xx供應商質量改進方法培訓(編輯修改稿)
2025-05-04 07:09 本頁面
【文章內容簡介】 P11列出的要求； 供應商提供樣件和試制樣件，客戶需要的各級文件； 供應商通報樣件和試制樣件的許可材料的處理：許可、使用、拒絕。 具體條款見GP11 WARRANTY LABEL第六步：生產件認可（PPAP）1，對象：PPAP是識別和驗證新的生產件或批量生產件的程序。2，原因：判斷供應商和體系是否具有滿足潛在的生產一致性的要求。3，文件來源：GM采購部4，備注：PPAP是一種常用工業(yè)標準，用于新零件、零件所有改型以及生產系統(tǒng)。5，含義：常用的生產件認可的工業(yè)程序。6，目的：驗證供應商的生產過程具備潛能來滿足客戶要求。7，范圍：新零件的發(fā)放、工程更改、供應商更改及生產過程更改。8，過程：供應商完成PPAP所有文件9，PPAP檢查清單，零件提交保證書10，“全面認可”零件滿足所有客戶認可的圖紙以及PPAP規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認可，或者標注EWO，產品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認可基于其中的每個單腔已經得到PPAP手冊中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個單腔被認可的基礎上。11，“臨時認可”當一個零件沒有得到“全面認可”，可以得到“臨時認可”，然后送往客戶處?！芭R時認可”狀態(tài)表面客戶的使用該零件的決定而不是“全面認可”。所有的“臨時認可”需要一份糾正行動計劃?！芭R時恢復工作單”（GM1411）用于完成該項工作，該工作單由供應商完成。 如果需要擴展文件，“臨時恢復工作單”需要重新發(fā)放和更改臨時日期。所有“臨時認可”需要將零件分類為A/B/C/D/E級。第七步：節(jié)拍生產1，對象：評估供應商的正常狀態(tài)下的產能；2，原因： 根據采購合同，論證或核實供應商正常狀態(tài)下的生產能力。3，文件出處：GM采購部4，備注：要求對所有新零件，除非是供應商質量或采購督導指定不需要進行。5，含義：物理驗證，生產產品符合質量要求，按照規(guī)定時間的生產過程。6，目的：當生產開始或加快節(jié)拍時，進行節(jié)拍生產評估，以減小失敗的風險。7，范圍：所有新零件都需要節(jié)拍生產評估，除非SQE和采購督導免除。8，過程： 風險評估； 決定節(jié)拍生產評估的類型：供應商監(jiān)督；客戶監(jiān)督通報供應商節(jié)拍生產的時間進度表；完成評估；跟蹤和得到需要的改進。9，實例：SGM60門內飾板A－總結報告B－過程控制計劃評估C,C1,C2,C3 產能分析表D－生產就緒檢查表第八步：早期生產控制（GP12）1，對象：批量生產前控制計劃；2，原因：在供應商車間核實過程控制、協(xié)助識別特殊原因、完成糾正措施。3，文件出處：GM采購部；4，備注：
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