【文章內(nèi)容簡介】 S掘掘進工作面的最大凈斷面，取 m2?！躒≤4　　式中： — 掘進中的巖巷允許的最低風速，m/s；S掘—掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。4 — 掘進工作面允許的最高風速，m/s?！⊥ㄟ^上述驗算，說明掘進工作面實際需要風量滿足掘進巷道風速要求。5）、局部通風機的選型：Q局= Q掘/（1L掘/100η ）=255/(11100/100)=298 m3/min式中：Q局　—　局部通風機實際吸風量，m3/min；Q掘　—　掘進工作面實際需風量，255m3/min； η — 風筒百米漏風率，%；L掘 —　風筒的長度1100m（掘進巷道的長度和風機到回風口的長度之和）。根據(jù)局部通風機實際吸風量的計算結果，考慮到工作面過地質(zhì)構造時的瓦斯涌出量和巷道的掘進長度，選用230 kw的風機（該風機的額定吸風量648m3/min），配套使用直徑800 mm的風筒，該風機能滿足工作面安全生產(chǎn)的要求。6）、風機的安裝位置和風筒出風口到工作面的距離風機安設在西平硐排矸斜巷聯(lián)絡巷距回風口15m處，本規(guī)程規(guī)定風筒出口到工作面的最大距離為6m。三、安全監(jiān)控系統(tǒng)１、風機專用移變的出線側設置分路開管，分路開管的電源側接風機專用開關，監(jiān)測分站的電源接在分路開管的非負荷側，監(jiān)測分站安設在進風流中。２、工作面瓦斯傳感器設置：在工作面5m內(nèi)設瓦斯傳感器T1，在工作面回風流中距回風巷口10～15m處設瓦斯傳感器T2。當掘進巷道長度超過1000m時，在巷道中部設瓦斯傳感器T中。３、傳感器安設位置：傳感器應垂直懸掛在風筒的另一側，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm。瓦斯傳感器報警、斷電、復電濃度和斷電范圍：T1：報警濃度≥% CH4，斷電濃度≥% CH4，復電濃度＜% CH4，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T2：報警濃度≥% CH4，斷電濃度≥%CH4，復電濃度＜% CH4，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T中：報警濃度≥% CH4，斷電濃度≥% CH4，復電濃度＜% CH4，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。四、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)１、掘進機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置和除塵風機。２、在溜煤眼放煤口、工作面溜子頭、輸送機轉載點等各轉載點，安設噴霧裝置，在掘進巷道皮帶機頭安裝皮帶自動噴霧裝置。３、在掘進工作面50m內(nèi)安設風流凈化水幕1道，在巷道回風流中距巷道回風口50m內(nèi)安設風流凈化器1道。４、掘進巷道的防塵供水管路在巷道入口處安設水質(zhì)過濾器，管路每隔50m設置支管和閥門。距掘進工作面60～200 m內(nèi)安設隔爆水棚。機電設備硐室、油脂庫、材料庫以及掘進巷道皮帶機頭及掘進工作面附近的巷道中，應備有足夠的滅火器材（ m3，滅火器2個）。附圖63：綜合防塵、防滅火設施布置圖五、通風管理規(guī)定局部通風機和啟動裝置必須安設在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量。局部通風機必須上架（或吊掛），離地高度大于300mm，風機底板必須硬化，風機高壓部位有襯墊，不得漏風。工作面必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，局部通風機供風必須實現(xiàn)“雙風機雙專供電源”自動切換功能，2臺局部通風機要能力相匹配?！帮L電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”和“風機自動切換”功能，必須指定專人按周期檢查和試驗，并有記錄。局部通風機必須安排專人管理，并實行掛牌管理。任何人不得私自停風機，因檢修、停電等原因停風時，跟班副隊長（班組長、安全員等）必須把所有人員人全部撤到全風壓通風地點，在巷道口設置柵欄，禁止人員進入，并及時匯報礦調(diào)度和通風調(diào)度。局部通風機因停電造成停風時，2風機的開關必須打到“零位”，進行閉鎖，并設專人看護?；謴屯L前，必須檢查瓦斯，%時，方可人工開啟局部通風機。局部通風機要做到雙專供，風機開關要統(tǒng)一規(guī)格型號，嚴格執(zhí)行雙專供風機的單雙日切換運行，每日切換倒機的時間為：07：0008：30，單日用1風機，雙日用2風機，切換運行倒機工作由局部通風機使用隊組專職電工與瓦斯員共同完成。工作面及其他作業(yè)地點風流中、%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時匯報礦調(diào)度和通風調(diào)度。任何人不得損壞、斷開風筒，乙、丙班由班長負責延接臨時風筒，確保風筒到工作面的距離，保證工作面供風量，杜絕無風、微風和瓦斯超限作業(yè)。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，異徑風筒設過渡節(jié)，拐彎處設彎頭，風筒接頭嚴密不漏，風筒無破口。1每班由班長負責對瓦斯傳感器按標準要求移位、吊掛，并采取保護措施（吊掛在支護完好，無淋水的地點），確保監(jiān)測有效。1跟班隊干、班組長、電鉗工等必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，確保正常使用。1掘進機上懸掛便攜式甲烷監(jiān)檢測報警儀，并確保正常使用。1對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，%以下時，方可通電開動。1當工作面過地質(zhì)構造等需要爆破時，必須執(zhí)行炮掘安全技術措施。1普通型攜帶式電氣測量儀表， %以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?檢修或搬遷電氣設備、電纜和電線前，必須切斷電源，檢查瓦斯。%時，方可進行作業(yè)。1通風設施前后嚴禁堆放設備、材料和雜物。1采空區(qū)密閉或者盲巷密閉前禁止放置開關、絞車、變壓器、盤存電纜等機電設備。禁止利用采空區(qū)密閉或者盲巷密閉到巷道口空間作為備件、油脂、材料硐室。2嚴禁同時打開2道風門，禁止損壞通風設施。2施工中若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象征兆時，必須停止作業(yè)，并停電撤人，及時匯報礦調(diào)度，在未經(jīng)許可之前，禁止進入工作面。2工作面開口時，風機開單級，根據(jù)工作面掘進長度和瓦斯涌出量再由通風科下達通知書增開雙級。2工作面進行爆破作業(yè)時，另行編制安全技術措施。第七章 機電管理一、設備配備及布置表71 設備配備表序號名 稱規(guī) 格 型 號設備功率數(shù)量備注1掘進機EBZ260350KW12掘進機后配套EBZ26011KW3除塵風機Z2JCIIA11KW14膠帶輸送機SJ80255KW35膠帶輸送機SJ8055KW16錨桿機MQT1304按需配置7風 鉆YT284備用2臺8漲緊絞車DQB－LOSN4與膠帶輸送機配套使用9饋電開關KBZ－400/1140(660)410組合開關QJZ280/114（660）ssssssssssssss111磁力啟動器QBZ－200512磁力啟動器QBZ－1201按需配置13磁力啟動器QBZ－80 N12按需配置14磁力啟動器QBZ－30 3按需配置15局部通風機30230KW216調(diào)度絞車DJ2525KW7按需配置17調(diào)度絞車118噴漿機PZ5B119照明綜保ZXZ8－4－Ⅱ4KW220探水鉆機ZYJ400/20015KW1附圖71：設備布置示意圖二、供電系統(tǒng)附圖72：+860水平膠輪車輔助運輸大巷供電系統(tǒng)圖三、供、排水與壓風系統(tǒng)供水地面高山水池→西平硐→排矸斜巷→+860水平膠輪車輔助運輸巷→工作面 。 排水系統(tǒng) 工作面→+860水平二采區(qū)膠輪車輔助運輸巷水倉→排矸斜巷→西平硐→地面污水廠。 供排水規(guī)定供排水管路要保證暢通無阻，無漏水、堵塞現(xiàn)象，并保證管內(nèi)清潔無雜物。壓風系統(tǒng)地面壓風機房→西平硐→排矸斜巷→+860水平膠輪車輔助運輸巷→工作面 。四、機電管理規(guī)定各類機電設備要保證完好，消滅失爆，嚴格執(zhí)行集團公司和礦有關機電設備管理的規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定。機電設備必須定期檢修，保養(yǎng)維護，確保機電設備正常運行，各開關必須保護齊全，嚴禁甩開保護使用，各保護必須按規(guī)定整定。各工種司機必須懂得所使用設備的原理、結構、性能，應會正確操作，能排除常見故障，且必須持證上崗，必須按《機電設備操作規(guī)程》操作。設備管理實行包機制掛牌管理，責任到人。要按標準吊掛整齊，符合機電質(zhì)量標準化規(guī)定。電氣設備檢查檢修前，必須先進行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可進行作業(yè)。電工嚴禁帶電作業(yè)，必須持證上崗，嚴格按照停電、驗電、放電的順序執(zhí)行。拆接線路要將上一級總開關打到零位并進行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌或設專人看護，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。電氣人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第44444444444545464646490條有關操作的規(guī)定并嚴格執(zhí)行，嚴禁帶電搬遷電氣設備。伸縮延長皮帶的距離可根據(jù)實際情況由當班班長決定，一般6～12m為宜，更換儲存伸縮皮帶一般50～100m為宜。伸縮延長皮帶時，由跟班隊長統(tǒng)一安排，不得蠻干。 伸縮皮帶的方法：當掘進到一定距離后，需要延伸皮帶時，采用掘進機進行牽引，鋼絲繩與機組連接可用SWG40T刮板輸送機的“U”型環(huán)代替或者采用直徑18mm鋼絲繩卡子固定三道進行拉移，當拉移延伸皮帶完畢后，松開卡子方可進行下一步工作。皮帶鋪設要求平、直、穩(wěn)，各部件螺絲緊固可靠，托輥齊全并進行試運轉，同步投入使用。 1各機電設備要實行“包機”四檢制度。 班檢：主要進行檢查油溫、截齒、電纜線、綜保以及螺絲緊固等，并進行試運轉，確認無問題方可開工。 日檢：主要進行檢查潤滑系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、風電閉鎖，搞好圓班注油工作。 旬檢：針對一旬以來機電方面存在的問題及礦有關單位檢查出現(xiàn)的問題，對各系統(tǒng)電氣方面進行維修、維護工作。 月檢：對各設備進行全面檢查，搞好清理油污，更換油脂等。第八章 勞動組織一、勞動組織圖表班次人數(shù)工種 甲乙丙圓班班組長2226掘進機司機2226皮帶司機55515支護工66618勤雜工2226檢修工62210電鉗工4228驗收員1113爆破員2226送飯工2226隊干部2226合 計34282890說明：采用“三八”制作業(yè)，綜掘每循環(huán)進刀1次，，每班掘進工作面完成1個循環(huán)組織。圓班掘進工作面共完成3個循環(huán)，；噴漿工作由專業(yè)噴漿隊施工，滯后工作面80150m進行，早班打運，中夜班噴漿。三、交接班 各跟班隊長、班長必須嚴格按照崗位責任制井下交接班，以避免各種事故的發(fā)生，并做好臺帳、記錄，做到有帳可查。井下交接班時間按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。跟班隊長、班（組）長要提前十分鐘到崗，各工種崗位人員應在生產(chǎn)現(xiàn)場交接班，交接班方式執(zhí)行現(xiàn)場手拉手、口對口的交接。嚴禁在半路途中或采用其它方式交接班。各崗位交接人員必須當面將本班工作情況及存在問題向下一班人員交待清楚。接班人根據(jù)交班人交代的情況，在開始工作以前，必須先把工作地點存在的不安全隱患進行全方位檢查安排并處理完，做到確保安全的前提下再進行生產(chǎn)。交接班臺賬由跟班隊長在匯總各崗位交接情況后填寫，兩班跟班隊長確認后簽字。交接班內(nèi)容：本班生產(chǎn)情況和任務完成情況；儀表、設備運行和使用情況；不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況；機電設備、輔助工具數(shù)量及缺損情況；工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作；材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題；上級指示、要求和注意事項；工作面頂板及支護情況；崗位設備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況；“一通三防”，防治水工作情況。 接班后，發(fā)現(xiàn)上班遺留問題，追查不清時，一概屬本班問題，責任不上推，由本班負責。由于交接班制度執(zhí)行不到造成對安全生產(chǎn)的影響，兩班跟班隊長、班長及相關崗位交接人員同時進行考核。四、主要技術經(jīng)濟指標表表83 主要經(jīng)濟技術指標表序 號項 目單 位數(shù) 量備 注1剩余掘進工程量m5932巷道掘進斷面㎡11斷面3巷道掘進斷面㎡22斷面4循環(huán)進尺m5日循環(huán)數(shù)個/日36日進尺m支護間距m日出勤工/日77包括地面勤雜人員出勤率%85效率m/工鋼帶消耗量根/m根據(jù)工作面實際打設錨索消耗量根/m22斷面錨桿消耗量根/m22斷面坑木消耗量m3/m根據(jù)工作面實際打設砼消耗量m3/m11斷面油脂消耗量kg/m3截齒消耗量個/m鋼筋網(wǎng)㎡22 斷面 第九章 質(zhì)量標準化一、線性質(zhì)量標準化 掘進期間，風筒布置在巷道前進方向左側；信號線、動力電纜、監(jiān)控線、通訊線布置在巷道前進方向右側；靜壓水管、高壓風管布置在巷道前進方向右側，頂板下200mm為通訊線，間距各為100mm依次布置監(jiān)控線、信號線、動力電