qs-qa制程檢驗作業(yè)管理辦法(編輯修改稿)
2025-05-04 06:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行量產(chǎn)﹐﹔必要時由各部門依照質(zhì)量事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理. ,由權(quán)責(zé)部門經(jīng)理級以上人員做出裁決. 如是特許生產(chǎn)的產(chǎn)品由品管做好質(zhì)量記錄,當(dāng)生產(chǎn)完畢之后,. 制程巡回檢驗作業(yè): 首件確認經(jīng)品管判定合格之后,生產(chǎn)部方能進行量產(chǎn). 生產(chǎn)部在生產(chǎn)中由作業(yè)員做自檢動作.聯(lián) 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 制程檢驗作業(yè)管理辦法文件編號: QSQA002制訂部門: 品保部制訂日期: 2004\10\20版本: A頁次:3/5 IPQC依據(jù)SIP所述管制內(nèi)容和其它相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容進行巡回檢驗,抽樣頻率參照抽樣計劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之,原則上是每二小時抽查一次, IPQC依據(jù)SOP內(nèi)容稽核制程生產(chǎn)運作是否有異常情況,以確保質(zhì)量的一致性. IPQC將其產(chǎn)品檢驗結(jié)果記錄在《制程檢驗報告》之上. 如巡檢之時段生產(chǎn)制程無異常情況,IPQC在產(chǎn)品標(biāo)識上加蓋《IPQC合格章（藍色）》,并知會生產(chǎn)部將該時間段的產(chǎn)品流入下一個工作站. 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,IPQC立即口頭知會生產(chǎn)部門的生產(chǎn)現(xiàn)場負責(zé)人處理之（包括生產(chǎn)部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況）﹐必要時開立《質(zhì)量異常通知單》和準(zhǔn)備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時間段的產(chǎn)線產(chǎn)品用《質(zhì)量識別標(biāo)簽》標(biāo)識隔離。 生產(chǎn)部接到品管不良信息或接到《質(zhì)量異常通知單》時﹐。 如生產(chǎn)部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產(chǎn)的﹐. 當(dāng)各部門接到《質(zhì)量異常通知單》時﹐由工程部門主導(dǎo)對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應(yīng)的解決方法和對策,相關(guān)部門給予配合完成以下工作﹕ 部門權(quán)責(zé)主管﹕負責(zé)質(zhì)量事件的最終裁決A． 工程經(jīng)理對產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)和模具不良做裁決B． 品保經(jīng)理對產(chǎn)品的外觀形狀做裁決 生產(chǎn)部門﹕1. 生產(chǎn)部確定是否人為因素﹐并排除之.2. 生產(chǎn)部確定是否架模和機器因素﹐并調(diào)機.3. 生產(chǎn)部對不合格品的處置. 品保部門:確認是否是測量因素或質(zhì)量誤判行為﹐并重新檢驗判定. 模具維修部門﹕確定是否模具因素﹐并修模. 必要時或質(zhì)量不良事件嚴重復(fù)雜時依照”質(zhì)量事件處理流程”運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。 不良情況的不良因素克服之后 ,﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕
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