贛西苧麻應(yīng)用生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程(編輯修改稿)
2025-05-04 04:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，加速推廣速度。脫膠是當(dāng)今苧麻加工的兩大關(guān)鍵攻關(guān)技術(shù)之一，生物脫膠代表今后苧麻脫膠的方向。目前，國內(nèi)苧麻脫膠以化學(xué)脫膠為主，生物脫膠為輔?；瘜W(xué)脫膠，工藝技術(shù)落后，水電汽耗量大，生產(chǎn)成本高，并且由于強酸浸泡、強堿高壓煮煉，使得苧麻纖維分子斷裂，精干麻制成率低，剛性大，抱合力差，織物手感粗硬，服飾刺癢等。經(jīng)生物脫膠生產(chǎn)的精干麻與化學(xué)脫膠麻相比，強度顯著提高，,%,且手感柔軟,光澤度好,纖維分散度高,無生絲硬條。生物脫膠還有效地降低了環(huán)境污染。應(yīng)用高新技術(shù)，改善苧麻織物和夏布增白、著色穩(wěn)定均勻性能。苧麻織物具有通風(fēng)透氣，涼爽舒適的特點，又有抗菌抑菌保健皮膚的功能，其粗獷挺刮的天然風(fēng)格倍受人們喜愛。但由于其纖維結(jié)晶度高，彈性差，使織物手感粗硬，毛羽長，穿著有刺癢感。應(yīng)用生物酶后整理技術(shù)，可有效解決刺癢感問題，既改變苧麻面料和夏布質(zhì)量等性能，又可進一步提高產(chǎn)品附加值。目前我國出口的苧麻制品90%為品種單調(diào)、附加值低的坯布、坯紗及技術(shù)含量較低的初級產(chǎn)品。據(jù)香港市場調(diào)查，我國的苧麻紗、布平均單價比其它國家進口貨偏低。因此，要盡快改變這種不利局面，利用高新技術(shù)進行苧麻深加工，提高產(chǎn)品檔次和附加值，滿足市場需求已成為國內(nèi)苧麻加工企業(yè)的共識。如江麻庥團公司生產(chǎn)的苧麻襯衫色織面料單價35元/米，而同樣坯布的單價僅89元/米；分宜新達公司經(jīng)生物漂白、印染后的夏布單價25美元/匹，而未經(jīng)漂染同類的坯布僅20美元左右。因此，江麻集團公司和分宜新達公司實施本項目后，企業(yè)產(chǎn)品可創(chuàng)國內(nèi)一流水平，經(jīng)濟效益將顯著提高；同時將進一步擴大出口量，為國家獲取更多的外匯。4. 項目的技術(shù)基礎(chǔ)江西省麻省研究所是全國唯一的省級麻類研究所。該所收集和保存了我國絕大部分苧麻栽培種和苧麻野生種質(zhì)資源，尤其是建立了乃至全世界設(shè)施最完善、保存活體數(shù)量最多的中國野生苧麻種資源圃，這為進一步培育苧麻新品種奠定了堅實資源基礎(chǔ)；科技實力雄厚，以賴占鈞研究員為首的一批苧麻科研骨干，“八五”期間率先在全國育成苧麻雜交品種“贛苧一號”、“贛苧三號”；“九五”期間又培育出特優(yōu)質(zhì)苧麻品種“贛苧三號”，其苧麻育種水平居國內(nèi)同行前列。贛苧三號系江西省麻科所利用苧麻育種新理論，成功解決苧麻育種中長期存在優(yōu)質(zhì)與高產(chǎn)負相關(guān)的技術(shù)難題而培育成的“三高一低”新品種，即高產(chǎn)、高纖維支樓、高抗病低膠質(zhì)。該品種三季麻平均單纖維達2412支，平均畝產(chǎn)達150公斤，且抗病能力強，1998年12月通過省級技術(shù)鑒定，與會的中國“麻神”李宗道等國內(nèi)專家一致評價：該品種屬國內(nèi)外領(lǐng)先水平。2000年6月通過江西省農(nóng)作物品種審定命名。以贛苧三號良種建立的優(yōu)質(zhì)苧麻原料基地，改變了加工企業(yè)原麻品種混雜、品質(zhì)參差不齊的格局，提高了農(nóng)民收和加工企業(yè)的苧麻產(chǎn)品質(zhì)量。江西省麻科所和分宜縣已建有40畝“贛苧三號”原種基地，其中宜春30畝，分宜10畝，它完全可以滿足在一年內(nèi)完成500畝“贛苧三號”原種基地（供工廠化育苗用）建設(shè)用種的需要。脫膠是當(dāng)今苧麻加工的兩大關(guān)鍵攻關(guān)技術(shù)之一，生物脫膠代表今后苧麻脫膠的方向。目前，國內(nèi)苧麻脫膠以化學(xué)脫膠為主，生物脫膠為輔?；瘜W(xué)脫膠，工藝技術(shù)落后，水電汽電耗量大，生產(chǎn)成本高，并且由于強酸浸泡、強堿高壓煮煉，使得苧麻纖維分子斷裂，精干麻制成率低，剛性強，抱合力差，織物手感粗硬，服飾刺癢等。經(jīng)生物脫膠生產(chǎn)的精干麻與休學(xué)脫膠相比，強力顯著提高，,%2%，且手感柔軟，光澤度好，纖維分散度高，無生絲硬條。生物脫膠還有效地降低了環(huán)境污染。江西苧麻紡織集團有限公司與中國科學(xué)院遺傳所合作進行了苧麻生物脫膠技術(shù)工業(yè)性生產(chǎn)中試，成功地并完成了生產(chǎn)試驗報告、性能測試報告、環(huán)境監(jiān)測報告。苧麻酶法脫膠于1998年1月通過了北京市科委的技術(shù)鑒定，并已取得國家技術(shù)專利。分宜縣新達苧麻夏布有限公司于2001年6月用80萬元購買引進了武漢大學(xué)生命科學(xué)院的生物脫膠專利技術(shù)，應(yīng)用嗜堿芽孢桿菌（國內(nèi)其他同類技術(shù)多為嗜酸菌），對苧麻進行微生物脫膠生產(chǎn)苧麻精干麻；新達公司利用原化學(xué)高壓煮煉法的設(shè)備通過改造進行生物技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)中試，該項目技術(shù)產(chǎn)品通過了湖北省科委的技術(shù)鑒定，并通過國家麻紡協(xié)會、湖南省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，新余市紡織有限責(zé)任公司技術(shù)中心使用和檢測，江西苧麻紡織集團有限公司麻棉紡織分公司使用證明，應(yīng)用該項目技術(shù)生產(chǎn)精干麻產(chǎn)品達到如下技術(shù)指標(biāo)：殘膠率低3%，束纖維強力%克/旦，硬條率1%，伸長率高達9%，回潮率%。新達公司應(yīng)用該技術(shù)的生物脫膠項目，于2001年10月列入江西省科技廳星火計劃；2001年12月，通過國家科技部組織的專家論證，從而已獲國家科技部30萬元的農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化基金資助。分宜縣委、縣政府對新達公司該項目的實施非常重視，于2002年2月把分宜縣原麻紡廠的土地、廠房、設(shè)備，無償劃拔給分宜縣新達公司，用于建設(shè)苧麻微生物脫膠生產(chǎn)線。新達公司于2002年2月已經(jīng)動工，新建一條年產(chǎn)3000噸微生物脫膠生產(chǎn)線。該項目技術(shù)的主要特點是生產(chǎn)流種短、能耗少、無污染、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好。生物酶后整理技術(shù)也是苧麻深加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。湖南苧麻技術(shù)研究中心開發(fā)的生物酶（纖維素酶）后整理技術(shù)，于1999年1月通過了湖南省計委技術(shù)鑒定，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平，達到國際先進水平，并已申請國家專利，同時獲得湖南科技進步。該技術(shù)研制成功了苧麻專用纖維酶制劑、酶洗激活專用柔軟劑；制訂了苧麻織物生物整理的相關(guān)測定方法標(biāo)準(zhǔn)，江麻公司已和該中心達成了技術(shù)合作協(xié)議，成功地將生物高新技術(shù)運用于苧麻織物后整理，掌握了苧麻織物消除刺癢及減少損失的技術(shù)關(guān)鍵，較好地克服了常規(guī)酶洗中織物沾、褪色的缺陷；用該技術(shù)生產(chǎn)的苧麻服飾手感柔軟、穿著舒適，消除了刺癢感，服用性能顯著改善，經(jīng)過二年多的實踐和不斷完善，該技術(shù)日趨成熟。江麻公司將該技術(shù)應(yīng)用于苧麻襯衫、休閑服等“井竹”牌服裝面料的大批量生產(chǎn)，成功地解決了苧麻服裝的刺癢感等缺點，取得了良好的經(jīng)濟效益。，為了提高夏布漂染質(zhì)量，分宜縣新達公司由手工作坊式的夏布漂染，于99年從韓國進口引進了全國唯一的夏布漂染生產(chǎn)線和生物固化酶技術(shù)，提供生產(chǎn)線及生物固化酶技術(shù)的韓國客商，已成為分宜新達公司的合作伙伴，有專人（夫妻同在分宜）常駐新達公司指導(dǎo)夏布漂染。因此，新達公司成為全國掌握一流的夏布漂染技術(shù)生產(chǎn)廠家，形成了年漂染夏布30萬匹能力，目前省內(nèi)外需漂染的夏布都到新達公司漂染后再出口銷售，為我國夏布的出口做出了重大的貢獻。苧麻是中國傳統(tǒng)的特色紡織原料。長期以來，由于受加工技術(shù)的制約，制成品僅僅停留在夏布這一初級產(chǎn)品層面，應(yīng)用范圍和市場空間狹窄，嚴(yán)重制約苧麻業(yè)的發(fā)展。改革開放以后，贛西作為全國苧麻主產(chǎn)區(qū)之一，為適應(yīng)苧麻加工業(yè)的發(fā)展，“九五”期間，在政府的重視和支持下，宜春苧麻紡織廠改制為江西苧麻紡織集團有限公司。公司根據(jù)社會主義市場經(jīng)濟要求，進行了產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營的控索，和江西麻類科學(xué)研究所聯(lián)合，在上高縣、和近5萬戶農(nóng)民簽訂了苧麻收購合同
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