【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)口，下面打來的瀝青經(jīng)三通閥由此進(jìn)入，稱量完閉之后由控制室發(fā)出信號，控制三通閥上的氣缸動作換向，使瀝青自動進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨，接觸緊密的厚板閥，放料時，由氣缸控制帶動連桿使上部板閥縱向移動一定距離，形成一出口，瀝青由此流出。頂部還設(shè)有浮球液位指示器，罐內(nèi)瀝青裝滿之后，由控制室發(fā)出信號控制氣缸動作換向，使瀝青強(qiáng)制進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)，防止瀝青“冒鍋”現(xiàn)象產(chǎn)生。B維護(hù)及保養(yǎng)要求工作結(jié)束之后，必須把稱量罐內(nèi)的瀝青放干凈，避免影響下次稱量的精度。經(jīng)常檢查三通保溫閥上曲臂固定螺栓是否松動，如松動及時擰緊，其上裝有密封壓蓋，壓著斷面2020的密封填料，當(dāng)使用一段時間后應(yīng)調(diào)整壓蓋的松緊或更換填料，使其既不滲漏又不影響閥芯的正常轉(zhuǎn)動。C安全注意事項(xiàng)保溫罐和三通閥內(nèi)均通導(dǎo)熱油，故表面都很熱，注意不要被燙傷，維修必須在停機(jī)和散熱完閉之后進(jìn)行。必要時，還需把導(dǎo)熱油和瀝青管線上的截止閥關(guān)閉。4．?dāng)嚢杵鲾嚢杵魇情g歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備的核心裝置，其功能是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青均勻地攪拌成所需的成品料。它的拌合能力就標(biāo)定了整機(jī)的生產(chǎn)能力。（1）工作原理采用雙臥軸雙電機(jī)驅(qū)動方式，一對齒輪強(qiáng)制同步，使攪拌軸同步反向旋轉(zhuǎn)。規(guī)則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運(yùn)動，在兩軸間循環(huán)進(jìn)行，料又在圓周方向翻動并向前推進(jìn)，形成沸騰層，使石料與瀝青充分拌合均勻。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它主要由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機(jī)減速器等幾部分組成。攪拌器通常安裝在一層主架上，與地面有一定高度，便于氣車直接從底下接料。殼體用8—15mm的鋼板制成，呈兩個圓柱體相交的形狀，上部是一圈接口法蘭，以便與防塵罩把合，并使殼體剛度提高，底部兩邊各布置有導(dǎo)熱油槽，起到加熱保溫作用。由于磨擦摩損的原因，殼體和端壁裝有一定厚度的可換耐磨襯板，用高強(qiáng)螺栓固定。兩根傳動軸，經(jīng)過鍛造加工，具有很高的強(qiáng)度，分別靠兩個軸承座支撐在殼體上，其上安裝著按規(guī)則排列的攪拌臂和漿葉，靠一對傳動比為1的齒輪嚙合強(qiáng)制同步，但反向旋轉(zhuǎn)。襯板、攪拌臂、漿葉均選用高鉻白口鑄鐵為材料，壽命可達(dá)到10萬批次以上。殼體兩側(cè)順著軸向，布置兩個瀝青噴射裝置，其主體結(jié)構(gòu)是一個管子，上面均勻開著多個小孔，孔的方向是面向軸45度朝下，這樣可以使瀝青均勻快速的噴出，與石料混合。攪拌器的放料口在最底部，設(shè)計成弧形，克服了拌料空白死角的現(xiàn)象，它的開閉靠氣缸傳動來完成。（3）維護(hù)及保養(yǎng)定期檢查攪拌器內(nèi)的所有螺栓是否摩損嚴(yán)重，如不可用，應(yīng)及時更換，攪拌臂、漿葉、襯板的使用壽命一般是10萬批次，沒有特殊情況中間是不用更換的。在正常工作中，如缸內(nèi)有異常聲響，必須馬上斷電停機(jī)，維修人員須馬上檢查，看是否有大異物進(jìn)入，如有應(yīng)及時處理。經(jīng)常注意，軸承的潤滑，同步齒輪箱和減速器內(nèi)的潤滑油也要定期更換。（具體周期請參見設(shè)備使用說明書“需潤滑部位列表”）（4）安全注意事項(xiàng)一切維修工作，如檢修拌缸，更換襯板，攪拌臂、漿葉等，必須在斷電停機(jī)后進(jìn)行，電源設(shè)專人看守。五、粉料供給系統(tǒng)根據(jù)工程需要，拌制瀝青混凝土?xí)r必須加入適量的石粉。因此，瀝青攪拌設(shè)備設(shè)有石粉供給裝置，它包括石粉儲倉、螺旋輸送器和粉料提升機(jī)三個部分。1．石粉儲倉石粉儲倉是我公司的專利產(chǎn)品，它采用立體式布置結(jié)構(gòu)，上部儲石粉、下部儲柴油，這樣既節(jié)省空間又便于石粉的供給。柴油倉將放在燃油供給系統(tǒng)里面講解。鑒于設(shè)備使用的除塵方式不同，粉料儲倉的配置也是不一樣的，分單倉和雙倉兩種形式。所謂雙倉就是利用隔板將一個筒體分為兩個容納空間，分別儲冷粉和布袋除塵回收的熱粉，然后按冷熱配比由螺旋輸送器送到石粉秤內(nèi)進(jìn)行稱量、使用。（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)無論單倉還是雙倉，一般都采用筒式的結(jié)構(gòu)，倉的頂部有護(hù)攔、粉料入口、人孔、換氣裝置，內(nèi)部靠倉壁還設(shè)有人梯，便于維修。倉的下部為倒圓錐形，出料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閘門控制粉料的供給與否，為防止石粉起拱，在倉的底部，還設(shè)置了振動器破拱和壓縮空氣破拱裝置。此外為了隨時了解倉內(nèi)的料位情況，還配置了連續(xù)式的料位檢測計，外壁并設(shè)有爬梯。（3）維護(hù)及保養(yǎng)定期對倉頂換氣裝置進(jìn)行清灰，使其暢通無阻，經(jīng)常注意振動電機(jī)的使用情況，底座螺栓松動應(yīng)及時擰緊，損壞應(yīng)及時更換。（4）安全注意事項(xiàng)在粉倉頂部進(jìn)行檢修工作時，一定要戴上安全帽，系好安全帶，以防意外發(fā)生。2．螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)水平安裝在粉倉與石粉秤之間，進(jìn)料口接粉倉出料口，出料口正對著粉秤上口。其功能就是把粉倉內(nèi)的粉料運(yùn)送到石秤內(nèi)進(jìn)行稱量。（1）工作原理就是利用實(shí)體螺旋面的升角，在轉(zhuǎn)動過程中對物料有軸向推進(jìn)的作用，把物料從一端運(yùn)送到另一端。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)螺旋輸送機(jī)主要由擺線針輪減速器、機(jī)體、鏈子對輪、螺旋葉片軸體及進(jìn)料口、出料口等幾部分組成。機(jī)體采用管狀結(jié)構(gòu)，兩端是軸承座用法蘭連接，其中進(jìn)料端使用的是圓錐滾子軸承，目的是為了平衡運(yùn)輸過程中料對軸承的后推力作用。螺旋葉片軸體安裝在機(jī)體的內(nèi)部，靠兩端軸承與座的支撐可以在里面旋轉(zhuǎn)，一般螺旋葉片的最外端與管內(nèi)壁留有510毫米的縫隙。軸端采用唇形密封圈與盤根的雙層密封保護(hù)，有效的阻止了粉料的溢出，提高了軸承的使用壽命，擺線針輪減速器安裝在進(jìn)料端，采用對輪直連的方式傳動。（3）維護(hù)及保養(yǎng)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)軸端漏粉嚴(yán)重，這說明密封圈已損壞，必須及時更換，以避免對軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)造成危害。經(jīng)常注意對軸承的潤滑，擺線針輪減速器內(nèi)的潤滑油也要定期更換。（具體周期請參見設(shè)備使用說明書“需潤滑部位”列表）（４）安全注意事項(xiàng)維修與保養(yǎng)必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。３、粉料提升機(jī)粉料提升機(jī)的功能是將粉料提升到石粉儲倉內(nèi)待用。它的基本原理和結(jié)構(gòu)與前面提到的熱料提升機(jī)大致相同，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。這是因?yàn)樗槐匕蚜咸嵘缶鶆驍傞_，即使倒轉(zhuǎn)，把料堆到底部，再次提升也比較容易。所以說，在這里將不再贅述。六、成品料提升及儲存系統(tǒng)顧名思義，它由提升裝置和成品儲倉兩部分組成，功能是提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率，緩節(jié)運(yùn)輸車輛周轉(zhuǎn)緊張的問題，并且減少頻繁開機(jī)與停機(jī)。１．提升裝置就提升裝置而言，可以分為兩缸一斗式和一缸一斗式。兩缸一斗式就是平斗車在拌缸底下接兩缸料后送入提升斗，再由提升斗送入儲料倉內(nèi)，平軌道設(shè)在拌缸底部，提升軌道的接料端設(shè)在平軌道終端的底下，另一端垂直延伸到儲料倉進(jìn)料口上方。一缸一斗式，就是整個提升過程由一個斗來完成，并且料斗每接一缸料就提升一次，因?yàn)檠h(huán)周期的約束，所以提升軌道設(shè)計成傾斜式，以便于節(jié)省提升斗運(yùn)料的往返時間。不管是二缸一斗式還是一缸一斗式，運(yùn)輸車輛均可在拌缸底下直接接料?，F(xiàn)在以二缸一斗式為例，介紹其原理與結(jié)構(gòu)。（１）工作原理靠平移斗、提升斗、軌道合理的幾何組合，利用平移斗自身安裝的擺線針輪減速器和卷揚(yáng)機(jī)為動力，各部協(xié)調(diào)完成提升工作。（２）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個提升裝置，包括平移斗、提升斗、平軌道、提升軌道和卷揚(yáng)機(jī)組成。軌道是用特殊材料高強(qiáng)度的槽鋼制造而成的，并且兩槽相對應(yīng)焊接，以便使斗車輪在里面能夠既限位又自由的運(yùn)行。平軌道直接安裝在拌缸的底部，終端與支架連接并與地面保證一高度，提升軌道的起始端安裝在支架的底端，并且垂直延伸到儲倉頂端，這種結(jié)構(gòu)安排使斗車與斗車、斗車與儲倉入料口之間，兩兩相對，便于接料與放料。平移斗的行動是靠自身安裝的擺線針輪減速器通過鏈傳動來完成的，剎車靠電機(jī)內(nèi)安裝的電磁制動器來實(shí)現(xiàn)，特定形狀的啟門架，可以使平移斗料門經(jīng)撞擊后自動開啟。提升斗的提升動作靠安裝在地面的卷揚(yáng)機(jī)通過提升軌道上合適位置安裝的定滑輪改向和鋼絲繩傳動來完成的，到倉頂后，也是通過撞擊啟門架自動開門放料。所有的這些動作都是在控制室的控制下有序的進(jìn)行的。（3）維護(hù)與保養(yǎng)由于特殊的結(jié)構(gòu)要求，提升軌道在設(shè)計上往往會存在敝端，就是轉(zhuǎn)彎處的壓力角過大（所謂壓力角就是力的方向與速度方向之間的夾角），這樣在運(yùn)行中或多或少對軌道本身的鋼度與強(qiáng)度會造成破壞，所說的破壞就是表現(xiàn)在軌道變形進(jìn)而造成摩損。如果在實(shí)際生產(chǎn)中，有此情況產(chǎn)生，用戶必須采取補(bǔ)救措施，可以使軌道首先恢復(fù)原狀，然后變形處用鋼板焊接加強(qiáng)，增加其鋼度。在使用當(dāng)中還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意軌道連接處螺栓的松動與否，如松動應(yīng)及時緊固，經(jīng)常注意對斗車軸承的潤滑，擺線針輪減速器和卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)的齒輪油也應(yīng)定期更換（具體周期參見使用說明書的“需潤滑部位”列表）。（4）安全注意事項(xiàng)一切維修保養(yǎng)工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，必要時系上安全帶。2．成品儲倉（1）工作原理 略（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)成品儲倉采用圓筒式結(jié)構(gòu)，架在與地面有一定高度的主架上，倉體外側(cè)設(shè)有50mm厚的保溫層，考慮到長時間儲存熱料，有的倉體除了保溫層外有的在外壁上還焊有油槽，以便循環(huán)導(dǎo)熱油起到加熱作用，卸料門底部安裝有電熱板，以利于卸料，它的開啟由控制室控制氣缸完成，倉體的頂部有進(jìn)料口，為了防止熱量散失還設(shè)置了氣缸控制開閉的蓋門，當(dāng)提升斗提料的時候，此蓋門事先打開，儲料工作完成之后此蓋門關(guān)閉。料倉裝滿的時候，安裝在倉頂部的高限料位啟動器就會發(fā)出信號，自動報警。倉體頂部周圍設(shè)有護(hù)欄，保證了檢修時的安全。另外，從地面到倉頂還設(shè)有爬梯?？紤]到運(yùn)輸車輛取料通行方便，，保證車輛能夠順利通行。（3）維護(hù)及保養(yǎng)儲料倉長期暴露在空氣當(dāng)中，應(yīng)該注意防腐，倉體掉漆的地方應(yīng)及時噴涂，確保護(hù)欄與爬梯的穩(wěn)定性，另外，敬告用戶料的儲存時間不宜過長，因?yàn)闉r青在長時間高溫環(huán)境下會老化，最終影響成品料的性能指標(biāo)。（4）安全注意事項(xiàng)生產(chǎn)的時候注意不要把頭探入成品料入口，以免發(fā)生安全事故，維修時盡可量系上安全帶。七、除塵系統(tǒng)在當(dāng)前世界范圍內(nèi)環(huán)保的大環(huán)境下，設(shè)備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設(shè)備除塵系統(tǒng)的作用就是減少粉塵排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境。瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)均采用兩級除塵方式，初級除塵器先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級除塵的負(fù)擔(dān)。一般一級除塵選用旋風(fēng)除塵器，二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵的性能，排塵量分別是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1．旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是瀝青混合料攪拌設(shè)備的初級除塵器。它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用都較低，本身沒有運(yùn)動部件，對粉塵負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷的適應(yīng)性均較好。對于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率較高，但對微粒除塵比較困難，因此它只能作為一級除塵。（1）工作原理旋風(fēng)除塵器是利用慣性離心力的作用來凈制氣體的。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它主要由連接箱，左右旋主體、集塵箱和重錘式鎖氣裝置組成。一般旋風(fēng)除塵器都是多筒組合使用，我公司采用雙筒左右旋結(jié)構(gòu)，上部是煙氣出口，用一個方箱連起來，主體上部是圓筒形，下部是圓錐形，含塵煙氣由圓筒上側(cè)的矩形進(jìn)氣口在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下沿切線方向進(jìn)入，由于離心力的作用，大顆粒灰塵由圓錐底口排到集塵箱中，再經(jīng)垂錘鎖氣裝置定期動作排到熱料提升機(jī)提升回用，而凈化后的煙氣由上部方箱經(jīng)煙塵通道進(jìn)入二級除塵。（3）維護(hù)及保養(yǎng)高速旋轉(zhuǎn)的煙塵氣流會對旋風(fēng)除塵器的錐體部分造成磨損，如有磨漏現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ)，重錘鎖氣裝置是利用杠桿的原理制成的，如果集塵箱內(nèi)的粉塵起拱膨住，那么它就會失去作用，會影響除塵效果，所以必須注意觀察，有問題及時處理。如果設(shè)備二級除塵配水濕除塵，那引風(fēng)機(jī)就會處于中間級的位置，所以粉塵微粒會對風(fēng)機(jī)葉輪造成磨損，這樣就要求維修人員定期查看葉輪，如確認(rèn)不可用，應(yīng)及時更換。（4）安全注意事項(xiàng)維修時須配備防護(hù)措施，并且在停機(jī)的情況下進(jìn)行。2．水濕除塵水濕除塵是比較簡單的二級除塵方式，除塵效率可達(dá)95%以上，制造容易維護(hù)工作也比較少。（1）工作原理借助水與含塵煙氣接觸，利用液滴捕捉煙塵的特性凈化煙氣。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個水濕除塵系統(tǒng)由噴淋罐、氣液分離器（煙囪）、噴淋頭、噴水裝置和沉淀池組成。噴淋頭安裝在噴淋罐的上方，由水泵供水，高壓水經(jīng)過噴淋頭后形成一張大的水簾，從噴淋罐切向進(jìn)入的煙氣，被水簾罩住并充分接觸，混合液在噴淋罐內(nèi)旋流，最后和氣體一起進(jìn)入煙囪?；旌弦河蔁焽璧撞苛魅氤恋沓?，過濾后的凈氣由頂部出口排出。沉淀池內(nèi)的混合液經(jīng)沉淀后上層清水