擠塑工培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-05-03 03:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用力的作用下，使膠料產(chǎn)生回流。而實(shí)現(xiàn)充分塑化，起壓力調(diào)節(jié)作用。另一方面，塑料在內(nèi)套內(nèi)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而其到成型系統(tǒng)后，希望停止旋轉(zhuǎn)，使其平穩(wěn)前進(jìn)。網(wǎng)板恰具有使膠料變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為平直運(yùn)動(dòng)的功能。這就是網(wǎng)板調(diào)節(jié)膠料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的作用?？梢?jiàn)網(wǎng)板雖小，作用很大。塑料顆粒大小、潮濕程度對(duì)擠出質(zhì)量的影響 顆粒大小不均影響塑化的均勻性，在某一溫度下，若大顆粒塑化好，小顆?？赡芾夏z，影響產(chǎn)品質(zhì)量；若小顆粒塑化好，則大顆?？赡芩芑缓茫陀猩洗嬖?，造成塑化不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 塑料中含潮氣多時(shí)，潮氣無(wú)法排出，在螺桿中隨塑料向前推進(jìn)，導(dǎo)致塑料制品斷而上有氣孔，大氣泡由于壓力大，沖破塑膠層，出現(xiàn)破洞，含有大量潮氣時(shí)，制品表而呈癩蛤蟆狀。塑料中含有微量潮氣時(shí)，由于料在加料段加溫作用，粒子表而溫度上升，使潮氣通過(guò)料斗排出，不致于影響產(chǎn)品質(zhì)量。 模具 （一）模具的分類(lèi)按模具的形狀可分為下列幾種1．模芯：有無(wú)嘴、短嘴、長(zhǎng)嘴三種。2．模套：有平面、凸面、凹面、高速擠出模套四種。3．模芯與模套配合后有擠壓式、擠管式、半擠管式三種。（二）工藝特性1．?dāng)D壓式模具是無(wú)嘴模芯與一般模套配合，模芯口縮到模套承線徑后面，是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過(guò)模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，具有塑膠結(jié)構(gòu)緊密的特性。模芯與模套配合角度及對(duì)模距離決定最后壓力的大小，影響著膠層質(zhì)量和擠出質(zhì)量；模芯與模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何尺寸和表面質(zhì)量, 模套成型部分孔徑是考慮解除壓力后的“膨脹”，以及冷卻后的收縮綜合因素。而就模芯而言，其孔徑尺寸也是很?chē)?yán)格的，太小線芯通不過(guò)，而太大會(huì)引起偏芯及側(cè)膠。模芯內(nèi)錐角與內(nèi)承徑之間的連接必須是圓弧光滑過(guò)渡而不是銳角相接，否則將增加放線阻力并易造成擠出中銅、鋁屑產(chǎn)生而導(dǎo)致產(chǎn)生粗細(xì)徑現(xiàn)象。由于擠壓式模具在擠出模口處產(chǎn)生較大反作用力的緣故，擠出產(chǎn)量較擠管式要低得多，因此目前在生產(chǎn)中，越來(lái)越多的擠出以擠管式或半擠管式代替擠壓式。 2．?dāng)D管式模具是用長(zhǎng)嘴模芯和一般模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平或略超出模套口。是在包覆于電線電纜線芯或纜芯前由模具作用成形，然后經(jīng)拉伸包覆于線芯或纜芯上，與擠壓式相比，擠管式有如下優(yōu)點(diǎn)：1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)包覆所需厚度，所以出線速度可依塑膠拉伸比的不同有不同程度的提高。2）塑膠是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，所以其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來(lái)決定，而不會(huì)因線芯任何形式的彎曲而致包覆層偏芯。3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果是使其機(jī)械強(qiáng)度提高，這時(shí)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。4）模具（模芯）與線芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷，而且大大延長(zhǎng)了模具的使用時(shí)間。與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑膠層與致密性、膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，這正是在絕緣擠出中，擠管式還不能廣泛獲得使用的主要原因。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往以增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高膠層密度的目的。并采用抽真空擠出能有效的提高膠層與包覆線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。3．半擠管式（或叫半擠壓式）模具是用短嘴模芯和一般模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處，是擠管式與擠壓式的中間形式，通常在大規(guī)格絞線絕緣中采用，例如：為防止大外徑（圓形）擠管式產(chǎn)生絕緣凹坑，導(dǎo)致厚度不合格，擠壓產(chǎn)生偏芯等問(wèn)題，目前在該類(lèi)線芯擠出中均采用半擠管式生產(chǎn)，有效地保證了絕緣質(zhì)量。采用這種模具，模芯尺寸可以適當(dāng)放大，從而避免了擠壓式因線芯外徑變大出現(xiàn)刮傷、卡牢，和外徑變小而致偏芯的問(wèn)題，及擠管式膠層不實(shí)，線芯間空隙問(wèn)題，但因柔軟性差故線芯纜芯不宜采用此種方式，因?yàn)榫€芯纜芯發(fā)生各種形式的彎曲時(shí)將產(chǎn)生偏芯。采用半擠管式擠出時(shí)可采用抽真空或不抽真空。4．高速擠出模具隨著技術(shù)的進(jìn)步電線絕緣的擠出速度越來(lái)越快，特別是薄層絕緣擠出，模具的設(shè)計(jì)是非常重要的。高速擠出模具主要是采用兩段錐角的模套與無(wú)嘴模芯配合的擠壓式的一種，主要用于薄絕緣擠出。從熔融的塑料在模具里擠出時(shí)不發(fā)生熔融破裂的角度出發(fā)，希望模具的模套有較小的錐角，但模套的錐度過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭內(nèi)部壓力增加，會(huì)使導(dǎo)線擠出壓力增大，出膠量下降，在實(shí)際使用上， 希望保持最小的圓錐長(zhǎng)度，因此，為使之兩方面都能得到滿足，便設(shè)計(jì)出了兩段錐角的高速擠出模套。其結(jié)構(gòu)如圖一（g）所示，進(jìn)料角和出料角的角度相差很大，第一段，進(jìn)料角α1=30176。—60176。，進(jìn)料角大主要是為了增加其壓力；第二段：出料角當(dāng)擠制泡沫聚乙烯時(shí)α2=6176。；當(dāng)擠制聚氯乙烯和聚乙烯時(shí)α2=15176?！?0176。，出料角小，使塑料絕緣表面光潔度提高，不會(huì)發(fā)生熔體破裂。3）由圖一(h)可以看出，模套承線長(zhǎng)度越短，聚乙烯表面越光潔，因此，高速擠出時(shí)，模套承線長(zhǎng)度都很短。4）對(duì)于高速擠出，對(duì)模具與塑料接角的表面應(yīng)有較高的光潔度，這一關(guān)務(wù)必注意。5）在高速擠出中模芯與模套對(duì)模距離尤為重要，對(duì)模距離一般等于L2+（）mm,對(duì)模距離遠(yuǎn),芯線表面毛糙,且容易偏芯,對(duì)模距離近,內(nèi)部反壓力大,影響擠出速度并容易造成設(shè)備事故。另外，要實(shí)現(xiàn)高速擠出，不僅與模具有關(guān)，還與其它工藝條件有關(guān)，例如：擠出溫度控制，芯線預(yù)熱及塑料本身特性。須從各方面進(jìn)行考慮，才能達(dá)到最佳效果。（三）模具的選配方法及注意事項(xiàng)1．絕緣線芯（1）圓形導(dǎo)電線芯要量直徑。2．護(hù)套纜芯（1）鎧裝
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