低溫空預(yù)器設(shè)計制作招標技術(shù)規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 燒失量 下級下組空氣預(yù)熱器管箱有關(guān)技術(shù)資料(原設(shè)計值)下級下組空氣預(yù)熱器管箱采用φ40㎜高頻焊管制作，其有關(guān)參數(shù)如下： 管子：材質(zhì)：Q215—A規(guī)格(外徑壁厚長度)：φ40㎜㎜3700㎜管子節(jié)距(S1／S2)：60／40。 管板：材質(zhì)：Q235—A 上管板厚度：16mm，下管板厚度：20mm管箱總重量：4．技術(shù)要求 管箱設(shè)計有關(guān)要求(積)灰，管子堵塞嚴重。為緩解在使用中堆(積)灰堵塞管子，設(shè)計時，考慮改用大管徑（φ50㎜）螺旋槽管。≯177。2%。，本次工程不改動預(yù)熱器下部承重支承鋼梁；因改用大管徑后，管箱高度增高，為滿足上部空間檢修需要，請投標方妥善選用管子和節(jié)距。下級預(yù)熱器下組下部承重支承鋼梁和上組下部承重支承鋼梁的標高分別為10245mm和16160mm。，000㎏，所以投標方設(shè)計的管箱單件重量應(yīng)控制在8，000～9，000㎏，最大單件重量不得超過10，000㎏。，投標方應(yīng)設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)方式，不得采用傳統(tǒng)的“內(nèi)插式”結(jié)構(gòu)。招標方推薦圖一示結(jié)構(gòu)，供投標方參考。防磨短管套1(上)管板防磨短管套2圖1 防磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖(換熱)管子點焊牢固 3，由中標方隨管箱安裝好；進口處防磨短管套2由招標方自行采購。，應(yīng)對管箱膨脹節(jié)(管箱間、管箱與四周煙道)結(jié)構(gòu)進行充分考慮，以方便維修處理。，投標方應(yīng)充分考慮空氣側(cè)、煙氣側(cè)阻力的變化?？諝鈧?cè)阻力增加不得大于100Pa，煙氣側(cè)阻力增加不得大于50Pa。，投標方應(yīng)設(shè)計“安裝吊點” ，“安裝吊點”應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝要求。，預(yù)熱器材料的選用應(yīng)滿足“JB／T 1616—1993 管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件”中“ ”和“ ”條的規(guī)定。，投標方應(yīng)保證原設(shè)計的各項技術(shù)性能指標和安裝接口尺寸；轉(zhuǎn)換后的圖紙，必須經(jīng)招標方有關(guān)人員簽字認可——招標方簽字認可只對安裝相關(guān)的尺寸負責，投標方對安裝尺寸及技術(shù)性能指標負責。，管箱總重量有所增加，投標方在設(shè)計時，應(yīng)對原鋼構(gòu)架的承載能力進行安全效驗，如原構(gòu)架安全裕度不足，投標方應(yīng)提供加固方案。，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并征得招標方相關(guān)人員的許可。，管板拼接后，應(yīng)將焊縫的余高修平。在修磨過程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15％，并且最大不超過2mm，超過時應(yīng)補焊并修磨。上、下管板必需疊焊后進行配鉆。，不允許拼接。，應(yīng)逐根對受熱面管子進行檢查，淘汰不合格的管子后再進行管箱組裝；在組裝前的管子檢查時，投標方應(yīng)通知招標方相關(guān)人員到組裝車間參加檢查，未經(jīng)招標方有關(guān)人員檢查的管子不得組裝管箱
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