工廠組織管理辦法2(編輯修改稿)
2025-05-04 21:18 本頁面
【文章內容簡介】 4) 發(fā)料物品的確認。5) 根據(jù)『存量管制卡』記錄於材料帳冊內。. 暫收退貨因進貨品管單位品質檢驗後，如屬拒收或其他理由驗收檢查不合格或其他理由，須辦理退貨。1) 填製『進貨不良批退連絡單』辦理退貨手續(xù)。2) 填製『暫收不良批退單』，通知廠商辦理退貨手續(xù)。3) 記入『存量管制卡』及帳冊。4) 對交貨業(yè)者的退貨送出與確認。5) 根據(jù)『存量管制卡』記錄於材料帳冊內。. 驗退特採因驗收檢查不合格或其他理由，暫收中的物品應辦理退貨。但因實際需要，須對暫收中的物品特採全部或一部份時，應依照本公司『特採管理辦法』之規(guī)定辦理。. 製程管制作業(yè). 製程管制流程製程管制乃是將各產品制定作業(yè)標準化，從第一站到成品為止，按次序排出流程圖。. 製程檢驗管制方式1) 各作業(yè)站人員隨時自我查對。2) 製程中設定全檢站，施行全檢工作，並填寫『全檢站檢驗日報表』，供品質資料之統(tǒng)計分析。3) 編製『各站不良重點彙整表』，供檢討改進。4) 製程中設定巡迴抽檢站，施行巡迴檢驗工作，並填寫『製程品管檢驗日報表』，供品質資料之統(tǒng)計分析。5) 製程品管單位須按週編製『檢驗週報表』並呈核。6) 製程品管單位須按月編製『檢驗月報表』並呈核。7) 成品檢查站之出貨品管單位，填寫『修理日報表』，回饋至有關單位做品質改善。. 成品入庫作業(yè). 入庫手續(xù)製成品須具備『成品入庫傳票』及『製成品驗收單』，並按下列手續(xù)辦理入庫：1) 填製『成品入庫傳票』。2) 製成品與『成品入庫傳票』的核對。3) 帳（成品帳）卡（存量管制卡）紀錄。4) 入庫品與『成品驗收單』的確認。5) 記入『成品出入庫月報表』。. 入庫檢驗1) 每臺成品，在製造生產線上裝配完成後，應先經(jīng)生產單位之QC全數(shù)檢查，並確認為良品。2) 經(jīng)確認為良品之產品以「生產批送驗」方式，送交出貨品管單位抽驗。3) 出貨品管單位依檢驗結果，填製『成品判定單』。4) 被判定為『接受』之該批，須附『成品驗收單』辦理入庫手續(xù)，由生產單位送交倉儲單位。. 入庫拒收重流被判定為『拒收』時，除須將出貨品質單位抽樣檢驗時，發(fā)現(xiàn)有缺點之產品，經(jīng)生產單位確認後立即送修外，並須將該批產品開箱重流。. 入庫重流批複全部重流工作完成後，則由生產單位將重流之數(shù)量、重流時發(fā)現(xiàn)之總檢不良臺數(shù)、修理內容、改善對策，做成報表送回出貨品質單位存檔，以便做品質追蹤與改善，同時通知出貨品質單位，再做抽樣檢驗。. 入庫特準出貨判定『拒收』之產品，但出貨在即，時間上不容許重流時，得由出貨品質單位先提出『出貨檢驗報告』，呈品管中心主管及營業(yè)單位主管，轉呈總經(jīng)理核示。. 倉儲保管1) 製成品在指定場所按物品名稱、大小規(guī)格及批別區(qū)分保管。2) 不良品應加以標示，與良品分離保管。3) 為了明示保管物品的位置，應將配置圖懸掛在倉庫明顯位置。4) 為了物品的品質保全，應注意濕度、溫度及建築
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