【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 布緯密X11/18計(jì)算，別的按以上公式計(jì)算， 　　B緯原料計(jì)算時(shí)緯密按坯布緯密X7/18計(jì)算，別的按以上公式計(jì)算 　　織縮和工藝縮率化纖按5%~30%計(jì)；全棉的按8~12% 　　這個(gè)系數(shù)隨著織物的緯密捻度增加成正比，與經(jīng)浮點(diǎn)的加長(zhǎng)成反比. 　　原料損耗，如果是經(jīng)緯統(tǒng)一的按4%~5%，經(jīng)緯不通用的按6~8% 　　接著算坯布總成本=(經(jīng)+緯)的原料成本+織造費(fèi)用 　　織造費(fèi)大多按坯布的緯密來(lái)定的，噴水機(jī)在4~8分/緯，這個(gè)與織廠的地理位置和產(chǎn)品的加工難度有關(guān) 　　成品布成本=坯布成本X染縮率+染費(fèi)+運(yùn)費(fèi)包裝等雜費(fèi) 　　注：密度指1厘米內(nèi)的根數(shù) 編輯本段梭織面料計(jì)算經(jīng)線用量　　=（P（經(jīng)密）X D旦尼爾X 門幅247。（1—煉減率）X9000）X（1+折縮率）X（1+捻縮率）X（1177。煉縮率）=（ ）克/M 　　若經(jīng)緯都是真絲，一般煉減率為25%，滌綸差不多，其余的折縮率、捻縮率、煉縮率等都要靠經(jīng)驗(yàn)。 注：若經(jīng)線中為雙股線則應(yīng)DX2。 緯線用量　　=（P（緯密）X D旦尼爾X筘幅247。（1—煉減率）X9000）X（1+捻縮率）X（1177。煉縮率）=（ ）克/M 　　筘幅：內(nèi)幅X（1+折縮率） 同樣若緯線是雙股，則DX2；三股則DX3 原料用量　　經(jīng)線用量+緯線用量 等重法來(lái)設(shè)計(jì)面料　　A 公式：P1247。P2=D2247。D1 其中：P1為原經(jīng)線/緯線密度；P2為新經(jīng)線/緯線密度，D1為原經(jīng)線纖度（粗細(xì)）；D2為新經(jīng)線纖度 　　例：若現(xiàn)手上有一塊面料，緯線為20根/厘米，纖度為100D滌綸，要換成纖度為150D滌綸，則新設(shè)計(jì)的面料的緯線是多少根？ 　　P1247。P2=D2247。D1 →P2=P1XD1247。D2 →P2=20X100247。150= 　　不考慮新舊產(chǎn)品的折縮率、煉縮率、捻縮率等（并設(shè)筘幅為100）計(jì)算重量。 　　舊：G=20X100X100247。9000= 　　新：G=247。9000= 新舊面料的重量相等。 D旦尼爾數(shù)=重量/9000（厘米）　　S 英制支數(shù)（英寸） 旦尼爾數(shù)與英支換算 D=5315/S 　　N 公制支數(shù) （麻、羊毛） 旦尼爾數(shù)與公支換算 D=9000/N 　　由上面兩個(gè)公式可推出：S= ； N= S 　　dtex 分特克斯 D=9 dtex 編輯本段梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)　　一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識(shí)。 （一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程　　面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)或出運(yùn)。 　　面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。 （二）面料檢驗(yàn)的目的和要求　　把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。 　　面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。 　　面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 　　同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容　　在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 　　工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確，見(jiàn)表1－1。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。 　　樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。 　　在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。 （四）裁剪工藝要求　　裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下： 　?。?）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開(kāi)疵點(diǎn)。 　　（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。 　?。?）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。 　?。?）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。 　　（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。 　　（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。 　?。?）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。 （五）縫制縫制　　縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。 　　粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)