【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）如果調(diào)度已明確該設(shè)備即將投運(yùn)時(shí)的定值區(qū)，則向繼保人員提供此定值區(qū)號(hào)，由繼保人員可靠設(shè)置；如果未提出要求，則繼保人員將各CPU定值區(qū)均可靠設(shè)置于“1”區(qū)。 （3）打印出該微機(jī)保護(hù)裝置在移交前最終狀態(tài)下的各CPU當(dāng)前區(qū)定值，并負(fù)責(zé)核對(duì)，保證這些定值區(qū)均設(shè)置可靠。最后，雙方人員在打印報(bào)告上簽字。 2）以前投運(yùn)的微機(jī)保護(hù)裝置 （1）繼保校驗(yàn)人員對(duì)于更改整定書和軟件版本的微機(jī)保護(hù)裝置，在移交前要打印出各CPU所有定值區(qū)的定值，并簽字。 （2）繼保校驗(yàn)人員必須將各CPU的定值區(qū)均可靠設(shè)置于當(dāng)初設(shè)備停役的定值區(qū)。 （3）打印出該微機(jī)保護(hù)裝置在移交前最終狀態(tài)下的各CPU當(dāng)前區(qū)定值，并負(fù)責(zé)核對(duì)，保證這些定值區(qū)均設(shè)置可靠。最后，雙方人員在打印報(bào)告上簽字。 （4）驗(yàn)收手續(xù)結(jié)束后，繼保人員不得再?gòu)氖略撛O(shè)備的任何工作。否則，要重新履行驗(yàn)收手續(xù)。 （5）由于運(yùn)行方式需要而改變定值區(qū)后，必須將定值打印出并與整定書核對(duì)。11. 綜合自動(dòng)化裝置(后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng))驗(yàn)收 (1)遙控屏有關(guān)電源指示燈應(yīng)亮，在具備試操作條件下進(jìn)行近控及后臺(tái)機(jī)遠(yuǎn)控操作時(shí)，檢查后臺(tái)機(jī)上相應(yīng)操作設(shè)備變位應(yīng)正確，報(bào)警窗指示變位亦應(yīng)正確。 (2)檢查遙測(cè)屏上有關(guān)直流電源小開關(guān)應(yīng)合上，電源指示燈亮，無(wú)異常情況。 (3)檢查遙信屏上有關(guān)直流電源小開關(guān)應(yīng)合上，電源指示燈亮。繼電保護(hù)做聯(lián)跳試驗(yàn)時(shí)，有關(guān)保護(hù)動(dòng)作、預(yù)告信號(hào)應(yīng)正確指示。 (4)檢查遙調(diào)屏(電能表屏)有關(guān)直流電源小開關(guān)應(yīng)合上，電源指示燈亮。 (5)檢查后臺(tái)監(jiān)控機(jī)上相應(yīng)設(shè)備信息量是否完備、齊全，一次接線是否正確，數(shù)據(jù)庫(kù)是否建立等。 (6)檢查打印機(jī)工作是否正常，當(dāng)有事故或預(yù)告信號(hào)時(shí)，能否即時(shí)打印等。 (7)檢查五防裝置與后臺(tái)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)接口是否正常，能否正常操作。 （8）設(shè)備投運(yùn)后，應(yīng)檢查模擬量顯示是否正常。三、變電站設(shè)備的安裝施工以及驗(yàn)收要求 安裝準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1）檢查和驗(yàn)收變壓器室的建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量： （1）建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 （2）屋頂、樓板不得滲漏，在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高，混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，預(yù)埋件牢固 。 （3）基礎(chǔ)應(yīng)水平，規(guī)矩與輪距應(yīng)配合。 （4）場(chǎng)地清理干凈，道路通暢 。 2）外觀檢查和收集技術(shù)文件 （1）開箱外觀檢查情況，收集技術(shù)文件。 （2）油箱及所有附件備品應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。 （3）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無(wú)滲漏；浸入油中的附件，其油箱應(yīng)無(wú)滲漏。充油套管的油位應(yīng)正常，無(wú)滲油 ，瓷體無(wú)損傷。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。 （4）變壓器若裝設(shè)有沖擊記錄儀時(shí)，應(yīng)檢查沖擊記錄儀的動(dòng)作情況。沖擊允許值應(yīng)符合制造廠或訂貨合同的規(guī)定。 （5）若變壓器運(yùn)輸時(shí)是充氮?dú)饣虺涓稍锟諝鈺r(shí)，應(yīng)檢查壓力監(jiān)視裝置情況。~。 （6）檢查干式變壓器的防雨及防潮情況。 3）變壓器器身及有載調(diào)壓切換裝置吊芯檢查時(shí)對(duì)周圍空氣溫度的規(guī)定 （1）若對(duì)變壓器器身等進(jìn)行吊芯檢查時(shí)，其周圍空氣溫度規(guī)定如下： ①不宜低于0℃，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度。當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，使其溫度保持高于周圍空氣溫度10℃。 ②當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h。當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%，時(shí)間不得超過(guò)16h。 （2）有載調(diào)壓切換裝置吊芯檢查和調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合表1規(guī)定。 有載調(diào)壓切換裝置暴露空氣的時(shí)間 表1環(huán)境溫度℃ 0 0 0 0相對(duì)濕度 %65以下65~7575~85不控制持續(xù)時(shí)間不大于h2416108 4）變壓器器身吊芯檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目和要求： （1）器身各部位無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。 （2）鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。 （3）鐵芯鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好，鐵芯外引接地時(shí)，拆開接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。 （4）拆開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。 （5）鋼帶綁扎結(jié)構(gòu)的鐵軛，鋼帶與鐵軛的絕緣應(yīng)良好。 （6）鐵芯屏蔽接地引線拆開時(shí)，屏蔽絕緣應(yīng)良好。 （7）夾件與線圈壓板連線拆開時(shí)，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。 （8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 （9）繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象。 （10）繞組壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 （11）絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。絕緣圍屏綁扎應(yīng)牢固，圍屏的線圈引出處封閉應(yīng)良好。 （12）引出線包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象。引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固，固定支架應(yīng)緊固。 （13）引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角焊接良好。 （14）引出線與套管的連接應(yīng)牢固、接線正確。 （15）強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封應(yīng)良好。 （16）檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗內(nèi)部，不得有遺留雜物。 注：第（3）、（4）、（5）和（6）項(xiàng)如無(wú)法拆開時(shí)可不測(cè)。 5）有載調(diào)壓切換裝置吊芯檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目和要求：（1）調(diào)壓切換裝置分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好。（2）所有接觸到的部分，10 mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致。（3）限流電阻測(cè)量值應(yīng)在合格范圍內(nèi)，電阻繞組無(wú)損傷，連接處應(yīng)牢固。（4）切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。（5）選擇開關(guān)、范圍開關(guān)接觸應(yīng)良好，分接引線連接應(yīng)正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。 變壓器本體及附件安裝驗(yàn)收1）變壓器本體安裝驗(yàn)收 （1）變壓器本體的升高坡度沿瓦斯繼電器方向應(yīng)為1~%，油箱到油枕的連接管坡度應(yīng)為2~4%（制造廠規(guī)定者除外）。 （2）裝有滾輪的變壓器應(yīng)將滾輪拆卸，用制動(dòng)裝置加以固定。 （3）密封處理的要求： ①所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必須無(wú)扭曲、變形、裂紋和毛刺。 ②法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。 ③密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)正確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過(guò)其厚度的1/3。 2）變壓器附件安裝驗(yàn)收 （1）有載調(diào)壓切換裝置安裝驗(yàn)收 ①切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無(wú)損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完好，無(wú)斷裂現(xiàn)象。 ② 切換開關(guān)的工作順序應(yīng)正常，切換開關(guān)在極限位置，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確。 ③位置指示器動(dòng)作應(yīng)正常，指示正確。 ④切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，密封良好；注人油箱中的絕緣油絕緣強(qiáng)度合格。 ⑤ 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和杠桿固定牢靠，連接位置正確，操作靈活，無(wú)卡阻或停頓現(xiàn)象；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合的潤(rùn)滑油。 （2）儲(chǔ)油柜裝置（油枕）安裝驗(yàn)收 ① 安裝前油枕應(yīng)清洗干凈。 ② 膠囊式油枕的膠囊或隔膜式油枕的隔膜應(yīng)完整無(wú)破損。 ③ 膠囊應(yīng)與油枕保持平行，不應(yīng)有扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好。 ④ 油位表的動(dòng)作應(yīng)靈活，油位表或油表管的指示應(yīng)該與真實(shí)油位相符，不應(yīng)出現(xiàn)有假油位現(xiàn)象；油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。 （3）瓦斯繼電器及壓力釋放裝置的安裝驗(yàn)收 ① 瓦斯繼電器校驗(yàn)合格并應(yīng)有校驗(yàn)報(bào)告。 ② 瓦斯繼電器的安裝方向坡度應(yīng)為1~%（制造廠規(guī)定者除外）。 ③ 壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，絕緣良好。 （4）測(cè)溫裝置的安裝驗(yàn)收 ① 溫度計(jì)安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確，導(dǎo)通良好；繞組溫度計(jì)根據(jù)制造廠的規(guī)定整定。 ② 頂部的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)充油，密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。 ③膨脹式信號(hào)溫度計(jì)細(xì)金屬軟管不得有壓扁或扭曲變形現(xiàn)象，彎曲半徑不小于50mm。 （5）二次小線安裝驗(yàn)收 ①靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢固。橋架安裝走向應(yīng)合理，切口處應(yīng)有防止割傷導(dǎo)線的措施。 ②接線盒和控制箱安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程盤、柜及二 次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 3）110kV及以上變壓器冷卻裝置安裝驗(yàn)收 （1）冷卻裝置應(yīng)預(yù)先安裝應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值，用氣壓進(jìn)行密封試驗(yàn)合格，要求對(duì)散熱器和強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻裝置持續(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏。（2）冷卻裝置安裝前，用合格的絕緣油經(jīng)濾油機(jī)循環(huán)沖洗，并將殘油排盡。 （3）冷卻裝置安裝后立即注滿油。 （4）風(fēng)冷卻裝置的電動(dòng)機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象，葉片無(wú)扭曲或與風(fēng)桶碰擦情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動(dòng)機(jī)的配線應(yīng)采用耐油絕緣線。 （5）閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及蘭連接處密封應(yīng)良好。 （6）外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志。 （7）循環(huán)油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱象；其密封應(yīng)良好，無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象。 （8）差壓繼電器、流速繼電器應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且密封良好，動(dòng)作可靠。 4）110kV及以上變壓器升高座安裝驗(yàn)收 （1）升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗(yàn)；電流互感器的出線端子板絕緣應(yīng)良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板密封應(yīng)良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。 （2）安裝升高座時(shí)，應(yīng)使電流互感器的銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。 （3）絕緣筒安裝應(yīng)牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器的引出線與之相碰。 5）110kV及以上變壓器套管安裝驗(yàn)收 （1）套管安裝前的檢查工作包括瓷套應(yīng)無(wú)裂紋和傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁清潔，套管經(jīng)試驗(yàn)合格，充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位正常。 （2）套管注油時(shí)應(yīng)真空注油。 （3）高壓套管穿纜的應(yīng)力錐的位置應(yīng)在均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線接觸應(yīng)緊密；高壓套管與引出線的接口密封波紋盤結(jié)構(gòu)（即魏德邁結(jié)構(gòu)）安裝時(shí)應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行。 （4）套管頂部的密封墊、防雨帽安裝應(yīng)正確，密封應(yīng)良好，連接引線不應(yīng)使結(jié)構(gòu)松脫。 （5）充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管的末屏接地應(yīng)良好。 6）變壓器補(bǔ)充油和靜止驗(yàn)收 （1）膠囊式或隔膜式油枕的變壓器應(yīng)按制造廠的規(guī)定的順序和要求進(jìn)行注油、排氣及油位計(jì)加油。 （2）非膠囊式或隔膜式油枕的變壓器加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)在油枕專用加油孔，并經(jīng)濾油機(jī)經(jīng)注油，至油枕的額定油位。注油時(shí)應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣，少量空氣由油枕排盡。 （3）注油完畢后,在施加電壓前,其靜置時(shí)間不應(yīng)少于下列的時(shí)間規(guī)定：110 kV及以下，24 h 。 110kV以上，48h。 （4）靜置結(jié)束后應(yīng)將變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、瓦斯繼電器及壓力釋放器裝置等部位進(jìn)行多次放氣，并啟動(dòng)循環(huán)泵，直至殘氣放盡。 變壓器安裝后的整體密封驗(yàn)收 變壓器及其附件安裝結(jié)束后，應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓方法進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間24h，無(wú)滲漏。 如整體帶合格絕緣油或帶氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩骺刹贿M(jìn)行整體密封試驗(yàn)。 （1）門窗安裝完畢。 （2）地坪抹光工作結(jié)束，室外場(chǎng)地平整。 （3）保護(hù)性網(wǎng)門、欄桿等安全設(shè)施齊全。 （4）母線連接驗(yàn)收同“8. 新裝母線以及母線檢修驗(yàn)收”。 （5）變壓器的蓄油坑清理干凈，通風(fēng)及消防裝置安裝完畢。 （6）送電后無(wú)法進(jìn)行的裝修飾工作已經(jīng)影響安全運(yùn)行工作的施工任務(wù)。 （7）安裝使用的緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅件。 （8）驗(yàn)收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告以及備品備件清單；設(shè)計(jì)單位的變更圖紙和文件等。2. 六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗(yàn)收 （1）室內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（2）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)地面基層施工完畢，配電室及母線的構(gòu)架安裝后，抹光地面；室內(nèi)門窗安裝完畢。（3）接地裝置、預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求。（4）再次裝飾時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束。（5）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，安裝支架焊接質(zhì)量符合要求。 （6）模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，施工道路通暢。 （7）高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等齊全牢固。 （GIS）安裝驗(yàn)收 1）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的驗(yàn)收 （1）外包裝應(yīng)無(wú)殘損。 （2）所有元件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷