【文章內(nèi)容簡介】 脫泥，脫水，與磨礦閉路分級(jí)優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，本身沒有運(yùn)動(dòng)部件，單位體積的處理量大，分級(jí)精度高，設(shè)備造價(jià)低，占地面積小。 缺點(diǎn)：易磨損，穩(wěn)定性差。 第五節(jié) 磨礦分級(jí)流程一、磨礦流程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 由磨礦機(jī)獨(dú)立作業(yè)的工序叫磨礦流程。由磨礦機(jī)和分級(jí)機(jī)組成的磨礦工序叫磨礦分級(jí)流程。按磨礦的不同工作段數(shù)，分為一段磨礦、二段磨礦、三段磨礦、精礦再磨等磨礦流程。按分級(jí)的任務(wù)不同，分級(jí)可以分成：預(yù)先分級(jí)，檢查分級(jí)和控制分級(jí)三種。根據(jù)磨礦作業(yè)與選別作業(yè)相互聯(lián)接的方式可以把磨礦與選別配成階段磨礦、階段選別。二、典型磨礦分級(jí)流程簡介一段磨礦：圖3－8中流程1為一段開路磨礦；流程2為一段閉路磨礦，其分級(jí)為控制分級(jí)；流程3為一次磨礦兩段分級(jí)，第一段分級(jí)為預(yù)先分級(jí)，第二段分級(jí)為控制分級(jí)。 原礦 原礦 原礦 分 級(jí) 分 級(jí) 分 級(jí)磨礦產(chǎn)品 磨礦產(chǎn)品 磨礦 產(chǎn)品流程1 流程2 流程3圖3—8一段磨礦流程 二段磨礦 圖3－9中，流程1為兩段連續(xù)磨礦，也是滿礦老選廠的磨礦流程，流程2為階段磨礦，階段選別流程，菜園子選廠就采用該流程，流程特點(diǎn)是：一段粗磨粗選拋尾，二段粗精礦再磨，減少了二段磨礦負(fù)荷，方便二段細(xì)磨。 原礦 原礦 一次 分級(jí) 一次 分級(jí) 二次 分級(jí) 粗 選 二次 分級(jí) 產(chǎn) 品 原礦 產(chǎn)品 流程1 流程2圖3—9二段磨礦流程圖 第六節(jié) 磨礦分級(jí)機(jī)組的操作之一開停機(jī)及檢查一、開機(jī)停機(jī)開機(jī)前的檢查。（1）檢查機(jī)組及附屬設(shè)備有無障礙物，防止障礙物損壞設(shè)備或者人員受傷。（2）檢查緊固件是否緊固。（3）檢查大小齒輪有無異物卡住。（4）檢查各種儀表和指標(biāo)燈是否正常。（5）檢查分級(jí)機(jī)下軸頭，若未提起要立即提起。盤車檢查（1）磨機(jī)與護(hù)罩有無碰撞；（2）鋼球是否粘結(jié)；（3）筒體轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如；（4）停機(jī)4小時(shí)以上必須盤車。開停機(jī)順序（菜園子選廠主廠房） 開：過濾機(jī)→真空泵→鼓風(fēng)機(jī)→二次精磁選→一次精磁選→溢流泵→粗磁選→二段磨機(jī)→旋流器渣漿泵→一段磨機(jī)→分級(jí)機(jī)→5＃皮帶機(jī)→擺式給料機(jī)。停：過程相反。 在事故停機(jī)中，一段磨礦機(jī)與5＃皮帶、擺式給料機(jī)有聯(lián)鎖保護(hù)。開機(jī)注意點(diǎn)（1）啟動(dòng)時(shí)間15～20秒，若筒體達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速立即停機(jī)；（2）第一次與第二次啟動(dòng)時(shí)間間隙不少于15分鐘；（3）連續(xù)啟動(dòng)不超過二次，第三次啟動(dòng)前，要進(jìn)行全面檢查處理后再啟動(dòng)；（4）2臺(tái)球磨機(jī)不得同時(shí)啟動(dòng)。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的檢查與維護(hù) 潤滑潤滑作用：降低摩擦阻力，減少部件磨損，冷卻作用－散熱，防銹作用，緩沖作用，傳遞動(dòng)力作用。潤滑點(diǎn)：兩端滾動(dòng)大軸承，大小齒輪，小齒輪軸兩端，減速機(jī)，分級(jí)機(jī)大小齒輪，分級(jí)機(jī)大軸頭。筒體（1）螺栓是否松動(dòng)和漏礦漿，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（2）排料端是否跑粗和跑球，（一段從攪籠可以看出，二段要細(xì)看排料口）。（3）設(shè)備基礎(chǔ)及底座運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察，停機(jī)時(shí)用扳手檢查，小錘敲打。（4）電機(jī)軸承和減速機(jī)高低速軸的溫升變化不能超高。（5）分級(jí)機(jī)：大小葉片磨損情況，大軸抖動(dòng)情況。（6）負(fù)荷變化：通過電流表、聲音的變化來正確判斷，時(shí)常觀察返砂礦量，防止空轉(zhuǎn)和脹肚。（7）給礦物料：礦量變化（電子稱和皮帶上料的多少），品位變化、粒度變化。（8）按規(guī)定補(bǔ)加鋼球。三、磨機(jī)脹肚及處理辦法脹肚（1）脹肚現(xiàn)象 磨機(jī)運(yùn)行過程中，物料給入量超過磨機(jī)容積的最大通過能力，使磨機(jī)失去了磨碎功能的現(xiàn)象稱為脹肚。（2）脹肚的危害使磨機(jī)逐漸失去了磨碎作用，溢流跑粗，磨機(jī)生產(chǎn)能力下降，嚴(yán)重時(shí)還要損壞設(shè)備。表現(xiàn)為：格子型球磨機(jī)排料端吐大塊鋼球，溢流型球磨機(jī)進(jìn)出料端均可吐大塊和鋼球。（3）干式和濕式脹肚的原因 干式脹肚：返砂水和原礦給礦水（簡稱后水）太小或者中斷。 濕式脹肚:給礦量過大，給礦粒度突然變粗，（破碎系統(tǒng)篩子損壞未發(fā)現(xiàn)），鋼球原因，鋼球過多或者過少，鋼球材質(zhì)差，磨損快，球徑配合不合理，原礦性質(zhì)發(fā)生變化，礦石變得難磨等等。脹肚的發(fā)現(xiàn)和處理（1）脹肚的發(fā)現(xiàn) 電流表讀數(shù)下降，筒體聲音悶啞，排礦量少和排礦濃度大。（2）脹肚的處理立即停止給礦，增加后水，減少或者關(guān)閉前水（球磨機(jī)排礦水） ；提升分級(jí)機(jī)下軸頭位置?？跊Q：前水閉，后水加，提高分級(jí)濃度降返砂。 第七節(jié) 磨礦分級(jí)機(jī)組操作之二循環(huán)負(fù)荷一、循環(huán)負(fù)荷概念循環(huán)負(fù)荷的存在條件 在磨礦分級(jí)作業(yè)中，開路磨礦沒有返回量，物料通過磨礦機(jī)后排出，即為磨礦產(chǎn)品，因此開路磨礦不存在循環(huán)負(fù)荷。在閉路磨礦中，經(jīng)檢查分級(jí)，粗粒產(chǎn)品又返回到趕球磨機(jī)，故閉路磨礦才存在循環(huán)負(fù)荷。循環(huán)負(fù)荷的定義 球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)成閉路工作時(shí)，從分級(jí)機(jī)返回到磨機(jī)的粗粒產(chǎn)品叫返砂。返砂的重量與磨礦機(jī)原給礦重量的百分經(jīng)為返砂比，穩(wěn)定的返砂量形成的返砂比叫循環(huán)負(fù)荷。循環(huán)負(fù)荷的表示方法（1）絕對(duì)數(shù)表示法：S－返砂量的具體重量（2）相對(duì)表示法：C－返砂比。 C＝100％式中Q原－原給礦量； S＝。進(jìn)入球磨機(jī)的給礦量由原礦Q原和返砂量S組成 Q給＝Q原＋S ＝Q原＋ ＝Q原（1＋C） 返砂比C可利用對(duì)分級(jí)機(jī)給礦（即球磨機(jī)排礦）和溢流與返砂的篩析結(jié)果來計(jì)算： C＝100％式中：C—返砂比（循環(huán)負(fù)荷），%； ?—分級(jí)機(jī)給礦（球磨排礦）指定粒級(jí)的產(chǎn)率，%； —分級(jí)機(jī)溢流中指定粒級(jí)的產(chǎn)率，%； —分級(jí)機(jī)返砂中指定粒級(jí)的產(chǎn)率，%。二、循環(huán)負(fù)荷的控制磨機(jī)生產(chǎn)率與循環(huán)負(fù)荷的關(guān)系。（1）、在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨循環(huán)負(fù)荷的提高而提高。（2）、在其它條件不變的情況下，分級(jí)溢流粒度不變，要控制生產(chǎn)率，要適當(dāng)?shù)奶岣哐h(huán)負(fù)荷。（3）、生產(chǎn)率不變，要降低分級(jí)溢流粒度，要適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷。循環(huán)負(fù)荷的控制（1）原給礦要穩(wěn)定均勻，才能保證有穩(wěn)定的返砂比，才能使返砂不隨時(shí)間變化。（2）、返砂量過大，易引起漲肚，要適當(dāng)減少原礦量或者適當(dāng)減少前水，提升分級(jí)機(jī)下軸頭，讓溢流跑粗，正常后再恢復(fù)。（3）、若采?、诘拇胧┛刂坪?，返砂量仍然大，要考慮磨礦介質(zhì)是否太少，配比是否合理等問題。（4）、若返砂量小，要適當(dāng)增加前后水。（5）、若原礦給礦量不大，返砂量大，要減少后水，提高磨礦濃度，延長磨礦時(shí)間，同時(shí)減少前水，提高分級(jí)濃度。兩段磨礦時(shí)循環(huán)負(fù)荷的分配一段磨礦要求：分級(jí)溢流—200占45%—50%，屬適當(dāng)粗磨，降低或者保持適當(dāng)?shù)姆瞪氨?00—300%左右，可適當(dāng)增加臺(tái)時(shí)能力。二段磨礦要求：分級(jí)溢流—200占95%左右，屬細(xì)磨，要保持較大的返砂量，降低二段分級(jí)濃度，確保溢流的細(xì)度要求。第八節(jié)：磨礦分級(jí)機(jī)組操作之三—濃度與細(xì)度的控制一、磨礦濃度與細(xì)度的控制磨礦濃度磨礦機(jī)筒體內(nèi)的濃度，一般相當(dāng)于磨礦機(jī)排出的礦漿的濃度（前水不加的情況下）。磨礦細(xì)度磨礦機(jī)排礦的粒度組成，或者其指定粒級(jí)的產(chǎn)率。磨礦濃度的控制 控制后水，當(dāng)給水一定時(shí)，無論是增加原給礦量或者增加返砂量，磨礦濃度會(huì)提高，反之，磨機(jī)濃度會(huì)下降。一般情況下，一段粗磨磨礦濃度可控制在75—82%，二段細(xì)磨磨礦濃度控制在65—75%左右。磨礦細(xì)度的控制（1）、返砂量較大時(shí)，給料的粒度發(fā)生變化，細(xì)粒增加，磨礦指定達(dá)到粒級(jí)時(shí)間要短些，適當(dāng)加后水來改善礦漿流動(dòng)性，提高排礦速度，減少過粉碎。（2）、返砂量小，給料的粒度較粗（主要粒度組成為原給礦的），應(yīng)適當(dāng)減少后水，提高磨礦濃度來確保磨礦細(xì)度。二、分級(jí)濃度和分級(jí)溢流濃度，細(xì)度的控制分級(jí)濃度：指分級(jí)機(jī)水槽內(nèi)的礦漿濃度。溢流濃度：指分級(jí)機(jī)溢流濃度。分級(jí)溢流細(xì)度：分級(jí)機(jī)溢流的粒度組成一般用—200目占多少表示。分級(jí)濃度的控制控制前水，增加或者減少前水，分級(jí)的濃度就會(huì)降低或者增加，分級(jí)濃度決定了返砂量的大小，分級(jí)溢流的大小，它是溢流濃度和細(xì)度的主要因素。如果分級(jí)濃度低，粗粒和細(xì)粒都易下沉，更細(xì)的從溢流跑出，返砂增加，溢流濃度變小。分級(jí)溢流濃度與細(xì)度的關(guān)系細(xì)度隨濃度的變化而變化，濃度高，細(xì)度下降，濃度低，細(xì)度較細(xì)。在鐵礦石中，一般濃度變化1%，細(xì)度變化3—5%左右。三、礦漿濃度的測定百分比濃度和液固比（1）、百分比濃度按重量計(jì)算礦漿中礦石含量的百分?jǐn)?shù)P=100%（2）、液固比：按礦漿中液體重量與礦石重量之比值，以R表示。（3）、百分比濃度與液固比的互換R=測定方法：（1）、實(shí)測法礦漿的比重=礦漿重量/礦漿體積礦石真比重=礦石重量/礦石體積礦石（固體）體積+水（液體）體積=礦漿體積P=100%式中：P—礦漿中礦石的百分濃度，%； R1—礦漿的總重量； R2—礦石（固體）的總重量。（2）、間接測量：根據(jù)礦石真比重，濃度壺凈重和容積，按不同的百分比濃度算出濃度壺中礦漿與壺的總重，查出對(duì)應(yīng)的礦漿濃度。此時(shí)注意：a—濃度壺洗干凈、烘干；b—用樣刀均勻截取溢流 堰的溢流礦漿；c—樣刀中的礦漿要全部倒入濃度壺中；d—濃度壺開始溢流要立即停止倒入；e—臺(tái)稱要干凈，每次用后要擦洗。第九節(jié)：磨礦分級(jí)機(jī)組操作之四—偶發(fā)事故處理一、突然停電（供電網(wǎng)絡(luò)故障）的處理要確保各電器開關(guān)處于停機(jī)位置，防止恢復(fù)供電后設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)，關(guān)閉前后水?；謴?fù)供電后按重荷載啟動(dòng)球磨機(jī)，其方法是：（1）、提升分級(jí)機(jī)下軸頭位置，按規(guī)定啟動(dòng)球磨，開前后水，慢慢放下分級(jí)機(jī)下軸頭到正常位置，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再給礦。（2）、停機(jī)4小時(shí)以上必須盤車，正常盤車后聽不見鋼球響聲，說明鋼球粘結(jié)嚴(yán)重，要加水盤車，對(duì)于溢流型球磨機(jī)，要兩端加水盤車，對(duì)于格子型球磨機(jī)，要在排礦端加水盤車，直接解決鋼球粘結(jié)問題止。二、磨機(jī)要停機(jī)但停不下來此類故障是電氣故障所致，由電工處理。三、設(shè)備正常而突然自動(dòng)停機(jī)可能球磨機(jī)負(fù)荷過大而引起電流過大，由過電流保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)。負(fù)荷過大的原因可能有：鋼球補(bǔ)加不合理，補(bǔ)加量超過磨礦量，且越積越多。磨機(jī)主軸承通心度、水平平行度不夠，齒合不好。供電網(wǎng)絡(luò)電壓過低。（供電電壓為額定電壓的10%算正常范圍） 處理后，恢復(fù)生產(chǎn)，按重荷載啟動(dòng)磨機(jī)。第四章：弱磁選作業(yè)選礦工藝主要有重選、磁選、浮選、電選和化學(xué)選礦五大類別。弱磁選是磁選工藝大類中的一種方法，主要針對(duì)強(qiáng)磁性礦物的選別；針對(duì)弱磁性礦物的選別方法是強(qiáng)磁選，采用強(qiáng)磁選機(jī)或者高梯度磁選機(jī)，滿礦老選廠處理?xiàng)罴掖搴托〗堑厝醮判缘V物赤鐵礦就是強(qiáng)磁選。菜園子鐵礦選廠利用弱磁選機(jī)選別磁赤鐵礦石中的強(qiáng)磁性礦物—磁鐵礦。第一節(jié)：磁選的基本原理一、磁選分離的基本條件 給礦 F磁 磁系 F F機(jī) 磁性產(chǎn)品非磁性產(chǎn)品圖4—1礦粒在磁選機(jī)中分離示意圖F1磁＞∑f機(jī)＞f2磁給礦 式中：f1磁—作用在磁性強(qiáng)的礦粒上的磁力； f2磁—作用在磁性弱的礦粒上的磁力； ∑f機(jī)—與磁力方向相反的所有機(jī)械力的合力。公式不僅說明了不同磁性礦粒的分離條件，同時(shí)也說明了磁性的實(shí)質(zhì)，即磁選是利用磁力與機(jī)械力對(duì)不同磁性礦粒的不同作用而實(shí)現(xiàn)的。見圖41。二、分子磁距、磁化強(qiáng)度和磁化系數(shù)等名詞解釋分子磁距：分子中各個(gè)電子對(duì)外界產(chǎn)生的磁效應(yīng)的總和可以用一個(gè)等效的元電流來表示，稱為分子電流。這種分子電流具有的磁距為分子磁距（PM），PM=O，即不顯示磁性，PM≠O顯示磁性。磁化：物體在外磁場的作用下，分子磁距定向排列，使物體顯示磁性的過程叫磁化。磁化強(qiáng)度J：表示在外磁場的作用下，物體被磁化程度的物理量。J=式中：∑PM—在⊿V中各分子磁距的重量和； ⊿V—物體中一體積元； J—磁化強(qiáng)度，J=O表示物體未被磁化。實(shí)驗(yàn)證明：J=KOH式中：J—物體的磁化強(qiáng)度，高斯； H—外磁場強(qiáng)度，奧斯特； KO—物體的容積磁化系數(shù)，也叫物體的磁化率。1cm2在磁場強(qiáng)度1奧斯特的 磁場中所產(chǎn)生的磁距，表示物體被磁化難易程度的物理量。 該式說明，物體的磁化系數(shù)與外磁場H成正比。（4）比磁化系數(shù)。（xo） 物體的容積磁化系數(shù)與物體的密度δ之比值為比磁化系數(shù)。 XO＝三、回收磁性礦粒所需要的磁力 基本公式F磁＝＝式中 F磁－作用在單位質(zhì)量礦粒上磁力F磁叫比磁力；XO－比磁化系數(shù)； －比磁場力； gradH－磁場梯度。該公式說明：在磁場力一定的條件下，物體的比磁化系數(shù)越大，比磁力越大。磁場梯度gradH＝O，即為均勻磁場，即使磁場強(qiáng)度再高，作用在物體上的磁力F＝O。要提高某物體的比磁力，必須提高磁場強(qiáng)度，或磁場梯度。為了保證磁性礦粒和非磁性礦粒的分離，根據(jù)磁選分離的基本條件：F磁＝＞ΣF機(jī) 第二節(jié) 礦物磁性及鐵礦石磁性在磁選分離過程中，礦石是處理對(duì)象，礦石性質(zhì)是分離過程中的內(nèi)在因素，而磁選設(shè)備、生產(chǎn)操作、工藝流程等則是決定礦石性質(zhì)的外在因素。在礦石性質(zhì)中，礦物磁性又是起主要作用的因素。因此，需要對(duì)礦物磁性及其影響因素有所認(rèn)識(shí)。一、礦物按磁性分類在磁選中，通常是按礦物比磁化系數(shù)的大小，把礦物分成強(qiáng)磁性礦物