【文章內(nèi)容簡介】 定。 ④對一些不可預(yù)見的工程量，監(jiān)理工程師應(yīng)會同承包單位如實進行計量。 ⑤簽發(fā)的工程變更費用及暫估價的實際價格符合施工合同條款及有關(guān)規(guī)定的要求，審批的工程進度與實際完成的工程進度相符。 (二 )工程投 資控制的目標及分解 1．工程造價的目標值：按合同總價，土建工程 3000 萬元 2．按時間目標分解 合同工期 2020 年 5 月 18 日一 2020 年 12 月 20 日，中標價土建工程 3000 萬，每月 428 萬。 十、監(jiān)理工作的方法及措施 (一 )工程測量 1．測量前準備 (1)嚴格按設(shè)計坐標、標高、樁圖紙進行放線。 (2)認真填寫測量記錄，放線后應(yīng)及時報監(jiān)理復(fù)驗，等復(fù)驗合格后，方可進行施工。 (3)測量前應(yīng)對擬采用的測量儀器進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。 (4)校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用卷尺的精 度。 (5)準備好不同 測量內(nèi)容所用的測量記錄表。 (6)查判明測量用的原始點是否已破壞。 2．工程測量 (1)建筑物的定位測量。 ①建筑物定位測量前，應(yīng)由建設(shè)單位提供規(guī)劃測量單位測量并確認的建筑物角標的坐標。 ②所提供的角標施工單位應(yīng)妥善保護，當角標位于在建場內(nèi)或施工過程可能會破壞時，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。 ③建筑物定位測量時，屬角標有誤時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和項目法人代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。 ④放樣后的軸線應(yīng)標于龍門板上，用于基槽軸線放樣、模板定位、地梁軸 線復(fù)核，以及177。 以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應(yīng)先根據(jù)角標復(fù)核龍門板軸線。 (2)軸線放樣。 ①當?shù)讓訅w或柱施工完畢，應(yīng)把后移的軸線標點移至建筑物的四大角和轉(zhuǎn)角墻、柱上，并用紅漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為本層其他軸線放樣的依據(jù) Q為確保框架結(jié)構(gòu)中外框架的垂直和觀感要求，外排柱要求每柱都引通高軸線。 ②本層內(nèi)的墻體或框架中排柱應(yīng)以邊軸線拉通長線進行內(nèi)墻或內(nèi)排柱的軸線定位?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的外排柱在通線進行定位后，還應(yīng)對單柱上下層的軸線進行復(fù)核。 ③當墻體為框架剪力墻或柱時，在模板安裝 前，還應(yīng)根據(jù)已放樣的軸線，彈出模板安裝時的內(nèi)邊線，作為立模定位的依據(jù)。 11 ④砌體組砌時，外圍護墻應(yīng)邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據(jù)柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。 ⑤陽臺或出墻構(gòu)件，除應(yīng)從軸線外引進行定位外，還應(yīng)吊垂線與低一層的陽臺或出墻構(gòu)件對齊。 (3)建筑物標高復(fù)核。 ①在建設(shè)單位提供規(guī)劃部門測量確認的角標時，應(yīng)同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應(yīng)引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應(yīng)設(shè) 井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱，并埋設(shè) 216。16 圓鋼，高程樁應(yīng)設(shè)在不易擾動的地方，半永久性高程應(yīng)定期校核。 ②根據(jù)永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的177。 基線，并用紅漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經(jīng)緯儀測量仰角后計算層高相結(jié)合。每層施工完，相應(yīng)的層高控制線應(yīng)上引。 (4)建筑物的總高測量。 建筑物的總高測量主要是利用經(jīng)緯儀測量總高點的仰角，再與177。 基線測出經(jīng)緯儀的高度，利用經(jīng)緯儀與177。 基線的距離和總高點仰角計算經(jīng)緯儀至總高點的高度，后與經(jīng)緯儀高度的總和即為建筑物的總高。采用紅外線測量儀時，則可直接測出總高度。 (5)建筑物的垂直度測量。 ①在建筑物主體封頂后，裝修前，應(yīng)對建筑物的垂直度進行第一次測量。待裝修后，竣工前測第二次。 ②建筑物四大角均應(yīng)測量垂直度。每個大角應(yīng)測量兩個方向。 (6)建筑物沉降觀察。 ①沉降觀察點統(tǒng)一安裝在建筑物室外標高以上 50em 處。安裝時，若安裝點是鋼筋混凝土柱時，則應(yīng)直接焊接于柱筋上；若是磚墻，則應(yīng)采用先預(yù)埋在混凝土 預(yù)制塊上，再砌上墻，沉降觀察點安裝時，應(yīng)伸出墻 5cm 左右，以確保外墻裝修后，沉降觀察點能伸出墻 2． 5cm，沉降觀察點安裝后應(yīng)上漆并標出標志。 ②觀察點一般設(shè)在建筑物的轉(zhuǎn)角和建筑物沉降縫兩側(cè)。 ③建筑物沉降觀察是利用永久高程點或半永久高程點進行測量的。測量時應(yīng)采用閉合差測量，沉降觀察的目的除測量建筑物每測量點的沉降量外，最主要的目的是測出不均勻沉降量。 ④建筑物沉降觀察在沉降點安裝后，第一次應(yīng)先測出各沉降點的實際高程，以后每上一次荷載或每上一自然層應(yīng)測一次沉降觀察。到建筑物封頂后，則改為每月定時觀察。 3。測 量責任和資料管理 (1)除每次測量的測量方案需技術(shù)負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責任人應(yīng)簽字。 (2)原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。 (3)技術(shù)負責人在每次審核測量結(jié)果時，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降有異常，有責任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術(shù)負責人應(yīng)承擔責任。 (4)專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應(yīng)積極配合。 (二 )基礎(chǔ)工程 1．基坑開挖 (1)基坑開挖前，檢查地質(zhì)勘查報告、測量儀器的鑒定及復(fù)測軸線定位。 2)審核工程范圍地基處理以及 邊坡穩(wěn)定挖土、運土、堆土，模板等工程施工方案。 (3)審核施工機具作業(yè)方法以及施工現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的資質(zhì)。 (4)督促施工單位做好分部和分項工程的施工質(zhì)量技術(shù)交底。 12 (5)斷面尺寸不小于設(shè)計要求，無淤泥、腐殖土、浮土、凍土及其他雜物。 (6)嚴格避免基槽被水浸泡、受凍或擾動；如發(fā)生超挖，應(yīng)按設(shè)計要求進行回填。 (7)挖土應(yīng)分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟烁咭陨?00mm 內(nèi)土必須由人工清槽。 (8)基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)地下水位及天氣情況，做好排水，防止基坑底滲水浸泡，基坑底不 準有浮土和積水?；A(chǔ)下如為擾動土，必須清除，按設(shè)計要求分層夯實，分層取樣，達到密實度，并詳細記錄。 (9)核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高。 (10)根據(jù)回填土自評記錄核對基坑土質(zhì)和地下水情況。 （ 11）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑。 （ 12）基礎(chǔ)驗槽必須由勘察、設(shè)計、施工單位會同業(yè)主及監(jiān)理共同進行，各方同意驗收后才能進行下道工序。 場地工程地質(zhì)概況如下： （ 1）地質(zhì)分布。 地質(zhì)編號 地層名稱 地層描述 1 雜填土 雜色、由黏性土、碎磚構(gòu)成、松散、厚度 ~ 2 粉質(zhì)黏土 黃色、硬塑、局部可塑，厚度 ~ 3 粉質(zhì)黏土 黃色、可塑厚度 ~ 4 細砂 黃色 \灰黃色 \稍濕 \飽和，厚度 ~ 5 礫砂 灰黃 \飽和中密，厚度 ~ （ 2）工程量 工程樁 樁長（ m） 樁數(shù)（根） 220 60 樁徑（ mm） 600 400 鋼筋籠配筋 主筋 8216。14 5 216。12 箍筋 216。12@2020 216。12@2020 繞筋 籠長（ m） 6 設(shè)計無砂、砼強度 C25 保護層厚度（ mm） 35 混凝土量（ m3） 1200 （ 1）研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求，對灌注樁工程進行預(yù)測分析。 （ 2）審核施工單位的灌注樁施工組織設(shè)計或施工技術(shù)案。審查施工單位申報和進場的原材料—— 水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證及復(fù)試單。 （ 3）考察混凝土現(xiàn)場攪攔等機械設(shè)備的狀況（生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。 （ 4）核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿，以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。 （ 5） 考查現(xiàn)場排污、排渣的安排。 （ 6）認真做好第一孔或試樁的監(jiān)理工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，以保證施工質(zhì)量。 工藝流程圖 13 （ 1）檢查樁孔定位及標高，檢查鉆桿的垂直度。 (2)核對水泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。 (3)進行終孔驗收，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度。 (4)監(jiān)督施工單位在 1． 5— 3 小時內(nèi) (最多不超過 4 小時 )完成混凝土澆 筑的準備工作，就緒后，監(jiān)理工程師書面下達澆筑通知。 (5)成孔后不能立即灌注混凝土的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進行第二次清孔清孔后，再檢查沉渣厚度是否符合規(guī)范要求。 (6)檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、壓漿管的焊接質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收，檢查保障保護層的措施注意起吊鋼筋籠情況，防備嚴重變形。 (7)檢查壓漿頭在鋼筋上焊接得是否牢固。 (8)檢查導(dǎo)管，防止導(dǎo)管破裂、脫節(jié)或漏水造成事故，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，隨時量測澆筑深度，確定埋置深度，防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。 (9)灌注混 凝土之前，應(yīng)檢查壓漿管是否已灌滿水，防止混凝土灌注時，把壓漿頭上封閉的橡膠膜沖破。 (10)核算混凝土澆筑量。 (11)控制檢查停機前的樁頂標高。 (1)鋼筋籠制作。 ①鋼筋籠制作要符合設(shè)計規(guī)范要求，反之不得使用。 ②鋼筋籠制作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置制作棚，則南側(cè)陽面不設(shè)圍護，如果溫度低于 20℃以內(nèi)，方可施工。 ③雪天或施工現(xiàn)場超過三級風(fēng)焊接時，鋼筋籠制作必須轉(zhuǎn)入棚內(nèi)施工；現(xiàn)場如發(fā)生主筋接焊時，在未冷卻前不允許接觸冰雪和水，放置棚內(nèi)冷卻后另行放置。 (2)鉆孔。 ①鉆機應(yīng)按現(xiàn)場的樁位 進行鉆孔，鉆機就位后反復(fù)抄平，校下樁點以保證成孔的垂直度及樁位的確性。 ②開鉆前鉆工必須嚴格檢查鉆機及各連接部位是否牢固，鉆頭噴漿孔及高壓注漿管是否通暢。 ③鉆機鉆至孔底 (設(shè)計標高 )時，開動泵車向孔內(nèi)高壓注入水泥漿，注漿 1— 2 分鐘后方可提鉆，且提鉆速度必須保證水泥漿包裹在鉆頭以上 1m。鉆機成孔后，馬上將鉆機移走，粼口板。 (3)攪漿。 ①水灰比嚴格控制在 W／ C= ②后臺上料時應(yīng)嚴格按技術(shù)人員給定的數(shù)量加水、水泥。 安置鋼筋籠及下補漿管 鋼筋籠制作 穩(wěn)鉆 抄平 開鉆 鉆至孔底 攪拌水泥漿 鉆機移位 提鉆成孔 高壓注漿 成樁養(yǎng)護 補漿密實 提填骨料 校正樁位 14 ③上料順序為：先放水，后放水泥，攪拌 3~5 分鐘方可出罐。 ④加水偏差 600kg 為177。 3kg，水泥每 lt 為177。 lkg。 ⑤攪拌好的水泥漿經(jīng)過濾后存入儲漿罐，并要不斷攪拌防止沉淀，存儲時間不得超過 45 分鐘。 (4)高壓注漿。 注漿量應(yīng)根據(jù)孔深和地質(zhì)條件，由現(xiàn)場技術(shù)人員指定以保證水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)定的位置，注漿壓力大于 5MPa。 (5)安置鋼筋籠補漿管。 ①放置鋼筋籠 鉆機移走后立即放置鋼筋籠，保證鋼筋籠居中，綁扎鋼筋籠吊裝到位，并用水準抄到鋼筋籠上端，保證符合設(shè)計標高。 ②將檢查好的補漿管放入孔內(nèi)。 (6)灌注礫石。 ①鋪好孔日板，將礫石連續(xù)投入孔內(nèi)，投入時要緩慢以防礫石卡住，骨料投至設(shè)計 標高上20~50mm。 ②骨料的投放量不得少于樁的理論計算體積。 ③進行多次補漿，使孔內(nèi)礫石上下竄動密實。 (7)補漿及填補礫石。 ①對樁進行多次補漿，補漿壓力為 2— 5Mpa。 ②每次補漿后應(yīng)注意礫石是否下沉，如有下沉應(yīng)及時填補。 ’ ③補漿完成后應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗合格后方可拔出補漿管。 (8)技術(shù)措施。 1)在工程施工中應(yīng)嚴格遵照設(shè)計要求執(zhí)行黑龍江省 l《 =鉆孔壓漿樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DB23/T7472020 的規(guī)定。 2)對每種進人工地的材料進行材質(zhì)檢驗，現(xiàn)場取樣嚴格按《省市建設(shè)工程現(xiàn)場材料實驗 實行有見證取樣的送檢制度的暫行辦法》的規(guī)定執(zhí)行。 3)為確保軸線、樁位的準確性，開工前必須由三方共同驗線，抄測報告簽字后，方可開鉆施工。 4)在鉆機就位前對埋設(shè)的樁位點進行復(fù)核，鉆孔前校正樁位點，鉆進中隨時檢查，終孔后嚴格驗收，同時對灌注程序嚴格把關(guān)。 ①下骨料時應(yīng)慢慢下，防止卡孔。 ②下鋼筋籠應(yīng)嚴格控制籠頂標高，看是否符合標高要求。 ③補漿后應(yīng)隨時檢查骨料變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉應(yīng)及時填補。 ④施工過程中嚴格控制樁位、垂直度、樁徑、鋼筋籠保護層、標高、注漿量、補漿等。施工前施工單位要對所有人員進行技術(shù)交底，嚴格 履行各工．序操作規(guī)程。 (9)冬季施工技術(shù)措施及要求。 鑒于本工程樁基礎(chǔ)施工處于冬期，對具體施工有以下措施及要求。 ①施工設(shè)備進入現(xiàn)場按施工現(xiàn)場的要求就位后，攪拌站設(shè)置保溫棚，將水箱、攪拌灌高壓泵全部扣入棚內(nèi)，施工用水生火升溫，將水燒至 50~60℃，利用水升溫的熱量而達到櫥內(nèi)溫度不低于 5℃，如果低于 5℃時另行采取升溫措施。 ②水泥漿輸送管路采用棉氈包裹保溫，防止送漿時凍結(jié)，要求水泥漿的出灌溫度不得低于20℃，以確保入孔水泥漿的溫度。 ③河流石進入現(xiàn)場后采取保溫措施，白天骨料上覆蓋塑料布，利用陽光使其達到升溫 的效果，夜間覆蓋棉被防止溫度降低。保證骨料中無凍塊、無凍雪、無任何凍結(jié)物。 15 ④水泥進入現(xiàn)場施工時其溫度不得低于一 10~C，其保溫方法與骨料方法同法操作。 ⑤樁基礎(chǔ)施工時要求施工單位設(shè)兩名測溫員，分自晚兩班測溫，具體要求如下表。 測溫項目 測溫標準 測溫次數(shù) 室外氣溫 每 12h 不少于 2 次 攪拌棚溫度 不低于 5℃