產品監(jiān)視與測量管理程序(編輯修改稿)
2025-05-04 08:01 本頁面
【文章內容簡介】 （同進料檢驗相關流程）。： 生產線在生產過程中加工損壞和加工前挑檢出的壞料以及生產剩料，由制造部填寫《退料單》,經生產主管級以上審核后交IQC檢驗。綠色物料與非綠色物料不可放入同一容器，且綠色物料的包裝上應有明確的“ROHS”標簽。若綠色物料和非綠色物料混合，則按非綠色物料辦理。 《退料單》上的有關內容,有誤則協(xié)助物料員更正，無誤后按《抽樣計劃》進行抽檢或全檢。，分別在《廠內退料單》上注明“加工壞”、“來料壞”或“合格料”，對于綠色物料單據(jù)上需加蓋“ROHS”章，交主管審核。制造部物料員將材料同《退料單》相關頁一起交倉庫辦理相關手續(xù)?！段馔肆蠁巍?，、。、開發(fā)部制作樣機以及客戶樣機交品管部QE評審，QE根據(jù)《QE作業(yè)手冊》等進行評審，將評審情況填入《樣機評審表》中，評審合格或經外貿、客戶讓步方可批量生產或交付?！恫缓细衿饭芾沓绦颉愤M行處理?！蹲鳂I(yè)指導書》、《產品物料清單》、產品圖紙等進行首檢及巡檢，巡檢產品以每兩小時13件，檢驗結果應填于《IPQC巡檢表》中，若首件不合格需由品管部、工程部、制造部確認， 華甲數(shù)碼 深圳華甲數(shù)碼有限公司Arlink pany limited文件編號：HJPM0819版本/次：C/0產品監(jiān)視和測量管理程序頁 碼：第3頁 共5頁生效日期：2006年11月30日妥善處理后方可正常生產。IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格，隨時經制造部拉長以上確認，并由制造部改善，IPQC將驗證情況記錄于檢查表中。對于Rohs產品，上線的物料必須以點檢形式逐個確認無誤才能生產，若檢驗中發(fā)現(xiàn)有不明確的物料，則通知生產主管追查，不能證實為綠
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