【文章內(nèi)容簡介】 加熱到900℃以上，操作過程會產(chǎn)生較多熱量，需要及時將熱空氣排走。第五步是沖洗石膏。完成澆鑄的石膏模仍處于高溫狀態(tài)，靜置10～30分鐘后放入冷水中，石膏因為急冷收縮而爆裂。取出其中的銀樹，再用加壓水沖洗銀樹以去除表面殘留的石膏。這個過程會產(chǎn)生大量含有石膏粉的廢水，一般會在現(xiàn)場進行沉淀預處理，大部分石膏沉淀下來成為廢石膏渣。上述操作（種蠟樹除外，單獨在唧蠟車間進行）和設(shè)備設(shè)置在倒模車間。研磨：銀樹清洗完畢后，人工將首飾毛坯工件從銀樹上剪下，與不銹鋼棒裝在容器里，放在磁力拋光機上，利用電磁原理使其中的不銹鋼棒和毛坯工件反復碰撞，或者放入振動拋光機中，通過機械運動使其中的研磨料和毛坯工件反復碰撞，使工件表面得到初步的拋光處理。此過程會有噪聲產(chǎn)生。設(shè)備中會添加少量清水，因此研磨過程沒有粉塵產(chǎn)生。研磨后再用清水浸泡毛坯工件，會產(chǎn)生少量清洗廢水。磁力拋光機、振動拋光機設(shè)置在倒模車間。執(zhí)模：經(jīng)過初步拋光處理的毛坯工件再使用吊機的微型砂輪進行精細打磨，打磨過程會產(chǎn)生細微的粉塵和噪聲。由于粉塵成分為貴金屬，一般會在操作工位配套獨立的布袋式吸塵裝置，將粉塵收集起來。吊機設(shè)置在執(zhí)模車間。除蠟：執(zhí)模時會在首飾工件表面涂抹一些潤滑劑，操作完畢后需要使用除蠟水進行清洗。除蠟水在超聲波清洗機中加水稀釋到2～5%（一般不超過8%），加熱到60～70℃。將首飾工件浸泡在除蠟水中，在超聲波輔助作用下，工件表面殘余的油污全部溶脫，由此達到清洗表面的效果。除蠟水本身不具有揮發(fā)性，但由于操作溫度達到60～70℃，其中的水分會有所蒸發(fā)，從而帶出少量除蠟水成分，形成有機廢氣。首飾工件從除蠟水中取出后也需要再用清水清洗一遍，會產(chǎn)生清洗廢水。該操作過程還產(chǎn)生比較刺耳的噪聲。超聲波清洗機分別設(shè)置在除蠟車間和電金車間。鑲石、點焊：在小型圓臺上加熱軟化火漆，將首飾工件摁入其中。待火漆重新凝固后，工件就牢固地嵌在其中，可以避免后續(xù)操作時工件移位。然后人工將微小的鉆石逐顆鑲在工件表面（部分精細操作需要借助微鑲機）。鑲嵌完畢后再加熱軟化火漆，取出工件。火漆受熱軟化過程沒有廢氣產(chǎn)生。工件表面會粘有少量火漆，需要放入天那水中浸泡10分鐘左右，將火漆完全溶解出來。天那水容器一般情況下是處于密閉狀態(tài)，僅在放入和取出工件時需要打開容器，由此揮發(fā)出少量有機廢氣。該操作在鑲石車間內(nèi)進行。鑲石完畢后，如果發(fā)現(xiàn)鉆石有些松動，可以通過激光點焊機或者鐳射機操作，在鉆石和工件之間的縫隙焊接上補口，牢牢固定鉆石。操作過程沒有廢氣產(chǎn)生，只是需要將激光操作后產(chǎn)生的熱空氣及時排走。激光點焊機和鐳射機設(shè)置在執(zhí)模車間和打磨拋光車間。執(zhí)邊、打磨、拋光：經(jīng)過鑲石的首飾工件在拋光機、打磨機、砂輪機中使用各種尺寸的纖維砂輪進行第二次精細打磨，其過程與執(zhí)模工序大致相同，也會產(chǎn)生粉塵和噪聲，也在操作工位配套布袋式吸塵裝置。拋光機、打磨機、砂輪機設(shè)置在打磨拋光車間。噴砂、打標：部分首飾需要做出表面磨砂的效果，則放入噴砂機中，利用壓縮空氣噴出大量細鋼珠，對工件某個部位進行撞擊，在工件表面形成細微的凹陷。該操作過程只產(chǎn)生噪聲，沒有粉塵產(chǎn)生。完成前面的加工后，再使用激光打標機在首飾工件表面打印出質(zhì)地、成分或者客戶定制的文字。操作過程沒有廢氣產(chǎn)生，只是需要將激光操作后產(chǎn)生的熱空氣及時排走。1除蠟：經(jīng)過前面的機加工后，在最后的電金之前還需要再進行一次除蠟清洗，也會產(chǎn)生有機廢氣、清洗廢水和噪聲。1電金：電金一般為最后的加工工序。電金液加純水稀釋后裝在2000 mL燒杯中，加熱到40℃左右，移至電磁攪拌器上，再加入經(jīng)過稀釋的硫酸、鹽酸。然后將直流電金機的正極通過鉑金板接入電金液，負極接上首飾工件浸入電金液。開通電源后，在電化學作用下，電金液的主要成分銠在工件表面沉淀附著。完成表面處理后將工件浸泡在流水中清洗，去除表面殘留的酸液，由此會產(chǎn)生一定量的酸性清洗廢水。由于硫酸、鹽酸具有一定的揮發(fā)性，上述操作過程會產(chǎn)生少量的酸霧。電金機設(shè)置在電金車間。1質(zhì)檢、包裝：完成加工的首飾再經(jīng)過人工檢測，質(zhì)量合格即為成品，包裝后等候發(fā)貨。該過程沒有廢氣、廢水、噪聲產(chǎn)生。主要污染工序：一、廢氣本項目產(chǎn)生和排放的大氣污染物包括倒模、除蠟、鑲石工序的有機廢氣，倒模工序的煙塵，執(zhí)模、執(zhí)邊、打磨、拋光工序的粉塵，電金工序的酸霧。倒模工序的有機廢氣和煙塵倒模工序的烘焙脫蠟操作中，石蠟在高溫下發(fā)生熱加熱，揮發(fā)生成短分子鏈的有機物，形成有機廢氣，可以非甲烷總烴表征。本項目的石蠟用量為250 kg/a，按照所有石蠟都制成蠟模并全部熱分解來計算，倒模工序的非甲烷總烴最大產(chǎn)生量為250 kg/a。建設(shè)單位計劃在倒模車間的5臺焗爐上方設(shè)置1個集氣罩，風量為4000 m3/h，將廢氣收集起來導入1套廢氣凈化塔處理。集氣罩與焗爐的距離一般較近，廢氣收集效率可按90%計算，則有225 kg/a的非甲烷總烴得到收集。焗爐每日運行8 h，有機廢氣風量為800萬m3/a， mg/m3。廢氣凈化塔采用堿液噴淋和活性炭吸附兩級處理技術(shù)，處理效率可按90%計算， mg/m3， kg/a。沒有收集到的25 kg/a非甲烷總烴呈無組織散發(fā)，濃度很低，主要影響局限在倒模車間內(nèi)。倒模工序的澆鑄毛坯操作會產(chǎn)生少量煙塵和較多熱量，建設(shè)單位計劃將倒模車間的3臺倒模機、2臺鑄造機放置在一起，在其上方設(shè)置1個集氣罩，風量為2000 m3/h，將煙塵和熱風收集起來也納入廢氣凈化塔進行處理。風機每日運行8 h，煙塵風量為400萬m3/a。廢氣收集效率可按90%計算，沒有收集到的微量煙塵呈無組織散發(fā)，濃度極低，可以忽略不計。除蠟工序的有機廢氣除蠟工序中，由于水分蒸發(fā)而帶出少量除蠟水成分，形成少量有機廢氣，此處按非甲烷總烴來分析。此類廢氣產(chǎn)生量很小，濃度不高，其影響僅在車間范圍內(nèi)，因此僅作定性分析。超聲波清洗機分別設(shè)置在除蠟車間和電金車間，建設(shè)單位計劃在兩個車間各設(shè)置1個集氣罩，風量均為2000 m3/h，將廢氣收集起來也納入廢氣凈化塔集中處理。風機每日運行8 h，有機廢氣風量為800萬m3/a。廢氣收集效率可按90%計算，沒有收集到的微量非甲烷總烴呈無組織散發(fā)，濃度很低，主要影響局限在車間內(nèi)。鑲石工序的有機廢氣鑲石工序中，天那水容器打開時，會揮發(fā)出帶有明顯氣味的有機廢氣，主要成分為苯、甲苯、二甲苯。該有機廢氣產(chǎn)生量很小，一般僅在車間范圍內(nèi)有異味，因此僅作定性分析。建設(shè)單位計劃在鑲石車間內(nèi)設(shè)置1個集氣罩，風量為1000 m3/h，將廢氣收集起來也納入廢氣凈化塔集中處理。風機每日運行8 h，有機廢氣風量為200萬m3/a。廢氣收集效率可按90%計算，沒有收集到的微量有機廢氣呈無組織散發(fā)，濃度很低，主要影響也僅局限在鑲石車間內(nèi)。執(zhí)模、執(zhí)邊、打磨、拋光工序的粉塵執(zhí)模、執(zhí)邊、打磨、拋光等操作會產(chǎn)生少量的貴金屬粉塵。此類粉塵比重大、較易沉降，通過操作臺配套的布袋式吸塵裝置收集起來，不會向外排放。此處不再作定量分析。這些操作是在相對封閉的空間內(nèi)進行，因此收集不到的貴金屬粉塵數(shù)量極少，可以忽略不計。電金工序的酸霧廢氣電金工序中，需要使用硫酸、鹽酸配制電金液，操作過程會形成酸霧。由于硫酸、鹽酸每次使用量不大，而且稀釋在2000 mL燒杯中使用，使用濃度低于10%，燒杯中的液面面積有限（2000 mL燒杯杯口直徑約為145mm， m2），實際揮發(fā)量很小，遠遠小于金屬表面酸洗工藝的規(guī)模，不會產(chǎn)生高濃度的酸霧，僅在操作工位附近會聞到氣味。此處不再作定量分析。建設(shè)單位計劃在電金車間設(shè)置1個集氣罩，風量為2000 m3/h，將酸霧（連同超聲波清洗機的有機廢氣）收集起來，也納入廢氣凈化塔集中處理。風機每日運行8 h，酸霧廢氣風量為400萬m3/a。廢氣收集效率可按90%計算，沒有收集到的微量硫酸霧、氯化氫呈無組織散發(fā)，濃度很低，主要影響局限在電金車間內(nèi)。本項目大氣污染物的產(chǎn)生及排放情況如表15所示。表15 項目大氣污染物產(chǎn)生及排放情況一覽表大氣污染物產(chǎn)生量kg/a產(chǎn)生濃度mg/m3削減量排放方式排放量kg/a排放濃度mg/m3排放標準mg/m3非甲烷總烴（倒模）22590%有組織12025低無無組織25≤顆粒物（倒模）少量低90%有組織微量≤120120無無組織可以忽略不計非甲烷總烴（除蠟）少量低90%有組織微量≤120120無無組織微量≤苯（鑲石）少量低90%有組織微量≤1212無無組織微量≤甲苯（鑲石）少量低90%有組織微量≤4040無無組織微量≤二甲苯（鑲石）少量低90%有組織微量≤7070無無組織微量≤表15 項目大氣污染物產(chǎn)生及排放情況一覽表（續(xù)前表）大氣污染物產(chǎn)生量kg/a產(chǎn)生濃度mg/m3削減量排放方式排放量kg/a排放濃度mg/m3排放標準mg/m3顆粒物（執(zhí)模、執(zhí)邊、打磨拋光）少量低90%有組織微量≤120120無無組織可以忽略不計硫酸霧少量低90%有組織微量≤3535無無組織微量≤氯化氫少量低90%有組織微量≤100100無無組織微量≤二、廢水生產(chǎn)廢水本項目產(chǎn)生和排放的生產(chǎn)廢水來自倒模、研磨、除蠟、電金工序的清洗過程。倒模工序中，沖洗石膏操作產(chǎn)生大量的清洗廢水，其中主要含有較高濃度的懸浮物（石膏粉）。研磨、除蠟、電金工序中，首飾工件完成拋光、清洗、表面處理后，需要浸泡在清水中洗去表面殘留的液體和污垢，由此會產(chǎn)生少量的清洗廢水，主要含有少量懸浮物和一定量有機物，電金工序的廢水還會呈酸性。本項目使用的原輔材料中不含鉻、鉛等重金屬元素和第一類污染物鎳，因此各清洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水中不會含有重金屬元素和鎳。上述各類清洗廢水中可能帶有微量的貴金屬微粒，一般先在操作工位進行沉淀預處理，待其中的貴金屬微粒（包括倒模工序產(chǎn)生的石膏粉）充分沉淀分離出來后，再排出車間，匯合成綜合廢水，納入綜合樓的廢水處理站二時段二級標準后再排放。根據(jù)建設(shè)單位的核算，本項目各類清洗過程需要的用水總量預計約為5 t/d，按照產(chǎn)污系數(shù)90%計， t/d（1125 t/a）。根據(jù)對番禺區(qū)近年來通過環(huán)保驗收的珠寶首飾企業(yè)的調(diào)查統(tǒng)計，此類綜合廢水處理前的主要污染物為酸堿度、懸浮物和有機物（以COD來衡量）；～，SS濃度一般不超過200 mg/L，COD一般為100～300 mg/L；其余常規(guī)因子如氨氮、石油類、銅、鋅的處理前濃度已經(jīng)明顯低于排放標準，其中銅、鋅的處理前濃度大多低于《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）Ⅱ類標準限值；重金屬元素鉻、第一類污染物鎳的濃度基本上未檢出或者低于《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838 2002）Ⅱ類標準限值；番禺地區(qū)的珠寶首飾行業(yè)已經(jīng)淘汰含氰工藝，綜合廢水中也不含氰化物。根據(jù)上述類比，本項目生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生及排放情況如表16所示。表16 項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放情況一覽表項目產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生濃度（mg/L）削減量（t/a）排放量（t/a）排放濃度（mg/L）排放標準（mg/L）生產(chǎn)廢水1125－－1125－－pH－1～10－－6～96～9SS200100100CODCr300110110生活污水本項目共有員工50人，均不在項目內(nèi)食宿；生活用水量根據(jù)《廣東省用水定額》 m3/d人計算，為2 m3/d（500 t/a）；排水系數(shù)取90%， t/d（450 t/a）。生活污水經(jīng)過自行配套的一體化生化處理設(shè)施處理，達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段二級標準后再排放。生活污水的產(chǎn)生及排放情況如表17所示。表17 項目生活污水產(chǎn)生及排放情況一覽表項目產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生濃度（mg/L）削減量（t/a）排放量（t/a）排放濃度（mg/L）排放標準（mg/L）生活污水450－－450－－CODCr35