擠塑工培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-05-03 03:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用力的作用下，使膠料產(chǎn)生回流。而實現(xiàn)充分塑化，起壓力調(diào)節(jié)作用。另一方面，塑料在內(nèi)套內(nèi)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動。而其到成型系統(tǒng)后，希望停止旋轉(zhuǎn)，使其平穩(wěn)前進。網(wǎng)板恰具有使膠料變旋轉(zhuǎn)運動為平直運動的功能。這就是網(wǎng)板調(diào)節(jié)膠料運動狀態(tài)的作用。可見網(wǎng)板雖小，作用很大。塑料顆粒大小、潮濕程度對擠出質(zhì)量的影響 顆粒大小不均影響塑化的均勻性，在某一溫度下，若大顆粒塑化好，小顆?？赡芾夏z，影響產(chǎn)品質(zhì)量；若小顆粒塑化好，則大顆?？赡芩芑缓?，就有生料存在，造成塑化不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 塑料中含潮氣多時，潮氣無法排出，在螺桿中隨塑料向前推進，導(dǎo)致塑料制品斷而上有氣孔，大氣泡由于壓力大，沖破塑膠層，出現(xiàn)破洞，含有大量潮氣時，制品表而呈癩蛤蟆狀。塑料中含有微量潮氣時，由于料在加料段加溫作用，粒子表而溫度上升，使潮氣通過料斗排出，不致于影響產(chǎn)品質(zhì)量。 模具 （一）模具的分類按模具的形狀可分為下列幾種1．模芯：有無嘴、短嘴、長嘴三種。2．模套：有平面、凸面、凹面、高速擠出模套四種。3．模芯與模套配合后有擠壓式、擠管式、半擠管式三種。（二）工藝特性1．?dāng)D壓式模具是無嘴模芯與一般模套配合，模芯口縮到模套承線徑后面，是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，具有塑膠結(jié)構(gòu)緊密的特性。模芯與模套配合角度及對模距離決定最后壓力的大小，影響著膠層質(zhì)量和擠出質(zhì)量；模芯與模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何尺寸和表面質(zhì)量, 模套成型部分孔徑是考慮解除壓力后的“膨脹”，以及冷卻后的收縮綜合因素。而就模芯而言，其孔徑尺寸也是很嚴格的，太小線芯通不過，而太大會引起偏芯及側(cè)膠。模芯內(nèi)錐角與內(nèi)承徑之間的連接必須是圓弧光滑過渡而不是銳角相接，否則將增加放線阻力并易造成擠出中銅、鋁屑產(chǎn)生而導(dǎo)致產(chǎn)生粗細徑現(xiàn)象。由于擠壓式模具在擠出?？谔幃a(chǎn)生較大反作用力的緣故，擠出產(chǎn)量較擠管式要低得多，因此目前在生產(chǎn)中，越來越多的擠出以擠管式或半擠管式代替擠壓式。 2．?dāng)D管式模具是用長嘴模芯和一般模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平或略超出模套口。是在包覆于電線電纜線芯或纜芯前由模具作用成形，然后經(jīng)拉伸包覆于線芯或纜芯上，與擠壓式相比，擠管式有如下優(yōu)點：1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠遠超過包覆所需厚度，所以出線速度可依塑膠拉伸比的不同有不同程度的提高。2）塑膠是以管狀成型后經(jīng)拉伸實現(xiàn)包覆的，所以其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因線芯任何形式的彎曲而致包覆層偏芯。3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果是使其機械強度提高，這時結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。4）模具（模芯）與線芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷，而且大大延長了模具的使用時間。與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑膠層與致密性、膠層與線芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，這正是在絕緣擠出中，擠管式還不能廣泛獲得使用的主要原因。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往以增加拉伸比，以使分子排列整齊而達到提高膠層密度的目的。并采用抽真空擠出能有效的提高膠層與包覆線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。3．半擠管式（或叫半擠壓式）模具是用短嘴模芯和一般模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處，是擠管式與擠壓式的中間形式，通常在大規(guī)格絞線絕緣中采用，例如：為防止大外徑（圓形）擠管式產(chǎn)生絕緣凹坑，導(dǎo)致厚度不合格，擠壓產(chǎn)生偏芯等問題，目前在該類線芯擠出中均采用半擠管式生產(chǎn)，有效地保證了絕緣質(zhì)量。采用這種模具，模芯尺寸可以適當(dāng)放大，從而避免了擠壓式因線芯外徑變大出現(xiàn)刮傷、卡牢，和外徑變小而致偏芯的問題，及擠管式膠層不實，線芯間空隙問題，但因柔軟性差故線芯纜芯不宜采用此種方式，因為線芯纜芯發(fā)生各種形式的彎曲時將產(chǎn)生偏芯。采用半擠管式擠出時可采用抽真空或不抽真空。4．高速擠出模具隨著技術(shù)的進步電線絕緣的擠出速度越來越快，特別是薄層絕緣擠出，模具的設(shè)計是非常重要的。高速擠出模具主要是采用兩段錐角的模套與無嘴模芯配合的擠壓式的一種，主要用于薄絕緣擠出。從熔融的塑料在模具里擠出時不發(fā)生熔融破裂的角度出發(fā)，希望模具的模套有較小的錐角，但模套的錐度過長，機頭內(nèi)部壓力增加，會使導(dǎo)線擠出壓力增大，出膠量下降，在實際使用上， 希望保持最小的圓錐長度，因此，為使之兩方面都能得到滿足，便設(shè)計出了兩段錐角的高速擠出模套。其結(jié)構(gòu)如圖一（g）所示，進料角和出料角的角度相差很大，第一段，進料角α1=30176?！?0176。，進料角大主要是為了增加其壓力；第二段：出料角當(dāng)擠制泡沫聚乙烯時α2=6176。；當(dāng)擠制聚氯乙烯和聚乙烯時α2=15176。—20176。，出料角小，使塑料絕緣表面光潔度提高，不會發(fā)生熔體破裂。3）由圖一(h)可以看出，模套承線長度越短，聚乙烯表面越光潔，因此，高速擠出時，模套承線長度都很短。4）對于高速擠出，對模具與塑料接角的表面應(yīng)有較高的光潔度，這一關(guān)務(wù)必注意。5）在高速擠出中模芯與模套對模距離尤為重要，對模距離一般等于L2+（）mm,對模距離遠,芯線表面毛糙,且容易偏芯,對模距離近,內(nèi)部反壓力大,影響擠出速度并容易造成設(shè)備事故。另外，要實現(xiàn)高速擠出，不僅與模具有關(guān)，還與其它工藝條件有關(guān)，例如：擠出溫度控制，芯線預(yù)熱及塑料本身特性。須從各方面進行考慮，才能達到最佳效果。（三）模具的選配方法及注意事項1．絕緣線芯（1）圓形導(dǎo)電線芯要量直徑。2．護套纜芯（1）鎧裝
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