實現(xiàn)自動給料 。