冶金新技術(shù)——淺談生物冶金(編輯修改稿)
2025-05-01 23:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 露天開(kāi)采的貧礦時(shí)采用此法較傳統(tǒng)方法更有利。從硫化礦礦石中快速提取金屬的有效方法。依據(jù)對(duì)象不同又可分為原礦堆浸與廢石堆浸。銅礦的堆浸的商業(yè)化應(yīng)用始于1980年。智利的LoAguirre礦從19801996采用生物浸出的技術(shù)每天處理16000噸的礦物。從那以后，越來(lái)越多的銅礦采用堆浸浸出銅礦物。美國(guó)、智利、澳大利亞、加拿大、墨西哥、西班牙、巴西、秘魯、印度、日本都曾進(jìn)行細(xì)菌堆浸回收低品位礦石和地下難采礦石中銅的生產(chǎn)。. 槽浸工藝(Stimd tank leacIling)[14]槽浸工藝是將礦物的浸出過(guò)程在攪拌槽中完成，與堆浸相比，反應(yīng)速度更快，金屬回收率高，操控性好；但需要對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)加工，設(shè)備要求更高，生產(chǎn)成本相應(yīng)升高，一般用于大型冶煉廠。浸出設(shè)備是攪拌反應(yīng)器，反應(yīng)器的攪拌可通過(guò)機(jī)械或空氣攪拌方式達(dá)到。該方法主要應(yīng)用于難處理金礦的預(yù)處理以及銅硫化礦精礦的浸出。運(yùn)用槽浸工藝回收銅的浮選精礦中的銅的研究始予20世紀(jì)90年代末。采用中溫菌浸出以次生硫化礦為主的銅精礦在工業(yè)上是可行的，而黃銅礦精礦的攪拌槽浸出需要采用高溫菌在較高的溫度下進(jìn)行連續(xù)浸出方可以得到較好的浸出效果。. 原位浸出工藝(1eaclling in situ)[4]原位浸出工藝在礦體中直接進(jìn)行，在礦體上設(shè)計(jì)好的位置直接鉆孔，將浸礦菌液灌注入孔中，在一定位置設(shè)置集液孔，收集浸出液。它是從低品位殘留礦床或未開(kāi)采的礦床中不用采礦作業(yè)回收金屬的一種方法，因此又被稱為礦床內(nèi)浸出法。有時(shí)為了提高浸出液的流動(dòng)性和浸出液與礦石的接觸面積，根據(jù)需要有時(shí)把礦體進(jìn)行破碎，多數(shù)礦堆是利用地面的自然形狀在礦場(chǎng)附近就地堆成的?？捎脟娏堋⒔n或豎管的方式將浸液引入礦堆，方式的選擇取決于氣候條件、礦物組成、礦堆高度和表面積以及生產(chǎn)規(guī)模。噴啉法可使浸液在礦物表面均勻分布，然而卻造成很大的蒸發(fā)損失，特別是在干燥的地區(qū)。3．2. 金礦的生物提取[15]全球黃金礦藏資源有約1／3屬于用傳統(tǒng)氰化浸出不能有效提取金的難處理金礦，按難處理原因主要分成三類(lèi)：高含金硫化礦、含碳型金礦和黏土型金礦。目前利用生物預(yù)氧化技術(shù)處理的是含會(huì)硫化礦，即通過(guò)細(xì)菌的氧化作用，使載金礦體發(fā)生變化，將包裹其中的金解離出來(lái)，為下一步氰化浸出創(chuàng)造條件。該技術(shù)與傳統(tǒng)的預(yù)處理方法(氧化焙燒、加壓氧浸法和化學(xué)氧化法)相比，具有投資成本低、環(huán)境友好、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是一種綠色的冶金技術(shù)。目前，用于難浸金礦氧化的細(xì)菌[16]主要有氧化亞鐵硫桿菌（Thiobacillus ferrooxidans）、氧化亞硫硫桿菌（Thiobacillus thiooxidans）、氧化亞鐵小螺旋桿菌
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