【文章內(nèi)容簡介】 同時(shí)后面兩人將前探梁推至迎頭，煤堆上人員配合將鋼筋托梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中） 。臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后必須及時(shí)上防退銷，必須保證臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件齊全有效。臨時(shí)絞頂：煤堆上人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實(shí)背牢后再進(jìn)行打錨桿(索)、【E2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 6 聯(lián)網(wǎng)工作。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)保證最大空頂距為 1000mm，最小空頂距為 200mm。第三節(jié) 永久支護(hù)支護(hù)形式：錨網(wǎng)索噴+梯子梁支護(hù)形式①頂板支護(hù)：錨桿：桿體為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 Φ22－M24－2400mm。錨桿布置方式：等間距布置，每排 7 根，間距 800mm；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別為 20176。外斜布置，分距巷幫 150mm，排距為 800m。金屬網(wǎng)：采用 8菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔 5050mm，規(guī)格為 5200900mm（長寬） ，梯子梁：采用雙筋梯子梁，Φ1478004900mm。錨桿配件：采用高強(qiáng)錨桿螺母 M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈, 采用弧形高強(qiáng)度托盤 17017012mm。錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型樹脂藥卷錨固。錨索:錨采用 Φ22mm 注漿錨索,長度 8300mm,鉆孔直徑 30mm,采用一支 K2335 和兩支Z2360 低粘度樹脂藥卷錨固。錨索托盤:采用 300mm300mm16mm 高強(qiáng)度托板及配套鎖具。錨索布置：間排距為 1300800mm，每排 3 根布置，打設(shè)于錨桿架間。②兩幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格: 桿體為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ22－M24－2400mm。錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫 5 根，間距 800mm；中間錨桿全部水平布置，幫上、下部錨桿分別上斜 20176。、下斜 10176。布置，距頂、底板均為 150mm，排距為 800m.錨桿配件:采用高強(qiáng)錨桿螺母 M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤 17017012mm。錨固方式：采用一支 K2335 和一支 Z2360 型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)：幫部規(guī)格為 3500900mm（長寬） ，網(wǎng)孔 5050mm，規(guī)格為3500900mm（長寬） 。梯子梁：每幫采用兩根 Φ1437501600mm 單筋梯子梁搭接使用。錨索:打設(shè)與巷道南幫，錨采用 Φ22mm 注漿錨索,長度 8300mm,鉆孔直徑 30mm,采用一支 K2335 和兩支 Z2360 低粘度樹脂藥卷錨固。錨索托盤:采用 300mm300mm16mm 高強(qiáng)度托板及配套鎖具。錨索布置：間排距為 16001600mm，每排 2 根布置，打設(shè)于錨桿架間，距頂、底板分別為 1000mm 和 1450mm。③瓦斯抽采鉆場支護(hù)：【E2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 7 鉆場支護(hù)：頂部錨桿每排 5 根，間排距 800mm；中間錨桿全部垂直煤墻布置，兩肩角錨桿與垂線分別為 20176。外斜布置。幫部錨桿布置同正巷幫錨桿支護(hù)，錨索隔排布置分距巷中 各布置一根。正面煤墻支護(hù)同幫部支護(hù)形式。頂梯子梁：采用單筋梯子梁，Φ1458003200 mm。頂網(wǎng)：規(guī)格為 4400850mm。其余同正巷支護(hù)材料。④噴射砼：厚度 50mm，砼強(qiáng)度等級 C20。附圖 41：《E2302 瓦斯排放巷 臨時(shí)支護(hù)及切割圖》附圖 42：《E2302 瓦斯排放巷永久支 護(hù)斷面圖》附圖 42：《E2302 瓦斯排放巷 鉆場支護(hù)斷面圖【E2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 8 第五章 礦壓監(jiān)測第一節(jié) 觀測對象E2302 瓦斯排放巷錨桿、錨索受力情況。巷道變形第二節(jié) 觀測內(nèi)容一、綜合監(jiān)測：綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。每條錨桿支護(hù)巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行測站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測站的個(gè)數(shù)。每個(gè)測站都應(yīng)進(jìn)行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時(shí)識別。觀測頻度為每周 1—2 次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月 1—2 次。監(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。表 51 綜合監(jiān)測內(nèi)容二、日常監(jiān)測：日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。(1)錨桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于 10%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔對錨桿錨固力進(jìn)行抽測，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔,達(dá)到 70KN 后可停止拉拔。(2)頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,還有用作日常監(jiān)測，煤一組頂板離層儀，連續(xù)觀測 5 天，如果頂板離層值沒有異常，改為每周觀測兩個(gè)刻度墜的顏色變化。離層儀編號管理，并及時(shí)填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度,藍(lán)色表示頂部松動序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1 巷道表面位移 頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量? 頂板離層 錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移3 錨桿受力 頂及兩幫錨桿受力4 巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì) 記錄巷道圍巖破壞位置和程度【E2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 9 離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài)。黃色表示離層松動已達(dá)到警界值。紅色則表示頂板離層松動值較大,已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)。(3)錨桿（索）預(yù)緊力矩檢測巷道掘進(jìn)施工過程,安排專人按不小于 30%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測,錨桿扭矩達(dá) ，錨索預(yù)緊力達(dá) 260KN，即為合格。第三節(jié) 觀測方法在 E2302 瓦斯排放巷中，每個(gè)測站包括 2 個(gè)表面位移監(jiān)測斷面，1 個(gè)頂板離層監(jiān)測斷面，1 個(gè)錨桿受力監(jiān)測斷面。1)巷道表面位移測站在巷中安設(shè)一組：采用十字布點(diǎn)法，安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面（如圖）在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@ φ29mm， 深 380mm 的孔，將 φ29mm 長400mm 的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔 。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@ φ29mm， 深 380mm 的孔，將 φ29mm 長400mm 的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔 。觀測方法：在 C、 D 點(diǎn)安設(shè)拉緊測繩， A、B 之間拉緊鋼卷尺，測讀 AO、OB 值，在 AB 之間拉緊測繩 ，CD 之間拉緊鋼卷尺，測讀 CO、OD 值，測量精度要求達(dá)到 1mm，并估計(jì)出，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進(jìn)工作面的距離， 觀測頻度，在距工作面 50m 之ACODB400mm400mmm【E2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 10 內(nèi)每天觀測一次，其它時(shí)間每周 12 次。2)頂板離層測站：采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，在巷道兩端交中頂板中部鉆一 φ29mm 的垂直鉆孔， 深度 8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。離層儀安裝注意事項(xiàng)： ，否則無法捕捉頂板離層的全過程；，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記，安裝深度；，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。，間距誤差 30m177。5m。3）測力錨桿測站：測力錨桿型號選用 YZS－300。在每一個(gè)測站處全斷面打設(shè)一排測力錨桿，共 20 根。測力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理一、由隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)和分析處理，并上報(bào)工程部。二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，將情況匯報(bào)給相關(guān)部門，對該測站前后 20 米范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固，并及時(shí)對錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修改。三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，將情況匯報(bào)給相關(guān)部門，由總工程師召集有關(guān)部門分析原因，并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測站距離，加大觀測頻度。五、每月對巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，作出分析報(bào)告。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析，并作出分析報(bào)告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人，并及時(shí)修改錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)?！綞2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 11 第六章 掘進(jìn)施工方式第一節(jié) 工藝流程一、巷道施工概述采用 EBZ150 型掘進(jìn)機(jī)割煤，MQT 型風(fēng)動鉆機(jī)及 ZMS 型風(fēng)動煤鉆打眼安裝錨桿施工。二、超前探工藝流程開口前，必須先施工超前探鉆孔，無超前探鉆孔嚴(yán)禁開口施工。（1）鉆機(jī)型號：ZYJ270/170 架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆桿 φ42 長 ，鉆頭為φ75mm 的多翼合金鋼鉆頭。（2）鉆孔設(shè)計(jì)：鉆孔由巷道工作面布置 3 個(gè)鉆孔，施工的鉆孔鉆探完成后插入 PVC管以做標(biāo)記，鉆孔設(shè)計(jì)長度為 120m。（3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查→通風(fēng)降塵→移設(shè)鉆機(jī)→固定鉆機(jī)→定孔位→鉆孔→中孔制作標(biāo)記→結(jié)束（4）采用鉆探 120m 機(jī)掘 100m 的作業(yè)方式。三、施工工藝檢查施工現(xiàn)場 10 米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時(shí)加固。清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng)準(zhǔn)備到位。作業(yè)前，工作面用護(hù)迎頭大板對正面煤墻進(jìn)行維護(hù)，保證施工探鉆時(shí)迎頭無煤塊墜落。安排作業(yè)人員對作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機(jī)的操作方法，維護(hù)保養(yǎng)等知識，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。將鉆機(jī)的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位角后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實(shí)，保證立柱架設(shè)牢固。將鉆機(jī)、鉆桿、電纜等運(yùn)至施工地點(diǎn)，按規(guī)定接好鉆機(jī)電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，由專業(yè)人員試轉(zhuǎn)。打鉆作業(yè)時(shí)，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況，動作靈敏可靠。一人在鉆機(jī)電源開關(guān)處，用于緊急停鉆?！綞2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 12 安裝鉆桿時(shí)，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時(shí)打鉆工將鉆桿用卡盤卡住鉆桿不動單使鉆機(jī)后退出一根鉆桿距離后，再兩人配合在鉆機(jī)與上一根鉆桿之間安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進(jìn)使其與上一根鉆桿緊密對接，依次往復(fù)保證鉆孔深度。拆卸鉆桿時(shí)，先停止回轉(zhuǎn)使鉆機(jī)后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡住前一根鉆桿不動使鉆機(jī)反向回轉(zhuǎn)，使其鉆桿分離，依次往復(fù)將鉆桿拆下。根據(jù)鉆孔位置調(diào)整鉆機(jī)方向及位置，每移動一次后必須重新固定。撥鉆時(shí)跟班隊(duì)干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量，以核實(shí)進(jìn)尺或孔深，并記錄在冊。四、巷道開口施工工藝開口前及時(shí)檢查加固工作面范圍巷道完好情況，并拆掉工作面正面煤墻支護(hù)。開口使用風(fēng)鎬刷掘 10m 后，再拆掉橋式轉(zhuǎn)載采用綜掘機(jī)配合煤溜掘進(jìn)，待巷道長度達(dá)到20m 時(shí)，綜掘機(jī)安裝橋式裝載配合刮板機(jī)出煤、掘進(jìn)。由掘進(jìn)機(jī)開始延伸正巷。掘進(jìn)機(jī)出煤通過橋式轉(zhuǎn)載皮帶至刮板機(jī)進(jìn)行出煤。掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)時(shí)，工作人員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)尺寸及測量組給定中線進(jìn)行施工作業(yè)。五、正巷掘進(jìn)正巷掘進(jìn)時(shí)，采用機(jī)掘、刮板機(jī)出煤。接煤溜→掘進(jìn)機(jī)割煤→出煤→運(yùn)料→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)。（1）割煤（出煤）運(yùn)料：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按照《崗標(biāo)》程序開啟掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢退出迎頭 5m 將炮頭落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源。此過程中，運(yùn)料工及時(shí)進(jìn)行運(yùn)料，以備齊本循環(huán)所需材料。（2）臨時(shí)支護(hù)：跟班隊(duì)干、班長、安全員全面檢查工作面支護(hù)情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)執(zhí)行第四章中“臨時(shí)支護(hù)方式” 。 （3）永久支護(hù)：打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)；錨桿打完后打設(shè)錨索，按要求安裝附件。（4）迎頭浮煤 5m 以外必須保持清到底板。驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。六、鉆場開口施工工藝正巷延伸至設(shè)計(jì)鉆場位置時(shí)，在巷道幫部施工鉆場。鉆場開口前及時(shí)檢查加固施工范圍巷道，并拆掉正面煤墻支護(hù)。鉆場采用風(fēng)鎬刷掘。【E2302 瓦斯排放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程】 13 七、錨桿（索）施工工藝頂錨桿施工工藝①標(biāo)眼位：臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。②打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將 鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī) T 型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成 鉆桿打眼。③安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把 2 支樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在 15—20S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。④緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗(yàn)收員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。⑤施加預(yù)緊力：上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)逐一對錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。幫錨桿施工工藝①刷幫：人工采用洋鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平）。②鋪聯(lián)網(wǎng)：并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。③打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位與風(fēng)鉆，然后放開鉆桿，打眼