戴明理念與品質(zhì)成本管理(編輯修改稿)
2025-05-04 21:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,抗高電壓等,都有一定的要求。另一為該產(chǎn)品特定需要,例如連接器用在連接層次2(印刷電路板上)與用在層次5(系統(tǒng)間互接),有許多特性就不一樣,同一產(chǎn)品用在資風產(chǎn)品及用在汽車心,耐久性環(huán)境等要求都不一樣.2 模型化:小型模擬或?qū)嶓w,其作用也非常重要.3 檢查(驗):要求一行一行地念,改,也一種”要求工程檢驗”有效做法.l 正確地設計:假設產(chǎn)品的界定及規(guī)格化沒問題后,設計人員要能了解Why(為何需要此產(chǎn)品)及What(什么特性一定要有),然后知道如何做(How)及時限要求(When)等,重要的專案要有設計手冊,包含下述:1 設計方法論:包括設計流程大要。何時要做設計審查,如何做。如何獲取設計通過及如何做設計變更.2 設計規(guī)劃:在硬體,軟體,電性等等的”可行”及”不可行”規(guī)定等.3 上述各種設計協(xié)助工具.細節(jié)是很重要的,更要考慮易製性,易裝配性,群組技術(多樣化抑減,在零組件上,在製程上等).設計其它考慮:1 設計產(chǎn)品,使其在預定的應用范圍是安全的,同時產(chǎn)品依設計製造,在預計的使用壽命內(nèi)性能非常可靠.2 設計的產(chǎn)品要能利於製造。3 設計的產(chǎn)品要能滿足顧客需求。4 工程圖和規(guī)格要清楚而正確,能指述出設計要求和品質(zhì)標準。5 積極參與問題的調(diào)查活動,並且要迅速矯正因設計當所產(chǎn)生的缺點.有效的產(chǎn)品工程品質(zhì)計劃的原則是:l 規(guī)劃品保在產(chǎn)品工程上的確切角色時,要列出新產(chǎn)品開發(fā)過程的所有步驟,再列舉各步驟的品保任務,撇開教科書—不要空談理論,而用良好的判斷,並融入產(chǎn)品知識和公司的作業(yè)流程,好好思考在產(chǎn)品開發(fā)的各階段,怎樣用最低的成本而讓客戶滿意品質(zhì).l 在設計早期,就要指明品質(zhì)特性,並明示於工程圖及規(guī)格上,以建立合乎品質(zhì)需求的工,夾具,並可當檢驗員和作業(yè)員的允收基準.l 工程圖上的品質(zhì)特性,主要和次要就足敷需要,所有品管手冊都有嚴重,主要和次要的界說及應用實例,此處不再詳說,便請千萬切記要使用它而不要虛應故事.l 要在實際製造條件下測試所有新產(chǎn)品,.”沒有時間測試”的藉口,通常是交貨后而問題產(chǎn)生的前奏,另一常見的藉口是”花費太大”,但較諸客戶如雪片飛來的抱怨,所造成保固成本的激增及信譽的掃地,測試費用算得了什么. 二十五、 降低鑒定成本中的戴明全檢或免檢準則戴明的檢測規(guī)劃如下:世界一:k2=∞世界二:∞k20世界三:k2=0例子無法完全”零缺點”而且有不良的代價奇昂,例如核電廠的某些零組件.一般情況,無法”零缺點”.例如:襯衫的縫工,銀行間的轉帳等等.製程穩(wěn)定而且產(chǎn)出是零缺點.規(guī)則不允許缺點或錯誤流去到現(xiàn)場檢驗要花k1成本,而如果不良流到流程后站,會有k2的損失.檢驗要花k1成本.解答100%檢驗.1 如果製程(或流程)是穩(wěn)定的,即在統(tǒng)計管製狀態(tài)中,而平均不良為P,那么依P值與k1/k2而決定采用全檢或免檢.2 如果製程(或流程)是不穩(wěn)定的,那么請參考戴明的”轉危為安”的第15章第415頁.要花些錢來檢驗以作製程管製圖及作改善用.請參考”第四代管理”的共同改善策略.若不良率P等於k1/k2時(此百分率P稱為損益平衡點),”全檢”和”全不檢”的總成本C相等,我們也可以看出,若Pk1/k2時,采取”全不檢”會造成更少的總成本.狀況1:將來進料批的不良率,在最差時也小於k1/.狀況2:將來進料批的不良率,在最好時也大於k1/(100%)檢驗.注意:”完全不檢驗”並不意指什么情都不上用,如為狀況1時,我們要依過去之資料,確定將進廠之最差進料批,不良率比扯平點低,換言之,要判斷將來究竟為狀況1或狀況2時,要根據(jù)買方保持的進料不良率管製圖,或是賣方所提供的XR管製圖,當然最能由買賣雙方協(xié)調(diào)合作,任何一方都不得掩飾,而應通知對方,確認進料確如所指定者.“全檢/全不檢”策略的基礎和推廣:1 二項式跨布:設製程在統(tǒng)計管製狀況,出貨批的不良率成二項分布,平均值為P,此時要達最低總成本的基準也很簡單:若Pk1/k2 則完全不檢驗。若Pk1/k2 全數(shù)檢驗.2 混合二項式分布:PL代表此等不良平均數(shù)之最小者,和PU代表此等不良平均數(shù)之最大者.PLk1/k2完全不檢驗PUk1/k2全數(shù)檢驗. 二十六、 品質(zhì)預算及分析任何的品質(zhì)計劃預算都要從零基準出發(fā),了解預算的假設和承諾,:參數(shù)估計法,工作抽查法,活動列舉分析法等.(一)、 參數(shù)估計法:參數(shù)乃因應用環(huán)境不同而改變的數(shù)量或定數(shù),而參數(shù)估計法乃將完成品質(zhì)組織所需的資源的相關性建立起來,許多製造業(yè)發(fā)現(xiàn),間接工的編組和管制,最好是依據(jù)以往直接,間接工的人力(如由計時卡等方式)比較,:直接工時數(shù)間接標準工時佔直接工時比率4000~499979%5000~599977%6000~699976%7000~799975%8000~899975%9000~999973%工時差異分析:週直接工時標準間接工時差異標準實際044779058436208365045785058886220332046799959936212219047801060086490482萬國機械公司,零件製造事業(yè)部分析:工作抽查摘要報告廠別:休士頓 部門:品管部 研究日期:9/工作類別觀察次數(shù)全部百分比第一件檢驗120%批檢485%量規(guī)校驗135%行走中279%向領班報告132%和作業(yè)員交談151%預備時間62%私務時間694%總計2058100%摘要:1. 檢驗員的時間中,%花在產(chǎn)品檢驗:第一件檢驗 %批檢 %總計 %2. %的時間完全浪費掉.3. “行走中”%.檢驗員的工作路徑,應加以重新設計或改進,以節(jié)省更時間來從事份內(nèi)工作.(二)、 活動列舉分析法:品質(zhì)部門檢驗以外的工作,用工作(活動)列舉分析法研究,:1 將一專案工作或Task內(nèi)的各項活動一一詳細列出。2 估計完成各項活動所需的工時和物材等。3 將各活動和時間基準相互對照。4 將各相事項的活動及整個專案總和計算出來。5 我們由下面”細部設計評估專案”知道該專案將依許多因素而異
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