低溫空預(yù)器設(shè)計(jì)制作招標(biāo)技術(shù)規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 12:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 燒失量 下級(jí)下組空氣預(yù)熱器管箱有關(guān)技術(shù)資料(原設(shè)計(jì)值)下級(jí)下組空氣預(yù)熱器管箱采用φ40㎜高頻焊管制作，其有關(guān)參數(shù)如下： 管子：材質(zhì)：Q215—A規(guī)格(外徑壁厚長(zhǎng)度)：φ40㎜㎜3700㎜管子節(jié)距(S1／S2)：60／40。 管板：材質(zhì)：Q235—A 上管板厚度：16mm，下管板厚度：20mm管箱總重量：4．技術(shù)要求 管箱設(shè)計(jì)有關(guān)要求(積)灰，管子堵塞嚴(yán)重。為緩解在使用中堆(積)灰堵塞管子，設(shè)計(jì)時(shí)，考慮改用大管徑（φ50㎜）螺旋槽管?！?77。2%。，本次工程不改動(dòng)預(yù)熱器下部承重支承鋼梁；因改用大管徑后，管箱高度增高，為滿足上部空間檢修需要，請(qǐng)投標(biāo)方妥善選用管子和節(jié)距。下級(jí)預(yù)熱器下組下部承重支承鋼梁和上組下部承重支承鋼梁的標(biāo)高分別為10245mm和16160mm。，000㎏，所以投標(biāo)方設(shè)計(jì)的管箱單件重量應(yīng)控制在8，000～9，000㎏，最大單件重量不得超過10，000㎏。，投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)方式，不得采用傳統(tǒng)的“內(nèi)插式”結(jié)構(gòu)。招標(biāo)方推薦圖一示結(jié)構(gòu)，供投標(biāo)方參考。防磨短管套1(上)管板防磨短管套2圖1 防磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖(換熱)管子點(diǎn)焊牢固 3，由中標(biāo)方隨管箱安裝好；進(jìn)口處防磨短管套2由招標(biāo)方自行采購(gòu)。，應(yīng)對(duì)管箱膨脹節(jié)(管箱間、管箱與四周煙道)結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分考慮，以方便維修處理。，投標(biāo)方應(yīng)充分考慮空氣側(cè)、煙氣側(cè)阻力的變化?？諝鈧?cè)阻力增加不得大于100Pa，煙氣側(cè)阻力增加不得大于50Pa。，投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計(jì)“安裝吊點(diǎn)” ，“安裝吊點(diǎn)”應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。，預(yù)熱器材料的選用應(yīng)滿足“JB／T 1616—1993 管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件”中“ ”和“ ”條的規(guī)定。，投標(biāo)方應(yīng)保證原設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)和安裝接口尺寸；轉(zhuǎn)換后的圖紙，必須經(jīng)招標(biāo)方有關(guān)人員簽字認(rèn)可——招標(biāo)方簽字認(rèn)可只對(duì)安裝相關(guān)的尺寸負(fù)責(zé)，投標(biāo)方對(duì)安裝尺寸及技術(shù)性能指標(biāo)負(fù)責(zé)。，管箱總重量有所增加，投標(biāo)方在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)原鋼構(gòu)架的承載能力進(jìn)行安全效驗(yàn)，如原構(gòu)架安全裕度不足，投標(biāo)方應(yīng)提供加固方案。，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并征得招?biāo)方相關(guān)人員的許可。，管板拼接后，應(yīng)將焊縫的余高修平。在修磨過程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15％，并且最大不超過2mm，超過時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。上、下管板必需疊焊后進(jìn)行配鉆。，不允許拼接。，應(yīng)逐根對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查，淘汰不合格的管子后再進(jìn)行管箱組裝；在組裝前的管子檢查時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)通知招標(biāo)方相關(guān)人員到組裝車間參加檢查，未經(jīng)招標(biāo)方有關(guān)人員檢查的管子不得組裝管箱
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