【文章內容簡介】 構緊湊模塊式的 PA8000 系列 CNC 以其良好的性價比滿足了用戶使用高性能數(shù)控系統(tǒng)的需求。 優(yōu)越性能： ? 一流的技術和生產效率 PA8000 系列 CNC 的新技術和采用奔騰 CPU 的開放式 CNC 架 構使用戶可以更加靈活地選擇 CNC 部件并且得到領先一步的 CNC 性能。 ? 模塊化結構 ? PC 技術 借助標準 PC開放系統(tǒng)，用戶能在 PA8000 CNC 上集成自己的 PC 軟件，如 NC編程工具，統(tǒng)計程序，可視化程序等。 ? 真正的開放式 CNC 基于真正的開放式結構的 CNC（包括 CNC 內核 ） ，用戶能以安全可靠的方式集成其他的專業(yè)技術及專用軟件（用 C++編寫的程序 ） 。當用戶使用擁有標準 PC控制面板 電機和驅動器 CNC 控制系統(tǒng) 軟件 PA8000 數(shù)控系統(tǒng)主要組成圖 G3015CS2200 技術方案 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 13 總線（ ISA 和 PCI） 及操作系統(tǒng)的 PA8000 CNC 技術的同時，其他公司的 PC 硬件及軟件也可以被很好地使用。 ? 高速加工 高速 度的機床需要極短的程序段循環(huán)時間（ PA 達到 7200 程序段 /秒）和特殊的控制算法及通訊功能 .“可適應預讀功能”將在實時情況下提前預處理 1000個程序段的程序 ,并且在編程參數(shù)和限制范圍內計算出最大進給速率以滿足復雜加工的要求。 ? 精度 高生產率，高精度和良好的表面加工質量的要求一直在不斷提高。 人機界面 ? 全面的診斷功能，快速查找故障；通過數(shù)控系統(tǒng)可以方便地轉換多種切割輔助氣體。 ? 可在程序中設置激光器工藝參數(shù)； RS232 通訊接口可以與計算機直接通訊，傳輸零件程序文件。 ? 具有狀態(tài)顯示和當前位置的顯示功能。 ? 遠程 診斷功能，數(shù)字化伺服系統(tǒng)。 ”彩色液晶顯示器。 通過軟鍵使用六種不同的操作模式和簡單直接的菜單，操作人員將發(fā)現(xiàn)PA8000 的操作很容易學習和使用。 切割軟件 FastCAM 專家版 采用澳大利亞 FastCAM 公司軟件，是一個國際性的工業(yè)軟件開發(fā)公司，創(chuàng)立于 1976 年。公司專門從事自動編程優(yōu)化套料軟件、鈑金展開軟件，以及與切割和焊接相關的多種工業(yè)軟件的開發(fā)和銷售。擁有各種工業(yè)軟件、注冊商標和知識產權幾十種。 FastCAM 自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機開發(fā)，在計算機上使余料套料圖 G3015CS2200 技術方案 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 14 用的畫圖編程套料 軟件，主要有四個模塊組成，包括： FastCAM 繪圖模塊，F(xiàn)astNEST 套料模塊， FastPATH 編程模塊以及 FastPLOT 校驗模塊。主要功能包括 CAD 畫圖、 DXF/DWG 優(yōu)化處理、交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算。 該軟件能夠對下料車間和下料過程的全面計算機管理，包括優(yōu)化計算，數(shù)控切割，生產管理以及財務和成本管理，具有自動套材、小件填充、大小件嵌套功能，直接由 DXF 圖形文件轉換生成 NC程序，在中國的鈑金下料行業(yè)得到大量使用。 FastNEST 套料軟件最突出的三大套料功能是交互式套料，共邊切 割連續(xù)切割，以及剩余鋼板的套料。 是數(shù)控切割機實現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割的核心技術，是有效節(jié)省鋼材，提高切割效率的根本保證。 5． 激光切割機主機 機床主機部分是整個激光切割機的最主要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現(xiàn)的。 主機部分由床身、橫梁、交換工作臺、 Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過 PA 數(shù)控系統(tǒng)控制 X、 Y、 Z 軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復運動， X 方向的運動行程為 3050mm； Y 方向的運動行程為 1550mm；采用全封閉式 防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠； X、 Y軸直線導軌均采用原裝進口的精密產品，采用光電傳感器等精密定位部件，有效地保證了傳動的精度； Z軸采用西門子伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命 . A、 床身部分 : 床身采用整體鑄造的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為鑄造→去應力退火→粗加工→振動失效→半精加工→振動時效→精加工，較 好地解決了因鑄造及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性， 能長時間保持機床的 精度。 通過 PA 數(shù)控系統(tǒng)控制其交流伺服電機驅動，同軸驅動橫梁實現(xiàn) X 方向的往 G3015CS2200 技術方案 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 15 復運動，實現(xiàn)快速移動和進給運動，運動行程為 3050mm；齒輪齒條和直線導軌采用封閉的防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；齒輪齒條和直線導軌均采用原裝進口的精密產品，有效地保證了傳動的精度；行程兩端有限位開關控制，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有自動潤滑裝置，定期向床身、橫梁的齒輪齒條添加潤滑油，保證齒輪齒條在良好的潤 滑狀況下運行，提高了齒輪、齒條的使用壽命； X 軸、 Y 軸直線導軌及 Z 軸直線導軌、絲杠均有加注潤滑脂油嘴，可以定期向其加注潤滑脂，使其保持在良好的潤滑狀態(tài)下運行。 操作臺操作舒適，美觀大方，操作機床如同在取款機前取款一樣舒心。 B、 橫梁部分 : 使用 鋁合金材料 ,重量輕 ,動態(tài)性能佳 。采用整體鑄造方式，其流程為鑄造→固溶處理→人工時效→粗加工→振動時效→半精加工→振動時效→精加工在回火后進行機加工，保證了橫梁整體的強度、剛性及穩(wěn)定性，可長時間保持橫梁的精度。 橫梁安裝在床身的支撐導軌上，導軌有導向導軌和平導軌。橫梁上面 裝有優(yōu)質直線導軌，西門子伺服電機驅動，通過減速機帶動齒輪旋轉，使 Z 軸滑板實現(xiàn)Y方向的往復運動，運動行程為 1550mm；在運動過程中，有限位開關控制行程，同時兩端還有彈性緩沖墊，保證了系統(tǒng)運行的安全性；橫梁上面和兩側由外罩封閉，橫梁與橫向滑板之間裝有可伸縮的風琴式防護罩，保證齒條和直線導軌在全封閉的環(huán)境中運行，不受外界環(huán)境的影響；光路部分用風琴式防護罩進行密封，實現(xiàn)了光路的全封閉結構；在光路防護罩內充有干燥、潔凈的空氣，保持光路氣腔內恒正壓，延長了鏡片的使用壽命。 a. 交換工作臺部分 : 工作臺為整體焊接結構，具有較好的強度及穩(wěn)定性。 交換工作臺分為兩部分，由交換裝置和兩個可移動的切割工作臺組成；交換裝置固定在床身的后面兩側，主要是完成兩工作臺的上下交換，工件在切割時，另一切割工作臺可以上下料，可提高切割機的工作效率；兩個可移動的切割工作臺，由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達 800KG；兩工作臺通過鏈裝置傳動，實現(xiàn)自動交換，大大提高了生產效 G3015CS2200 技術方案 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 16 率。 工作臺周邊設有萬向滾珠座，工作臺中間有四根安裝有 44 個支撐工件的萬向滾珠，通過汽缸帶動齒輪齒條機構可使擺桿轉動 180176。上料時可以將螺旋管快速接頭插入切割工作臺快速接頭上，打開氣動開關，使汽缸通過齒輪齒條機構傳動，將擺桿向上轉動 180176。， 44 個萬向滾珠支撐工件，工件可在萬向滾珠上滾動，避免工件在支撐柵上滑動，導致劃傷。當工件定位后，按下氣動開關，氣缸通過齒輪齒條機構將擺桿向下轉動 180176。，萬向滾珠在擺桿正下方，避免滾珠被燒，由于工件在上料和定位時均是在滾珠上滾動，而不是傳統(tǒng)的支撐方式（工件在支撐柵上滑動），此機構可有效保護光滑工件在上料及定位時的劃傷問題，減輕了操作者的勞動強度。 工作臺兩端安裝板料夾緊裝置，一端為活動夾緊裝置，能牢固 地將板料固定在工作臺上，使激光切割時板料不會移動； 工作臺內設有分區(qū)除塵排煙裝置，保證工作過程中的及時有效排除煙塵。 工作臺底部裝有自動排屑鏈，方便廢料清除。 b. Z 軸上下裝置 : Z 軸上下裝置就是實現(xiàn)切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動 Z 軸滑板上下往復運動來完成的 ,Z軸行程為 120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。滾珠絲杠和直線導軌均采用優(yōu)質產品，保證了傳動的精度。 Z 軸既可以作為一個數(shù) 控軸進行其單獨的插補運動，同時能和 X、 Y 軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，滿足不同情況的需要。由于 Z軸隨動也是