【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 15 風(fēng)道主體采用不銹鋼板制作，風(fēng)道風(fēng)口采用沖壓成型，風(fēng)口底部安裝有超高分子材料的卡瓶口導(dǎo)條，通過調(diào)整瓶頸處導(dǎo)條間的間隙，使 PET 瓶自然懸掛于導(dǎo)條上。在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的情況下，風(fēng)從出風(fēng)口排出，直接吹到瓶口、瓶身上，使瓶口和瓶身受到一定的壓力，在壓力的作用下，推動(dòng)瓶沿設(shè)計(jì)好的風(fēng)道輸送線軌跡進(jìn)行快速的輸送。 每種輸送形式中，均采用了模塊化的單元設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，各單元模塊可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的要求進(jìn)行配置和銜接。 風(fēng)道輸送線通過與一分二和二合一等特殊單元結(jié)構(gòu)間的銜接，能實(shí)現(xiàn)特殊的多路輸送。 主要 特點(diǎn) 1) 單元 模塊化設(shè)計(jì) 單元模塊化設(shè)計(jì)具有使產(chǎn)品多樣化、簡(jiǎn)單化、零件互換性強(qiáng)，安裝維修 方便等特點(diǎn)。 2) 輸送平穩(wěn)可靠 a) 根據(jù)不同的瓶型尺寸，可方便的對(duì)掛瓶口及護(hù)瓶欄桿的間距尺寸進(jìn)行調(diào)整，保證在 輸送過程中的平穩(wěn)可靠 . b) 所有風(fēng)道輸送段的風(fēng)量可根據(jù)實(shí)際情況，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門的大小方便的進(jìn)行調(diào)整。 c) 掛瓶口襯條進(jìn)口 UHMW－ PE 耐磨材料，分子量 900 萬(wàn)（ ISO），轉(zhuǎn)彎處的掛瓶條選 用 304 不銹鋼，使用壽命長(zhǎng)。 3) 電器控制先進(jìn)合理 電氣控制方法采用高靈敏度的光電開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)和控制，并與前后各單機(jī)進(jìn)行控制 上的連鎖，從而達(dá)到平穩(wěn)輸 送的目的。 4) 操作方便 采用集中控制方式，普通按鈕控制。 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) FDSS00 型 適應(yīng)生產(chǎn)能力 500 瓶 /分 運(yùn)輸尺寸和重量 彎道轉(zhuǎn)彎半徑 1000mm 適應(yīng)瓶型 適應(yīng)瓶口范圍 25mm～ 38mm （可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)） 運(yùn)行能耗 風(fēng)機(jī)功率 ,3Kw 主機(jī)外形尺寸 風(fēng)道截面尺寸（長(zhǎng)179。寬） 250179。 230mm 裝機(jī)容量 視平面布置而定 注：以 上數(shù)據(jù)僅供參考，對(duì)于不同的輸送容器及生產(chǎn)能力，參數(shù)均可能發(fā)生變 化。 關(guān)于風(fēng)道初效過濾描述 初效過濾器主要解決的是 5 微米以上塵埃粒子的過濾， 對(duì)大粒子有較好的截留作 用。選用 G4 效率的濾材，保證足夠的效率及使用壽命，初效的低阻力亦可減輕整個(gè)過濾系統(tǒng)的壓力損失。 對(duì)于 5 微米的粒子過濾效率可達(dá)80%以上。 a) 結(jié)構(gòu)：板式結(jié)構(gòu) b) 材料：化纖混合無(wú)紡濾材 c) 規(guī)格（實(shí)際尺寸 mm）： 594x594x96 d) 額定風(fēng)量（ m3/h）： 3400 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 16 e) 初阻力（ Pa）：＜ 55 ／終阻力為初阻力的 45 倍。 f) 效率： G4 （三） 全自動(dòng)消毒液 （二氧化氯） 調(diào)配單元 設(shè)備概述 消毒液調(diào)配單元為飲料灌裝單元、瓶蓋殺菌單元的殺菌消毒提供消毒藥劑。在本系統(tǒng)中，裝配有進(jìn)口計(jì)量泵， 和在線消毒液濃度檢測(cè)儀器 ， 并且 （根據(jù)客戶需求）在 出口 通過換熱器的加熱和過濾器的過濾過程，保證產(chǎn)品在使用過程中的高效性能。 配置說明 本系統(tǒng) 有 一個(gè)儲(chǔ)罐，用于調(diào)配以及提供消毒液。 該單元出口擁有過濾裝置，對(duì)消毒液中含有的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行攔截，保證到使用點(diǎn)的消毒液不會(huì)對(duì)機(jī)器造成損害 。 化學(xué)劑自動(dòng)添加裝置計(jì)量精度高，為本系統(tǒng)的工藝要求的化學(xué)劑使用濃度提供保證。系統(tǒng)用 PLC 控制，觸摸屏操作，具有在線調(diào)配功能，通過濃度檢測(cè)儀的檢測(cè)值，修正加藥泵的頻率，使得消毒液的濃度達(dá)到要求的范圍內(nèi)。 技術(shù)參數(shù) 處理水消耗量 (L/hr) 排放時(shí) 15000L 處理 水溫度 (℃ ) 常溫 處理水進(jìn)口壓力 (Mpa) ~ 工藝水進(jìn)口口徑 DN50 壓縮空氣進(jìn)口口徑 DN10 功率 Kw（ 380V 50HZ） 6Kw 設(shè)備外形尺寸 mm 4500179。 1800179。 1900（長(zhǎng)179。寬179。高） 設(shè)備重量 kg ≈ 4000kg （四） PGXZA 型瓶蓋消毒機(jī) 概述 PGXZA 瓶蓋消毒機(jī)是我公司根據(jù)灌裝生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)研制開發(fā)的生產(chǎn)線專用配套設(shè)備。其主要功能是對(duì)瓶蓋進(jìn)行消毒殺菌，然后將瓶蓋傳送到旋蓋機(jī)處。瓶蓋消毒機(jī)由灌裝主機(jī)控制啟停，根據(jù)瓶蓋狀況以及外界環(huán)境因素確定消毒機(jī)的結(jié)構(gòu)和消毒液的使用濃度、溫度、作用時(shí)間等。 PGXZA 瓶蓋消毒機(jī)根據(jù)工藝流程劃分為三個(gè)區(qū)域：消毒液噴沖區(qū)、無(wú)菌水噴沖區(qū)、無(wú)菌氣吹干區(qū)，在這三個(gè)區(qū)域內(nèi)對(duì)蓋子殺菌、沖洗、吹干。 具體工作過程如下： 瓶蓋→（理蓋器）→落蓋導(dǎo)軌→消毒液噴沖，無(wú)菌氣吹送→無(wú)菌水噴沖→無(wú)菌氣吹干→旋蓋機(jī)。 主要特點(diǎn) 1) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 2) 設(shè)有瓶蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。 3) 理蓋器落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)。 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 17 4) 采用可靠的噴淋式消毒方式，合理的排布噴頭位置，并配備進(jìn)口高效的噴霧噴頭， 使瓶蓋能得到全面的消 毒和沖洗。 5) 消毒液噴沖區(qū)、無(wú)菌水噴沖區(qū)以及無(wú)菌氣噴沖區(qū)之間有隔離，有效避免串水現(xiàn)象， 使消毒液濃度比較穩(wěn)定，保證了滅菌效果，減少了消毒液的消耗。 6) 瓶蓋運(yùn)行通暢，符合高速灌裝生產(chǎn)線要求。 控制系統(tǒng) 1) 理蓋器上的接近開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)蓋通過量，用來(lái)控制提蓋機(jī)啟停。 2) 如果有反蓋進(jìn)入落蓋導(dǎo)軌，則落蓋導(dǎo)軌上的反蓋星輪將被卡住，同時(shí)反蓋光電開關(guān) 檢測(cè)到反蓋信號(hào)，報(bào)警提示操作者將反蓋取出。 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)量 20200BPH 由工藝時(shí)間決定 消毒液壓力 3bar 無(wú)菌水壓力 3～ 4bar 無(wú)菌氣壓力 6bar 消毒液時(shí)間 15S 無(wú)菌水時(shí)間 5S 無(wú)菌氣時(shí)間 2S 輔助電源 24VDC 主電源 380VAC 50Hz 外形尺寸（長(zhǎng) 寬 高） 6000250280（不包括平臺(tái)） 蓋形 Φ28mm 理論重量 約 240Kg （五） 無(wú)菌壓縮氣體制備 設(shè)備概述 無(wú)菌氣過濾單元是利用國(guó)外進(jìn)口的氣體過濾器，將壓縮空氣中的雜質(zhì)，甚至細(xì)菌除去，保證經(jīng)過氣體過濾器后的氣體達(dá)到潔凈標(biāo)準(zhǔn)，為吹蓋提供符合要求的氣體。 當(dāng)制備無(wú)菌氣前，需要用蒸汽先對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌，并且無(wú)菌過濾器后的管路也需要滅菌，在完成以上條件后，才能進(jìn)行無(wú)菌氣的制備。 壓縮空氣經(jīng)過預(yù)過濾器（ 5 英寸），濾芯為聚丙烯纖維（ ）；然后通過除菌用過濾器（ 5 英寸），濾芯為 PTFE（ ）。 過濾器選用知名品牌： Parker 或等同品牌； 技術(shù)參數(shù) 壓縮空氣進(jìn)口壓力 (Mpa) 壓縮空氣耗量 (Nm3/hr) 600 壓縮空氣進(jìn)口口徑 DN25 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 18 蒸汽進(jìn)口壓力 (Mpa) 蒸汽耗量 (Kg/hr) 800 蒸汽進(jìn)口口徑 DN20 消毒液進(jìn)口口徑 DN25 （六） 實(shí)瓶 包裝 單元 A. 實(shí)瓶輸送鏈 設(shè)備概述 PDSS00 輸送線是由若干輸送單元模塊 構(gòu)成，各單元模塊可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的要求進(jìn)行配置和銜接，其中主要包含有基本的輸送單元、無(wú)壓力輸送單元、儲(chǔ)瓶臺(tái)等，在整條生產(chǎn)線中起到容器的輸送和儲(chǔ)存功能，從而使容器在灌裝生產(chǎn)線中的各單機(jī)之間進(jìn)行傳輸。 對(duì)于不同的輸送容器采用不同材質(zhì)的鏈板， PET 瓶采用塑鋼鏈板，對(duì)于玻璃瓶或易拉罐采用不銹鋼鏈板。 主要特點(diǎn) 1) 單元模塊化設(shè)計(jì) 單元模塊化設(shè)計(jì)具有使產(chǎn)品多樣化、簡(jiǎn)單化、零件互換性強(qiáng)，安裝維修方便等特點(diǎn)， 可根據(jù)用戶不同的要求、不同的生產(chǎn)能力、各種瓶型，組合成不同的輸送方式、模塊單元、電機(jī)、控制方式，具有很大的靈活性。 2) 輸送平穩(wěn)可靠 輸送帶護(hù)瓶欄桿按計(jì)算要求尺寸安裝，轉(zhuǎn)彎、變道處按實(shí)驗(yàn)及理論計(jì)算得出瓶帶每 列速度的變化（按等比數(shù)列遞增或遞減），再附以瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。 3) 輸瓶系統(tǒng)電器控制先進(jìn)合理 a)為了防止瓶子在輸送過程中擠瓶、炸瓶，尤其在高速線上，瓶帶之間的控制，采用 連鎖控制、簡(jiǎn)單控制互用。 b) 控制元件有接近開關(guān)、光電管等。 c) 控制方法具有多樣性，可根據(jù)不同的平面設(shè)計(jì)要求，提出切實(shí)的控制方法，從而達(dá) 到平穩(wěn)輸送的目的。 d) 瓶帶結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小 e) 輸瓶帶電機(jī)動(dòng)力不用傳 統(tǒng)的鏈輪傳送方式，而是使電機(jī)直接與瓶帶主動(dòng)軸相連接， 結(jié)構(gòu)緊湊且噪音小 f)操作方便 g)采用集中控制方式，普通按鈕控制。 h)潤(rùn)滑方式 ： 有集中潤(rùn)滑和手動(dòng)潤(rùn)滑兩種 ,具有省時(shí)、省工的特點(diǎn)。 B. CGK 瓶身吹水機(jī) 設(shè)備概述： CGK 瓶身吹水機(jī)是我公司根據(jù)灌裝生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)自行研制開發(fā)的生產(chǎn)線專用配套設(shè)備，灌裝機(jī)出來(lái)的物料瓶外壁掛水較多，不利于后續(xù)套標(biāo)熱縮。瓶 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 19 身吹水機(jī)利用旋渦氣泵產(chǎn)生的高速氣流吹去瓶壁掛水，或者加速水份的蒸發(fā)氣化，有利于套標(biāo)熱縮成形。 主要特點(diǎn)： 1) 產(chǎn)用高壓漩渦氣泵，吹氣壓力大，流速高，吹力強(qiáng)。 2) 可轉(zhuǎn) 位旋轉(zhuǎn)式風(fēng)刀，可提供 0180 度任意位置的調(diào)節(jié)，且出風(fēng)刀口大小可調(diào)。 3) 氣泵與風(fēng)刀采用軟質(zhì)內(nèi)包鋼絲軟管連接，抗變形強(qiáng)度大，耐磨損，連接方便。 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) CGK 生產(chǎn)能力 20200BPH（ 500mL） 旋渦氣泵 XGB14 瓶型 φ 66 外形尺寸 1100179。 1200179。 1600 （不含漩渦氣泵） 設(shè)備理論功率 主動(dòng)力 AC380V 50HZ 設(shè)備總重 220Kg C. PET 瓶噴碼機(jī) 設(shè)備概述 運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)便的 S7 系列噴碼機(jī)是目前市場(chǎng)上集成度最高、體積最小的噴碼機(jī)。具有不同特征 的 S7 系列噴碼機(jī)的各種型號(hào)可滿足您的各種需求，如不同的噴印信息行數(shù)、解相度等。 主要特點(diǎn) 1) 可噴印兩行可變信息。噴印速度高達(dá) 。 2) 多種信息噴?。嚎勺兾谋?、日期、未來(lái)日期或“最佳日期”、時(shí)間和自動(dòng)計(jì)數(shù)。 3) 多種文字選擇。 4) 用戶界面友好，具有兩種操作簡(jiǎn)便的人機(jī)對(duì)話界面選擇。 5) 性能可靠、操作簡(jiǎn)便。 技術(shù)參數(shù) 1) 單噴嘴，最多可噴 2 行信息。 2) 字體高度 5 點(diǎn)（ 米）、 7 點(diǎn)（ 毫米）、 9 點(diǎn)（ 毫米） 11 點(diǎn)（ 毫米）、 16 點(diǎn)（ 毫米） 3) 多種文字選擇：拉丁文、阿拉伯文、希里爾文、中文、日文、韓文 等 。 4) 噴印日期、未來(lái)日期或“最佳日期”、時(shí)間、班次以及自動(dòng)計(jì)數(shù)（ 2 個(gè)計(jì)數(shù)器）。 全套附件配置 1) 噴頭加壓保護(hù)裝置、光電傳感器、同步器、故障報(bào)警裝置、噴頭和噴碼機(jī)支架等。 2) 噴嘴類型 G 型（標(biāo)準(zhǔn)高度字符）。 3) 標(biāo)準(zhǔn)解象度下的速度 米 /秒。 4) 字符高度 毫米至 毫米。 18000BPH 格瓦斯飲料 生產(chǎn)線 20 5) 標(biāo)準(zhǔn)解象度 點(diǎn) /毫米。 D. RMD36 型機(jī)器人碼垛機(jī) 設(shè)備概述 本機(jī)引進(jìn)先進(jìn)的軟件技術(shù)，具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。它用于將裝滿瓶子的箱子按一定順序堆 放在托盤上，適用于啤酒、飲料生產(chǎn)線的碼垛工序。 主要特點(diǎn) 1) 工作可靠：本機(jī) 由機(jī)器人把箱子從輸箱帶上準(zhǔn)確、可靠地堆放在托盤上。 2) 運(yùn)行平穩(wěn)：碼垛動(dòng)作由機(jī)器人完成，箱子提升和降落運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)。 3） 生產(chǎn)效率高：本機(jī)工作過程中，起步和終止均緩慢平穩(wěn)，中途運(yùn)動(dòng)較快，縮短非工 作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 4） 操作容易：全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)， 自動(dòng)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與整條生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 5） 結(jié)構(gòu)合理：本機(jī)由合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)、可靠的氣動(dòng)裝置和先進(jìn)的電控技術(shù)組成，技術(shù) 先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。安全可靠：本機(jī)除了設(shè)置保護(hù)罩、網(wǎng)外，還設(shè)有光電安全保護(hù)裝置，操作人員 誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，立即自動(dòng)停機(jī)。 6） 符合衛(wèi)生要求：本機(jī)噪音低，而且采用無(wú)油潤(rùn)滑的氣動(dòng)元件，避免油污染。 設(shè)備結(jié)構(gòu) 1) 成形臺(tái) 按垛形把紙箱排列好，等待機(jī)器人抓取。 2) 抓手 本抓手采用叉桿式結(jié)構(gòu)，帶吸紙板功能，鋁合金框架，重量輕，承受力大，配有進(jìn) 口直線導(dǎo)軌，滑動(dòng)更加平穩(wěn)。帶吸隔板功能。 3) 機(jī)器人主體 a) 通過 TrueMove 技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)器按預(yù)定的軌跡精準(zhǔn)運(yùn)行。 b) 通過 QuickMove 技術(shù)獲得最佳運(yùn)動(dòng)性能。 c) 通過 ActiveSafety 技術(shù)確保人員及機(jī)器的安全防護(hù)。 d) 通過嚴(yán)格的密封設(shè)計(jì)平均故障時(shí)間突破 70000 小時(shí)。 e) 通過高等 級(jí)的防護(hù)適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。 f) 通過多軸的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化、節(jié)能減耗。 g) 通過伺服系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)