低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[詳](編輯修改稿)
2025-05-04 12:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不開裂不開裂低溫沖擊試驗(yàn)/不開裂不開裂最大允許收縮 %3/熱失重，最大允許失重 mg/cm2/ 結(jié)構(gòu)材料 導(dǎo)體 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。 銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB 3953中的TY型圓銅線。導(dǎo)線的節(jié)距比、絞向應(yīng)符合GB 3957的規(guī)定。 絕緣 絕緣采用交聯(lián)聚乙烯。 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。 各截面絕緣標(biāo)稱厚度見GB/T12706，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％。 填充及內(nèi)襯層 纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。 內(nèi)襯層厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。 鎧裝鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋式繞包，繞包間隔不應(yīng)超過鋼帶寬度的50%，繞包應(yīng)圓整光滑。 外護(hù)套外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%。對(duì)于有防水要求的電纜，在纜芯和護(hù)套之間應(yīng)采用可靠的防水結(jié)構(gòu)，其防水性能應(yīng)符合GB/。 不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于10%。 成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號(hào)、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計(jì)米長度標(biāo)志，不得連續(xù)500mm內(nèi)無標(biāo)志。 電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場搬運(yùn)中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲(chǔ)存10年以上。電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑。廠商應(yīng)提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料和電纜結(jié)構(gòu)各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。 耐火、阻燃電纜應(yīng)滿足下列要求：1）耐火特性 《電線電纜耐火特性試驗(yàn)方法》（等同IEC331） A級(jí)（火焰溫度950~1000℃，持續(xù)供火時(shí)間為90min） B級(jí)（火焰溫度750~800℃，持續(xù)供火時(shí)間為90min） 根據(jù)用戶要求， A、B任一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)通過耐火試驗(yàn)。 2）阻燃性能 《成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》（等同IEC332—3） A類（試樣應(yīng)使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為40min） B類（，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為40min） C類（，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為20min） 根據(jù)用戶要求， A、B、C任一類標(biāo)準(zhǔn)或
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