【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng) C、位置檢測裝置 D、數(shù)控車床刀架工件兩頂尖裝夾必須松緊適當(dāng)，若回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，會(huì)使工件產(chǎn)生(　A　)誤差。 A、圓度 B、平行度 C、直線度 D、圓跳度車錐度時(shí)，車刀安裝不對(duì)工件中心，則工件表面會(huì)產(chǎn)生(　D　)誤差。 A、圓度 B、尺寸精度 C、表面粗糙度 D、雙曲線在用硬質(zhì)合金刀具車削下列材料時(shí)，（ A ）所選用的切削速度最高。 A、鋁鎂合金 B、合金鋼 C、低、中碳鋼 D、灰鑄鐵 對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ C ）。 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、影響程度相近 背吃刀量主要受（ D ）的制約。A、刀具材質(zhì) B、工件材料 C、刀具使用壽命 D、機(jī)床剛度粗車時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的（ B ），這樣才能提高效率。A、F B、ap C、V D、F和V已加工表面和待加工表面之間的垂直距離稱為（ B ）。 A、進(jìn)給量 B、背吃刀量 C、刀具位移量 D、切削寬切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是(　B　)。A、走刀量 (進(jìn)給量) B、切削深度 C、工件材料硬度 D、冷卻液切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。關(guān)于主運(yùn)動(dòng)，（D）的描述是不正確的。A、主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng) B、主運(yùn)動(dòng)只有且必須有一個(gè) C、主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)D、主運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)關(guān)于積屑瘤，（D）的描述是不正確的。A、積屑瘤的硬度比母體金屬硬得多（約為母體金屬的2~3倍）B、產(chǎn)生積屑瘤的的條件主要取決于切削溫度、切屑與前刀面的摩擦系數(shù)等C、積屑瘤處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，可以代替刀尖進(jìn)行切削D、積屑瘤對(duì)精加工有利容易引起刀具積屑瘤的工件材料是（ B ）。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、鑄鐵形成（A）的切削過程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度值較小。A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑切削脆性金屬材料時(shí)，易形成（D）。A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑水性切削劑的主要用途是（ A ）。 A、吸收熱量 B、保養(yǎng)機(jī)器 C、增加工件表面硬度 D、增加潤滑效果 在刀具切削鋼件時(shí)，下列冷卻方式中（ A ）是不宜采用的。 A、水冷卻 B、乳化液冷卻 C、切削油冷卻 D、壓縮空氣冷卻冷卻液中，冷卻效果最好的是（ B ）。 A、切削油 B、水溶液 C、乳化液 D、壓縮空氣 在車削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（ C ）。A、加以冷卻為主的切削液 B、加以潤滑為主的切削液C、不加切削液 D、壓縮空氣冷卻車削黃銅工件宜使用（ D ）。A、水溶性切削劑 B、礦物油 C、硫化礦油 D、干式切削用壓縮空氣把小油滴送進(jìn)軸承空隙中以達(dá)到冷卻潤滑的目的潤滑方式稱為(　A　)。A、油氣潤滑方式 B、噴注潤滑方式C、突人滾道式潤滑方式 D、回流潤滑方式數(shù)控車床主軸軸承較多地采用高級(jí)油脂密封永久潤滑方式，加入一次油脂可以使用（ B ）。A、35年 B、710年 C、1015年 D、15年以上在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用(　D　)為切削液。 A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化切削油在零件毛坯材料硬度變化或(　D　)的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。 A、加工余量非常均勻 B、材料硬度無變化 C、加工余量均勻、無變化 D、加工余量不勻用于反映數(shù)控加工中使用的輔具、刀具規(guī)格、切削用量參數(shù)、切削液、加工工步等內(nèi)容的工藝文件是（B）。 A、編程任務(wù)書 B、數(shù)控加工工序卡片 C、數(shù)控加工刀具調(diào)整單 D、數(shù)控機(jī)床調(diào)整單下列材料的零件中，（ D ）材料的零件不能用電火花機(jī)床加工。A、鋼 B、鋁 C、銅 D、塑料數(shù)控車床工作原理下圖是車銑中心的加工圖片。其中對(duì)工件的側(cè)面螺紋銑削加工時(shí)，需要（ D ）軸聯(lián)動(dòng)。A、 X、Z、CB、 B、Y、XC、 B、C、ZD、 X、Y、Z 數(shù)控車床的典型布局有以下四種。其中（ A ）便于導(dǎo)軌面的加工，并且刀架運(yùn)動(dòng)精度高。但機(jī)床寬度方向尺寸大。 A、水平床身水平刀架 B、水平床身斜刀架 C、斜床身 D、立床身機(jī)床回零時(shí)，到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號(hào)送入（ B ）。A、 伺服系統(tǒng) B、 數(shù)控系統(tǒng) C、 顯示器 D、 PLC在數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的終端設(shè)置有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為(　B　)。A、軟極限 B、硬極限 C、極限行程 D、行程保護(hù)下面不屬于數(shù)控系統(tǒng)RS232接口波特率的是(　A　)。A、1000 B、2400 C、19200 D、38400數(shù)控系統(tǒng)的核心是（ B ）。A、 伺服裝置 B、 數(shù)控裝置 C、 反饋裝置 D、檢測裝置數(shù)控機(jī)床的CNC裝置的軟件主要包括管理軟件和(　D　)兩大類。A、輸入程序軟件 B、I/O處理軟件 C、顯示軟件 D、控制軟件按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（C ）。A、點(diǎn)位控制 B、直線控制 C、輪廓控制 D、遠(yuǎn)程控制滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（ A ）。A、提高精度 B、提高承載能力 C、提高傳動(dòng)效率 D、加大螺旋升角滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是( D )。A、提高生產(chǎn)效率 B、降低竄動(dòng)頻率 C、提高導(dǎo)軌精度 D、提高反向傳動(dòng)精度下列關(guān)于滾珠絲杠螺母副的描述中，（ D ）是錯(cuò)誤的。A、滾珠絲杠螺母副是螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B、滾珠絲杠螺母副將普通絲杠螺母間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦C、滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，可達(dá)90%~95%D、機(jī)床精度要求高時(shí)，絲杠的導(dǎo)程要大采用雙導(dǎo)程蝸桿傳遞運(yùn)動(dòng)是為了（ C ）。A、提高傳動(dòng)效率 B、增加預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)方式有以下幾種形式。其中（ D）把機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的程度縮短為零，所以又稱為“零傳動(dòng)”。 A、電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接與絲桿連接 B、電動(dòng)機(jī)通過齒輪與絲桿連接C、電動(dòng)機(jī)通過齒形帶與絲桿連接 D、直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)方式有以下幾種形式。其中（ B）適用于負(fù)載力矩大、需要放大伺服電機(jī)輸出扭矩的場合。A、電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接與絲桿連接 B、電動(dòng)機(jī)通過齒輪與絲桿連接C、電動(dòng)機(jī)通過齒形帶與絲桿連接 D、直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（ Ｃ ）。A、 傳動(dòng)精度 B、 運(yùn)動(dòng)精度和剛度C、 快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D、 傳動(dòng)精度和剛度對(duì)于精度要求高的主軸部件，軸承與軸配合時(shí)可采用(　A　)。A、定向裝配 B、固定裝配 C、浮動(dòng)裝配 D、互換裝配若滾動(dòng)軸承的滾道與滾動(dòng)體之間（ B ），可使承載的滾動(dòng)體增多，滾動(dòng)體受力均勻，還可均化誤差。A、有間隙 B、略有過盈 C、過盈量大 D、過度預(yù)緊下列不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)的是（ B ）。A、轉(zhuǎn)速高 B、變速范圍小 C、主軸變換迅速可靠 D、功率大位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床(　A　)的關(guān)鍵。 A、精度 B、穩(wěn)定性 C、效率 D、速度數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測得的（B ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A、 直線位移 B、 角位移或直線位移 C、 角位移 D、 直線位移和角位移光柵尺是（ A ）。A、一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件下列(　C　)檢測元件檢測線位移。 A、旋轉(zhuǎn)變壓器 B、光電盤 C、感應(yīng)同步器 D、脈沖編碼器砂輪的硬度取決于（B）。 A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度 D、磨粒率在金屬切削機(jī)床加工中，下述運(yùn)動(dòng)中（C） 是主運(yùn)動(dòng)。 A、銑削時(shí)工件的移動(dòng) B、鉆削時(shí)鉆頭的直線運(yùn)動(dòng) C、磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) D、牛頭刨床工作臺(tái)的水平移動(dòng)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，有切削類、成形類和特種加工類等。下列四種數(shù)控機(jī)床中，（ A ）屬于切削類數(shù)控機(jī)床。A、數(shù)控銑床 B、數(shù)控折彎機(jī) C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控激光切割機(jī)床線切割機(jī)床加工模具時(shí)，可以加工(　D　)。 A、不通孔 B、任意空間曲面 C、階梯空 D、以直線為母線的曲面數(shù)控車床操作當(dāng)NC故障排除后，按RESET鍵（ A ）。A、消除報(bào)警 B、重新編程 C、修改程序 D、回參考點(diǎn) MDI方式是指（ D ）。 A、執(zhí)行手動(dòng)的功能 B、執(zhí)行一個(gè)加工程序段C、執(zhí)行某一G功能 D、執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令。自動(dòng)加工過程中，程序暫停后繼續(xù)加工，按下列（ B ）鍵。A、FEED HOLD B、CYCLE START C、AUTO D、RESET當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在X10時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是（ A ）。A、1mm/格數(shù)控機(jī)床的冷卻液開關(guān)在COOLANTON位置時(shí)，是由（ C ）控制冷卻液的開關(guān)。A、關(guān)閉 B、程序 C、手動(dòng) D、M08關(guān)于MACHINELOCK鍵的功能，錯(cuò)誤的描述是（D）。A、鎖定機(jī)床 B、用于試運(yùn)行程序 C、限制進(jìn)給功能 D、坐標(biāo)值顯示不變執(zhí)行自動(dòng)(AUTO)操作時(shí)，程序中的F值，可配合下列旋鈕（ A ）進(jìn)行調(diào)節(jié)。A、FEED OVERRIDE B、RAPID OVERRIDEC、LOAD D、SPINDLE OVERRIDE自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，不執(zhí)行段前帶“/”的程序段，需按下(　D　)功能按鍵。 A、空運(yùn)行 B、單段 C、M01 D、跳步按（ C ）就可以自加工。A、SINGLE+運(yùn)行 B、BLANK+運(yùn)行 C、AUTO+運(yùn)行 D、RUN+運(yùn)行RAPID表示(　A　)。A、快速移動(dòng)開關(guān) B、快速切削開關(guān) C、選擇停止開關(guān) D、單節(jié)停止開關(guān)數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（ D ）工作方式下進(jìn)行。A、手動(dòng)方式 B、手動(dòng)輸入方式 C、自動(dòng)方式 D、編輯方式 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（ B ）。A、DGNOS B、ALARM C、PARAM D、SYSTEM下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC0T B、FANUC0M C、SIEMENS 820G D、GSK980M數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)試切后只能沿(　B )軸方向退刀。 A、X B、Z C、X 、Z都可以 D、先X再Z數(shù)數(shù)控機(jī)床的全軸鎖住開關(guān)為ON時(shí)，(　A　)。A、機(jī)床不移動(dòng)，但刀具圖形軌跡能顯示B、機(jī)床不移動(dòng)，刀具圖形軌跡也不能顯示C、機(jī)床可以移動(dòng)，刀具圖形軌跡也能顯示D、機(jī)床可以移動(dòng)，但刀具圖形軌跡不能顯示在正確使用刀具半徑補(bǔ)償指令情況下，當(dāng)所用刀具與理想刀具半徑出現(xiàn)偏差時(shí)，可將偏差值輸入到(　D　)。 A、長度補(bǔ)償形狀值 B、長度、半徑磨損補(bǔ)償值 C、半徑補(bǔ)償形狀值 D、半徑補(bǔ)償磨損值數(shù)控機(jī)床首件試切時(shí)應(yīng)使用(　D　)鍵。 A、空運(yùn)行 B、機(jī)床鎖住 C、跳轉(zhuǎn) D、單段單段停指示燈亮，表示程序(　B　)。 A、連續(xù)運(yùn)行 B、單段運(yùn)行 C、跳段運(yùn)行 D、設(shè)備故障程序編制中