【文章內(nèi)容簡介】 15 風道主體采用不銹鋼板制作，風道風口采用沖壓成型，風口底部安裝有超高分子材料的卡瓶口導條，通過調(diào)整瓶頸處導條間的間隙，使 PET 瓶自然懸掛于導條上。在風機啟動的情況下，風從出風口排出，直接吹到瓶口、瓶身上，使瓶口和瓶身受到一定的壓力，在壓力的作用下，推動瓶沿設計好的風道輸送線軌跡進行快速的輸送。 每種輸送形式中，均采用了模塊化的單元設計結構，各單元模塊可根據(jù)實際生產(chǎn)線的要求進行配置和銜接。 風道輸送線通過與一分二和二合一等特殊單元結構間的銜接，能實現(xiàn)特殊的多路輸送。 主要 特點 1) 單元 模塊化設計 單元模塊化設計具有使產(chǎn)品多樣化、簡單化、零件互換性強，安裝維修 方便等特點。 2) 輸送平穩(wěn)可靠 a) 根據(jù)不同的瓶型尺寸，可方便的對掛瓶口及護瓶欄桿的間距尺寸進行調(diào)整，保證在 輸送過程中的平穩(wěn)可靠 . b) 所有風道輸送段的風量可根據(jù)實際情況，通過調(diào)節(jié)風門的大小方便的進行調(diào)整。 c) 掛瓶口襯條進口 UHMW－ PE 耐磨材料，分子量 900 萬（ ISO），轉彎處的掛瓶條選 用 304 不銹鋼，使用壽命長。 3) 電器控制先進合理 電氣控制方法采用高靈敏度的光電開關進行檢測和控制，并與前后各單機進行控制 上的連鎖，從而達到平穩(wěn)輸 送的目的。 4) 操作方便 采用集中控制方式，普通按鈕控制。 技術參數(shù) 型號 FDSS00 型 適應生產(chǎn)能力 500 瓶 /分 運輸尺寸和重量 彎道轉彎半徑 1000mm 適應瓶型 適應瓶口范圍 25mm～ 38mm （可根據(jù)用戶要求設計） 運行能耗 風機功率 ,3Kw 主機外形尺寸 風道截面尺寸（長179。寬） 250179。 230mm 裝機容量 視平面布置而定 注：以 上數(shù)據(jù)僅供參考，對于不同的輸送容器及生產(chǎn)能力，參數(shù)均可能發(fā)生變 化。 關于風道初效過濾描述 初效過濾器主要解決的是 5 微米以上塵埃粒子的過濾， 對大粒子有較好的截留作 用。選用 G4 效率的濾材，保證足夠的效率及使用壽命，初效的低阻力亦可減輕整個過濾系統(tǒng)的壓力損失。 對于 5 微米的粒子過濾效率可達80%以上。 a) 結構：板式結構 b) 材料：化纖混合無紡濾材 c) 規(guī)格（實際尺寸 mm）： 594x594x96 d) 額定風量（ m3/h）： 3400 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 16 e) 初阻力（ Pa）：＜ 55 ／終阻力為初阻力的 45 倍。 f) 效率： G4 （三） 全自動消毒液 （二氧化氯） 調(diào)配單元 設備概述 消毒液調(diào)配單元為飲料灌裝單元、瓶蓋殺菌單元的殺菌消毒提供消毒藥劑。在本系統(tǒng)中，裝配有進口計量泵， 和在線消毒液濃度檢測儀器 ， 并且 （根據(jù)客戶需求）在 出口 通過換熱器的加熱和過濾器的過濾過程，保證產(chǎn)品在使用過程中的高效性能。 配置說明 本系統(tǒng) 有 一個儲罐，用于調(diào)配以及提供消毒液。 該單元出口擁有過濾裝置，對消毒液中含有的固體顆粒雜質(zhì)進行攔截，保證到使用點的消毒液不會對機器造成損害 。 化學劑自動添加裝置計量精度高，為本系統(tǒng)的工藝要求的化學劑使用濃度提供保證。系統(tǒng)用 PLC 控制，觸摸屏操作，具有在線調(diào)配功能，通過濃度檢測儀的檢測值，修正加藥泵的頻率，使得消毒液的濃度達到要求的范圍內(nèi)。 技術參數(shù) 處理水消耗量 (L/hr) 排放時 15000L 處理 水溫度 (℃ ) 常溫 處理水進口壓力 (Mpa) ~ 工藝水進口口徑 DN50 壓縮空氣進口口徑 DN10 功率 Kw（ 380V 50HZ） 6Kw 設備外形尺寸 mm 4500179。 1800179。 1900（長179。寬179。高） 設備重量 kg ≈ 4000kg （四） PGXZA 型瓶蓋消毒機 概述 PGXZA 瓶蓋消毒機是我公司根據(jù)灌裝生產(chǎn)線的工藝特點研制開發(fā)的生產(chǎn)線專用配套設備。其主要功能是對瓶蓋進行消毒殺菌，然后將瓶蓋傳送到旋蓋機處。瓶蓋消毒機由灌裝主機控制啟停，根據(jù)瓶蓋狀況以及外界環(huán)境因素確定消毒機的結構和消毒液的使用濃度、溫度、作用時間等。 PGXZA 瓶蓋消毒機根據(jù)工藝流程劃分為三個區(qū)域：消毒液噴沖區(qū)、無菌水噴沖區(qū)、無菌氣吹干區(qū)，在這三個區(qū)域內(nèi)對蓋子殺菌、沖洗、吹干。 具體工作過程如下： 瓶蓋→（理蓋器）→落蓋導軌→消毒液噴沖，無菌氣吹送→無菌水噴沖→無菌氣吹干→旋蓋機。 主要特點 1) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 2) 設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。 3) 理蓋器落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構。 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 17 4) 采用可靠的噴淋式消毒方式，合理的排布噴頭位置，并配備進口高效的噴霧噴頭， 使瓶蓋能得到全面的消 毒和沖洗。 5) 消毒液噴沖區(qū)、無菌水噴沖區(qū)以及無菌氣噴沖區(qū)之間有隔離，有效避免串水現(xiàn)象， 使消毒液濃度比較穩(wěn)定，保證了滅菌效果，減少了消毒液的消耗。 6) 瓶蓋運行通暢，符合高速灌裝生產(chǎn)線要求。 控制系統(tǒng) 1) 理蓋器上的接近開關自動檢測蓋通過量，用來控制提蓋機啟停。 2) 如果有反蓋進入落蓋導軌，則落蓋導軌上的反蓋星輪將被卡住，同時反蓋光電開關 檢測到反蓋信號，報警提示操作者將反蓋取出。 技術參數(shù) 產(chǎn)量 20200BPH 由工藝時間決定 消毒液壓力 3bar 無菌水壓力 3～ 4bar 無菌氣壓力 6bar 消毒液時間 15S 無菌水時間 5S 無菌氣時間 2S 輔助電源 24VDC 主電源 380VAC 50Hz 外形尺寸（長 寬 高） 6000250280（不包括平臺） 蓋形 Φ28mm 理論重量 約 240Kg （五） 無菌壓縮氣體制備 設備概述 無菌氣過濾單元是利用國外進口的氣體過濾器，將壓縮空氣中的雜質(zhì)，甚至細菌除去，保證經(jīng)過氣體過濾器后的氣體達到潔凈標準，為吹蓋提供符合要求的氣體。 當制備無菌氣前，需要用蒸汽先對濾芯進行滅菌，并且無菌過濾器后的管路也需要滅菌，在完成以上條件后，才能進行無菌氣的制備。 壓縮空氣經(jīng)過預過濾器（ 5 英寸），濾芯為聚丙烯纖維（ ）；然后通過除菌用過濾器（ 5 英寸），濾芯為 PTFE（ ）。 過濾器選用知名品牌： Parker 或等同品牌； 技術參數(shù) 壓縮空氣進口壓力 (Mpa) 壓縮空氣耗量 (Nm3/hr) 600 壓縮空氣進口口徑 DN25 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 18 蒸汽進口壓力 (Mpa) 蒸汽耗量 (Kg/hr) 800 蒸汽進口口徑 DN20 消毒液進口口徑 DN25 （六） 實瓶 包裝 單元 A. 實瓶輸送鏈 設備概述 PDSS00 輸送線是由若干輸送單元模塊 構成，各單元模塊可根據(jù)實際生產(chǎn)線的要求進行配置和銜接，其中主要包含有基本的輸送單元、無壓力輸送單元、儲瓶臺等，在整條生產(chǎn)線中起到容器的輸送和儲存功能，從而使容器在灌裝生產(chǎn)線中的各單機之間進行傳輸。 對于不同的輸送容器采用不同材質(zhì)的鏈板， PET 瓶采用塑鋼鏈板，對于玻璃瓶或易拉罐采用不銹鋼鏈板。 主要特點 1) 單元模塊化設計 單元模塊化設計具有使產(chǎn)品多樣化、簡單化、零件互換性強，安裝維修方便等特點， 可根據(jù)用戶不同的要求、不同的生產(chǎn)能力、各種瓶型，組合成不同的輸送方式、模塊單元、電機、控制方式，具有很大的靈活性。 2) 輸送平穩(wěn)可靠 輸送帶護瓶欄桿按計算要求尺寸安裝，轉彎、變道處按實驗及理論計算得出瓶帶每 列速度的變化（按等比數(shù)列遞增或遞減），再附以瓶帶與主機同步跟蹤控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。 3) 輸瓶系統(tǒng)電器控制先進合理 a)為了防止瓶子在輸送過程中擠瓶、炸瓶，尤其在高速線上，瓶帶之間的控制，采用 連鎖控制、簡單控制互用。 b) 控制元件有接近開關、光電管等。 c) 控制方法具有多樣性，可根據(jù)不同的平面設計要求，提出切實的控制方法，從而達 到平穩(wěn)輸送的目的。 d) 瓶帶結構緊湊、噪音小 e) 輸瓶帶電機動力不用傳 統(tǒng)的鏈輪傳送方式，而是使電機直接與瓶帶主動軸相連接， 結構緊湊且噪音小 f)操作方便 g)采用集中控制方式，普通按鈕控制。 h)潤滑方式 ： 有集中潤滑和手動潤滑兩種 ,具有省時、省工的特點。 B. CGK 瓶身吹水機 設備概述： CGK 瓶身吹水機是我公司根據(jù)灌裝生產(chǎn)線的工藝特點自行研制開發(fā)的生產(chǎn)線專用配套設備，灌裝機出來的物料瓶外壁掛水較多，不利于后續(xù)套標熱縮。瓶 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 19 身吹水機利用旋渦氣泵產(chǎn)生的高速氣流吹去瓶壁掛水，或者加速水份的蒸發(fā)氣化，有利于套標熱縮成形。 主要特點： 1) 產(chǎn)用高壓漩渦氣泵，吹氣壓力大，流速高，吹力強。 2) 可轉 位旋轉式風刀，可提供 0180 度任意位置的調(diào)節(jié)，且出風刀口大小可調(diào)。 3) 氣泵與風刀采用軟質(zhì)內(nèi)包鋼絲軟管連接，抗變形強度大，耐磨損，連接方便。 技術參數(shù) 型號 CGK 生產(chǎn)能力 20200BPH（ 500mL） 旋渦氣泵 XGB14 瓶型 φ 66 外形尺寸 1100179。 1200179。 1600 （不含漩渦氣泵） 設備理論功率 主動力 AC380V 50HZ 設備總重 220Kg C. PET 瓶噴碼機 設備概述 運行可靠、操作簡便的 S7 系列噴碼機是目前市場上集成度最高、體積最小的噴碼機。具有不同特征 的 S7 系列噴碼機的各種型號可滿足您的各種需求，如不同的噴印信息行數(shù)、解相度等。 主要特點 1) 可噴印兩行可變信息。噴印速度高達 。 2) 多種信息噴?。嚎勺兾谋?、日期、未來日期或“最佳日期”、時間和自動計數(shù)。 3) 多種文字選擇。 4) 用戶界面友好，具有兩種操作簡便的人機對話界面選擇。 5) 性能可靠、操作簡便。 技術參數(shù) 1) 單噴嘴，最多可噴 2 行信息。 2) 字體高度 5 點（ 米）、 7 點（ 毫米）、 9 點（ 毫米） 11 點（ 毫米）、 16 點（ 毫米） 3) 多種文字選擇：拉丁文、阿拉伯文、希里爾文、中文、日文、韓文 等 。 4) 噴印日期、未來日期或“最佳日期”、時間、班次以及自動計數(shù)（ 2 個計數(shù)器）。 全套附件配置 1) 噴頭加壓保護裝置、光電傳感器、同步器、故障報警裝置、噴頭和噴碼機支架等。 2) 噴嘴類型 G 型（標準高度字符）。 3) 標準解象度下的速度 米 /秒。 4) 字符高度 毫米至 毫米。 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 20 5) 標準解象度 點 /毫米。 D. RMD36 型機器人碼垛機 設備概述 本機引進先進的軟件技術，具有當代國際先進水平。它用于將裝滿瓶子的箱子按一定順序堆 放在托盤上，適用于啤酒、飲料生產(chǎn)線的碼垛工序。 主要特點 1) 工作可靠：本機 由機器人把箱子從輸箱帶上準確、可靠地堆放在托盤上。 2) 運行平穩(wěn)：碼垛動作由機器人完成，箱子提升和降落運動準確平穩(wěn)。 3） 生產(chǎn)效率高：本機工作過程中，起步和終止均緩慢平穩(wěn)，中途運動較快，縮短非工 作時間，提高生產(chǎn)效率。 4） 操作容易：全自動運轉， 自動調(diào)整運轉速度，與整條生產(chǎn)線同步運轉。 5） 結構合理：本機由合理的機械結構、可靠的氣動裝置和先進的電控技術組成，技術 先進，結構簡單。安全可靠：本機除了設置保護罩、網(wǎng)外，還設有光電安全保護裝置，操作人員 誤入危險區(qū)時，立即自動停機。 6） 符合衛(wèi)生要求：本機噪音低，而且采用無油潤滑的氣動元件，避免油污染。 設備結構 1) 成形臺 按垛形把紙箱排列好，等待機器人抓取。 2) 抓手 本抓手采用叉桿式結構，帶吸紙板功能，鋁合金框架，重量輕，承受力大，配有進 口直線導軌，滑動更加平穩(wěn)。帶吸隔板功能。 3) 機器人主體 a) 通過 TrueMove 技術實現(xiàn)機器按預定的軌跡精準運行。 b) 通過 QuickMove 技術獲得最佳運動性能。 c) 通過 ActiveSafety 技術確保人員及機器的安全防護。 d) 通過嚴格的密封設計平均故障時間突破 70000 小時。 e) 通過高等 級的防護適應各種惡劣環(huán)境。 f) 通過多軸的聯(lián)合運動實現(xiàn)高速自動化、節(jié)能減耗。 g) 通過伺服系統(tǒng)控制實現(xiàn)