【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)渦輪流量計(jì)按其測(cè)量對(duì)象與特性分為氣體渦輪流量計(jì)和液體渦輪流量計(jì)，液體渦輪不適用于測(cè)量燃?xì)?。渦輪流量計(jì)按其檢出元件的葉輪體類型通常分為：葉輪表：它的葉輪為徑向平直葉片，葉輪軸與氣流方向成垂直；渦輪表：它的葉輪為螺旋彎曲葉片，葉輪軸與氣流方向成平行。3）超聲波流量計(jì)超聲波流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，90年代以來國(guó)外較廣泛用于各種流量的測(cè)量。它的技術(shù)關(guān)鍵是，處理速度分布畸變及旋轉(zhuǎn)流等不正常流動(dòng)剖面的影響。由于采用多聲道（有單聲、雙聲、三聲、四聲、五聲道等）測(cè)量技術(shù)，克服了不正常流動(dòng)剖面的影響。其主要性能及特點(diǎn)是：①能實(shí)現(xiàn)雙向流測(cè)量；②重復(fù)性好；③流量計(jì)量無壓損，節(jié)能效果好；④可精確測(cè)量脈動(dòng)流；⑤量程比很寬；⑥對(duì)壓力變化及沉積物不敏感；⑦前、后直管段小，上游100mm，下游50mm，大口徑減少占地面積；⑧傳感器可實(shí)現(xiàn)不停氣更換，操作維護(hù)方便。4）容積式流量計(jì)容積式流量計(jì)類似于一種定量容器。一般戶內(nèi)天然氣計(jì)量采用累積計(jì)量器。它的計(jì)量方法采用安裝于儀表殼體計(jì)量室內(nèi)的測(cè)量元件，在儀表進(jìn)出口流體壓力差動(dòng)能的作用下產(chǎn)生不斷地相互交替運(yùn)動(dòng)，把充滿于計(jì)量室內(nèi)的流體連續(xù)不斷的分隔成單個(gè)的計(jì)量體積排向出口。并將測(cè)量元件分隔運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與積算器相連通，通過積算器指針，即可測(cè)得被測(cè)氣體流量的總量。28 / 44第二篇 天然氣輸配工程施工第一章 燃?xì)夤艿兰捌涓綄僭O(shè)備第1節(jié) 管材及其連接方式（一）燃?xì)夤艿腊慈細(xì)庠O(shè)計(jì)壓力分為名 稱壓力(MPa)高壓燃?xì)夤艿繟＜P≤B＜P≤次高壓燃?xì)夤艿繟＜P≤B＜P≤中壓燃?xì)夤艿繟＜P≤B≤P≤低壓燃?xì)夤艿繮＜（二）管材燃?xì)夤艿莱Ｓ娩摴堋㈣T鐵管和塑料管。本工程主要用管材為鋼管。1)鋼管：本工程主要用鋼管材質(zhì)為：L290螺旋焊鋼管、Q235B螺旋焊鋼管、20無縫鋼管。 鋼管具有強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊性和嚴(yán)密性好，能承受很大的壓力，抗壓、抗震的強(qiáng)度大，塑性好，便于焊接和熱加工等優(yōu)點(diǎn)，比鑄鐵節(jié)省金屬，但耐腐蝕性較差，需要有妥善的防腐措施。按制造方法不同，鋼管可分為：無縫鋼管：用鋼坯、冷拔或熱扎成型，多用于壓力等級(jí)高的管道。冷拔無縫鋼管有外徑5～200mm的各種規(guī)格。熱扎管有外徑32～630mm的各種規(guī)格。焊接鋼管：又分為螺旋鋼管和直縫鋼管。用鋼板卷制、焊接成型，多用于壓力較高的管道。鍍鋅焊接鋼管：用鋼板卷制、焊接成型，多用于壓力較低的管道如：配氣支管、用氣管。鋼管出廠時(shí)要進(jìn)行水壓試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)等檢驗(yàn)，還要進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)平滑，沒有斑疤、沙眼、夾皮及裂紋；鋼管外徑的偏差不得超過允許值；管子橢圓度公差不得超過外徑允許偏差范圍；管子端面與軸線應(yīng)垂直。2)鑄鐵管：燃?xì)庥玫蔫T鐵管與鋼管比金屬消耗多，重量大，質(zhì)脆，易斷裂。在燃?xì)獍l(fā)展初期，地下燃?xì)夤艿蓝嗖捎描T鐵管，近來燃?xì)夤艿蓝嗖捎娩摴芎途垡蚁┕堋?)聚乙烯塑料管：適用于燃?xì)夤艿赖乃芰瞎苤饕蔷垡蚁┕?，具有質(zhì)輕、耐腐蝕及良好的抗沖擊性能，材質(zhì)延伸率大，可彎曲使用，內(nèi)壁光滑，管子長(zhǎng)、接口少，運(yùn)輸施工方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。SDR11 系列宜用于輸送人工煤氣、天然氣、液化氣。 （三）連接方法1)鋼管的連接：鋼管可以用螺紋、焊接和法蘭進(jìn)行連接。室內(nèi)管道管徑較小、壓力較低，一般用螺紋連接。室外輸配管道以焊接連接為主。設(shè)備與管道的連接常用法蘭連接。2)鑄鐵管的連接：低壓燃?xì)忤T鐵管道的連接，廣泛采用機(jī)械接口的形式。3)塑料管的連接：聚乙烯管道的連接通常采用熱熔連接、電熔連接。塑料管與金屬管通常使用鋼塑接頭連接。第二節(jié) 管道標(biāo)準(zhǔn)管道標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容之一就是統(tǒng)一規(guī)定管子、管件、閥門和法蘭的主要結(jié)構(gòu)尺寸與性能參數(shù)，如公稱直徑和公稱壓力。凡有相同公稱直徑與公稱壓力的管子、管件、閥門和法蘭，可以互相配套，倘若材質(zhì)相同，其結(jié)構(gòu)尺寸也相同時(shí)，可以互換使用。1)公稱直徑是為了設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修方便而人為規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)直徑，通常以DN表示。DN后附加以mm為單位的公稱直徑數(shù)字。對(duì)于鋼管和塑料管及其同材質(zhì)管件等，DN后的數(shù)值不一定是管子的內(nèi)徑，也不一定是管子的外徑，而是與二者接近的整數(shù)。2)公稱壓力和試驗(yàn)壓力公稱壓力是為了設(shè)計(jì)、制造和使用方便而人為規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)壓力，在數(shù)值上等于一級(jí)溫度下(020℃)，介質(zhì)的最大工作壓力，通常用PN表示，其后附加以MPa為單位的公稱壓力數(shù)值。試驗(yàn)壓力是為了保證安全使用對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)而規(guī)定的一種壓力，通常以Ps表示，Ps后附加以MPa為單位的試驗(yàn)壓力數(shù)值。一般情況下：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)Ps=，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)Ps=PN第三節(jié) 管件管件又名異形管，是管道安裝中的連接配件，用于管道變徑，引出分支，改變管道走向，管道末端封堵等。有的管件則是為了安裝維修時(shí)拆卸方便，或?yàn)楣艿琅c設(shè)備的連接而設(shè)置。管件的種類和規(guī)格隨著管子材質(zhì)、管件用途和加工制作方法而變化。本節(jié)介紹低壓流體輸送用焊接鋼管上用的螺紋連接管件、塑料管件。鋼管焊接管件往往在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。制作時(shí)利用計(jì)算的尺寸或展開樣板在鋼管上畫出切割線，切割成需要的形狀后，再拼裝成各種類型的管件。（1） 螺紋連接管件室內(nèi)燃?xì)夤艿赖墓軓讲淮笥?0mm時(shí)，一般均采用螺紋連接管件。鋼制管件有鍍鋅與不鍍鋅之分，管件上均帶有螺紋。鋼制管件的管壁較薄，端部平整無加厚邊。經(jīng)常使用的螺紋連接管件有管箍、活接頭、外螺紋接頭、內(nèi)外螺母、鎖緊螺母、彎頭、三通、四通和絲堵等。根據(jù)管件端部直徑是否相等可分為等徑管件和異徑管件， 異徑管件可連接不同管徑的管子。螺紋連接彎頭有90186。和45186。兩種規(guī)格。管件應(yīng)該具有規(guī)則的外形、平滑的內(nèi)外表面，沒有裂紋、砂眼等缺陷。管件端面應(yīng)平整，并垂直于連接中心線。管件的內(nèi)外螺紋應(yīng)根據(jù)管件連接中心線精確加工，螺紋不應(yīng)有偏扣或損傷。常見螺紋連接管件見圖1：（2） 塑料管件塑料管件有注壓管件和熱熔焊接管件，兩者均可用于塑料燃?xì)夤艿赖陌惭b。注壓管件分螺紋連接和承插連接兩種，螺紋管件上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，是可拆卸接頭，用于室內(nèi)塑料燃?xì)夤艿郎?。承插連接管件上帶有承口或插口。承口內(nèi)表面和插口外表面涂以粘接劑，插入干固后形成不可拆卸接頭。不可拆卸接頭一般用于室外埋地塑料燃?xì)夤艿馈? 對(duì)于聚乙烯管道的連接主要采用電熱熔解焊接，接頭管件有兩種， 一種是承口式，且承口內(nèi)表面纏有電熱絲，另一種是插口式。承口式和插口式都可制造成三通、彎頭和大小頭等形狀，如圖2第四節(jié) 管道附屬設(shè)備及安裝（一）閥門：閥門是燃?xì)夤艿乐兄匾目刂圃O(shè)備，用以切斷和接通管線，調(diào)節(jié)燃?xì)獾牧髁?。由于閥門經(jīng)常處于備而不用的狀態(tài)，又無法停產(chǎn)檢修，因此要求閥體的機(jī)械強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活，密封部件嚴(yán)密耐用，對(duì)輸送介質(zhì)的抗腐蝕性強(qiáng)，同時(shí)零部件的通用性好。燃?xì)忾y門必須進(jìn)行定期檢查和維修，以便掌握其腐蝕、堵塞、潤(rùn)滑、氣密性等情況以及部件的損壞程度，避免不應(yīng)有的事故發(fā)生。閥門的種類很多，燃?xì)夤艿郎铣Ｓ玫挠虚l閥、旋塞閥、截止閥、球閥和蝶閥等。1）閘閥 通過閘閥的流體是沿直線通過閥門的，所以阻力損失小，閘板升降所引起振動(dòng)也很小，但當(dāng)燃?xì)庵写嬖陔s質(zhì)或異物并積存在閥座上時(shí)，關(guān)閉會(huì)受到阻礙，使閥門不能完全關(guān)閉。閘閥有單板閘閥和雙閘板閘閥之分，由于閘板形狀不同，又有平行閘板與楔形閘板之分。此外還有閥桿隨閘板升降和不升降的兩種，分別稱為明桿閥門和暗桿閥門如圖4所示，明桿閥門可以從閥桿的高度判斷閥門的啟閉狀態(tài)，多用于站房?jī)?nèi)。2）旋塞閥 旋塞是一種動(dòng)作靈活的閥門，閥桿轉(zhuǎn)90度即可達(dá)到啟閉的要求。雜質(zhì)沉積造成的影響比閘閥小，所以廣泛用于燃?xì)夤艿郎?。常用的旋塞有兩種：一種是利用閥芯尾部螺母的作用，使閥芯與閥體緊密接觸，不致漏氣，這種旋塞只允許用于低壓管道上，稱無填料旋塞；另一種稱為填料旋塞，利用填料以堵塞旋塞閥體與閥芯之間的間隙而避免漏氣，這種旋塞體積較大，但較安全可靠。兩種旋塞如圖6所示。3）截止閥 如圖7所示，截止閥依靠閥瓣的升降以達(dá)到開閉和節(jié)流的目的。這類閥門使用方便，安全可靠，但阻力較大。4）球閥 如圖8所示，球閥體積小，完全開啟時(shí)的流通斷面與管徑相等。這種閥門動(dòng)作靈活，阻力損失小。5）蝶閥 如圖9所示，蝶閥是關(guān)閉件—閥瓣繞閥體內(nèi)固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，一般作管道及設(shè)備的開啟或關(guān)閉用，有的也可以作節(jié)流用。 由于結(jié)構(gòu)上的原因，閘閥、蝶閥只允許安裝在水平管道上，而其他幾類閥門則不受這一限制。但如果是有驅(qū)動(dòng)裝置的截止閥或球閥，則也必須安裝在水平管段上。（二）閥門安裝1)閥門檢驗(yàn)：閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆注不足等缺陷。密封面不得有任何缺陷。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。：燃?xì)夤艿朗褂瞄y門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓在閥門試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。如圖10所示：強(qiáng)度試驗(yàn)：閥門用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，用潔凈水灌入閥腔內(nèi)，由放氣孔排出閥腔內(nèi)的空氣。應(yīng)將空氣排凈，再擰緊檢查臺(tái)上的手柄將閥門法蘭墊壓緊，使其密封。試驗(yàn)球閥、 閘閥、截止閥等，閥瓣應(yīng)打開，閥門一端封閉，另一端進(jìn)水，逐步升壓。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)使用清潔水進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)閘閥時(shí)，將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從通路一端引入，從另一端檢查嚴(yán)密性。試驗(yàn)截止閥時(shí)，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體上箭頭所指示的流體流向向供給，在另一端檢查其嚴(yán)密性。（三）閥門井1）地下燃?xì)夤艿赖拈y門應(yīng)安裝在閥門井內(nèi)，閥門井有方形與圓形，常用磚砌或用鋼筋混凝土筑墻，底板常用鋼筋混凝土，頂板用鋼筋混凝土預(yù)制板。閥門井平面圖見圖112）閥門安裝時(shí)應(yīng)使燃?xì)饬飨蚺c閥體所標(biāo)示的箭頭方向一致。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止受熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門吊裝時(shí)繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。閥門必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空而使閥門受力。（四）補(bǔ)償器 補(bǔ)償器作為消除因管段脹縮對(duì)管道所產(chǎn)生的應(yīng)力的設(shè)備，常用于架空管道和需要進(jìn)行蒸氣吹掃的管道上。此外，補(bǔ)償器安裝在閥門的下側(cè)（按氣流方向），利用其伸縮性能，方便閥門的拆卸和檢修。在埋地燃?xì)夤艿郎?，多用鋼制波形補(bǔ)償器，如圖12所示，其補(bǔ)償量約為10mm。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌入石油瀝青，安裝時(shí)注入孔應(yīng)在下方。補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度，應(yīng)是螺桿不受力時(shí)的補(bǔ)償器的實(shí)際長(zhǎng)度，否則不但不能發(fā)揮其補(bǔ)償作用，反使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。另外，還使用一種橡膠卡普隆補(bǔ)償器，如圖13所示，它是帶法蘭的螺旋皺紋軟管，軟管是用卡普隆布作夾層的膠管，外層則用粗卡普隆繩加強(qiáng)。其補(bǔ)償能力在位伸時(shí)為150mm，壓縮時(shí)為100mm。這種補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是縱橫方向均可變形，多用于通過山區(qū)、坑道和多地震區(qū)的中、低壓燃?xì)夤艿郎稀＃ㄎ澹┓ㄌm法蘭是一種標(biāo)準(zhǔn)化的可拆卸連接形式，廣泛用于燃?xì)夤艿琅c工藝設(shè)備、機(jī)泵、燃?xì)鈮嚎s機(jī)、調(diào)壓器及閥門等的連接。1）法蘭類型 依據(jù)法蘭與管道的固定方式可分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭和螺紋法蘭三類。 a. 平焊法蘭 將管子插入法蘭內(nèi)徑一定深度后，法蘭與管端采用焊接固定。法蘭本身呈平盤狀，采用普通碳素鋼制造，成本低剛度較差，溫度低于250攝氏度的條件下，是燃?xì)夤こ虘?yīng)用最多的一種。法蘭密封面有光滑面和凹凸面兩種形式，如圖14所示，光滑面安裝簡(jiǎn)單，但密封性較差，為提高密封性，在密封面上一般車制23條密封線（俗稱水線）。凹凸式密封面的優(yōu)點(diǎn)在于凹面可使墊片定位并嵌住，具有較高的密封性。 b. 對(duì)焊法蘭 法蘭與管端采用對(duì)口焊接，剛度較大，適用于較高壓力和較高溫度的要求。密封面也有光滑面和凹凸面兩種形式。c. 螺紋法蘭 法蘭的內(nèi)徑表面加工成管螺紋，可用于DN≤50mm的低壓燃?xì)夤艿馈?）法蘭的安裝 安裝前應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢查，表面不得有氣孔、裂紋、毛刺和其他降低法蘭強(qiáng)度，影響法蘭密封性能的缺陷。應(yīng)仔細(xì)清除法蘭密封面上的油污和泥垢。認(rèn)真檢查法蘭各部位尺寸是否與閥門或設(shè)備要求相符，法蘭加工尺寸應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。平焊法蘭焊接時(shí)，管子插入法蘭內(nèi)，管子端面應(yīng)與法蘭密封面留有一定距離，以保證焊接時(shí)不損壞法蘭密封面，如圖15所示。平焊法蘭應(yīng)先焊內(nèi)焊縫，后焊外焊縫。Dg≥150和Pg≤，并將螺栓全部擰緊，以防止焊接變形。 焊接法蘭時(shí)，應(yīng)在圓周上均勻地點(diǎn)焊四處。首先在上方點(diǎn)焊一處，用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭位置，合格以后再點(diǎn)焊左右的第三、四處，如圖16所示。如鋼管兩端都焊接法蘭時(shí)，要保證法蘭螺栓孔的正確位置。將焊好一端法蘭的鋼管放置在平臺(tái)上，用水平尺找正后，用吊線將已焊好的法蘭位置找正，使上下孔在一條垂直線上，另一端的法蘭用同樣方法找正點(diǎn)焊，經(jīng)過再次檢查合格后方可焊接。兩法蘭密封面之間的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。墊片的表面應(yīng)薄涂一層石墨粉與機(jī)油的調(diào)和物。放置墊片應(yīng)與法蘭保持同一中心，不得偏斜。凹凸式密封面的法蘭，墊片應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，不應(yīng)同時(shí)用兩層墊片。工作溫度高于100℃的管道，安裝法蘭時(shí)應(yīng)將螺栓的絲扣部分涂一層機(jī)油，擰緊螺栓前即加上符合設(shè)計(jì)規(guī)定的墊片。管道吹掃和試壓后還要拆卸的法蘭，可加臨時(shí)墊片，待最后緊固時(shí)更換正式墊片。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)將間隙較大的一邊先擰緊，再按對(duì)稱順序擰緊所有螺栓。法蘭緊嚴(yán)后，螺栓應(yīng)露出螺母23扣。螺栓頭和螺母的支承面都應(yīng)與法蘭表面緊密貼合。法蘭連接如發(fā)生偏斜，錯(cuò)位或間隙過大時(shí)，應(yīng)切除重焊，不能強(qiáng)行緊固。（六）排水器為排除燃?xì)?