各類機械設(shè)備安全操作規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 20:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以防回火并減少煙塵，然后將各氣瓶總閥關(guān)緊，并松開減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘。鎧纜車間安全操作規(guī)程一、 準備，認真查看《鎧纜拉拔/熱處理產(chǎn)品交接紀錄》和《鎧纜設(shè)備運行交接班記錄》，有不清楚地方須向上班詢問清楚。，運行是否正常。若設(shè)備運行不正常，必須向車間反應(yīng)，解決后方可投入使用。，并檢查模具孔表面應(yīng)該光潔、光亮、無裂紋孔洞等缺陷，模具一切正常后才能進行拉拔。二、扎頭，鎧裝電纜在拉拔前需要在軋尖機上將一端軋尖，軋頭時遵循從大到小依次減輕的原則，可通過當次拉絲模具的孔徑即可，不可太細，軋的長度1520cm，軋尖時以90℃交換軋制，軋尖部位應(yīng)保持光滑、圓潤、無毛刺；，打絞預(yù)留電極部分必須輕輕拿在手上，并隨組件規(guī)律的運動，拿電極時應(yīng)戴上干凈的汗布手套或線手套，不允許用油污的手套或手直接拿電極。三、拉拔；，不允許有小彎頭或電極絞在一塊的現(xiàn)象，組裝件拉拔過程中用手稍用力往前推鋼管尾部氧化鎂柱，防止氧化鎂快速擠出，并觀察電極是否勻速往前移動；，必須使鎧纜處于完全潤滑狀態(tài)；，表面應(yīng)無鯪狀刮片和嚴重劃傷，如出現(xiàn)以上情況，必須更換模具；，嚴禁從拉絲模的出口套進損壞拉模，防止斷絲致使設(shè)備損壞和傷人；《鎧纜拉拔/熱處理產(chǎn)品交接記錄》和《鎧纜設(shè)備運行交接班記錄》，并移交下一班；，做到文明生產(chǎn)。氧化鎂燒結(jié)爐安全操作規(guī)程一、開機前檢查：檢查供電電源質(zhì)量（電壓、功率因素）是否符合電爐使用要求；二、啟動升降器將平臺降至底部，仔細觀察爐內(nèi)上方硅碳棒是否完整、完好；三、檢查溫控程序表設(shè)定程序是否符合待燒制產(chǎn)品要求。首先將旋鈕開關(guān)至“編程”位置，同時按“SET”和“▽”進行儀表復(fù)位，按工藝要求編制加熱程序；四、將欲燒制產(chǎn)品裝入爐底平臺上，所有操作應(yīng)輕拿輕放，注意產(chǎn)品堆放高度不得超出爐膛設(shè)定高度，以免頂壞熱電偶和硅碳棒等設(shè)備元件；五、按上升按鈕將平臺升至爐內(nèi)，并確認密封良好；六、程序設(shè)定后，將旋鈕至“加熱”位置，按動溫控程序表“△”鍵，此時程序表左邊綠色指示燈開始閃爍，各指示表同時也作相應(yīng)的電流、電壓指示，即電爐將按所有設(shè)定程序運行；七、程序運行結(jié)束后，電爐加熱也隨即停止，此時應(yīng)將旋鈕置于“編程”位置，作監(jiān)控爐內(nèi)冷卻降溫指示，當爐溫降至人體可接近操作時，切斷主電源開關(guān)。八、注意事項： 程序設(shè)定溫度不得高于電爐設(shè)計參數(shù)溫度（極限1350℃），新硅碳棒使用時最大（OUT）輸出功率不得超過60~65%； 操作工在任何情況下，不得操作溫控表上的“A/M”鍵，“MAN”指示燈在任何時間上，均不可閃亮，否則將有事故發(fā)生，若出現(xiàn)“MAN”燈亮應(yīng)立即切斷電源，查明原因；電爐工作時不得打開爐底；降爐溫時不可急劇冷卻，以防冷風入內(nèi)擊斷硅碳棒元件；產(chǎn)品出爐時，必須切斷電源，嚴禁帶電操作；提取產(chǎn)品時必須穿戴好高溫防護手套。鎧纜組裝安全操作規(guī)程一、準備1. 保持組裝室內(nèi)溫度為20℃177。5℃，相對濕度不大于50%；2. 檢查組裝室的設(shè)備、工具是否完好，組裝臺無油污和其它臟物；3．根據(jù)當日的排產(chǎn)單備好熱電偶絲或鎳絲，認真核對熱電偶絲或鎳絲產(chǎn)品的合格證型號、規(guī)格以及編號，確保與排產(chǎn)單保持一致。二、下料1．根據(jù)保護管的長度按一定的比例計算熱電偶絲或鎳絲的長度（）；2. 按計算好的熱電
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