插齒與滾齒的區(qū)別(編輯修改稿)
2025-04-28 23:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀痕，不僅降低了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損均勻，提高了刀具的使用壽命和耐用度，如圖9－9所示。3 插齒與滾齒的區(qū)別二、插齒 ?。ㄒ唬┎妪X原理及運動 1．插齒原理 從插齒過程的原理上分析，如圖9－10所示，插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質(zhì)上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪?！ ?．插齒的主要運動有： ?。?）切削運動 插齒刀的上、下往復運動?！ 。?）分齒展成運動 插齒刀與工件之間應保持正確的嚙合關系。插齒刀往復一次，工件相對刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過的弧長為加工時的圓周進給量，故刀具與工件的嚙合過程也就是圓周進給過程?！ 。?）徑向進給運動 插齒時，為逐步切至全齒深，插齒刀應有徑向進給量fr。 ?。?）讓刀運動 插齒刀作上下往復運動時，向下是切削行程。為了避免刀具擦傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損，在插齒刀向上運動時，工作臺帶動工件退出切削區(qū)一段距離（徑向）。插齒刀工作行程時，工作臺再恢復原位。 (二)插齒的工藝特點 插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應用范圍等方面都有其特點?！ 。?）插齒的齒形精度比滾齒高 滾齒時，形成齒形包絡線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡線的切線數(shù)量由圓周進給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度?！ 。?）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細 這是因為滾齒時，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的，如圖9－11b所示。所以插齒時齒面粗糙度較細?！ 。?）插齒的運動精度比滾齒差 這是因為插齒機的傳動鏈比滾齒機多了一個刀具蝸輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會反映到工件上。而滾齒時，因為工件的每一個齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運動精度比插齒高?！ 。?）插齒的齒向誤差比滾齒大 插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大?！ ∷跃图庸ぞ葋碚f，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進行齒形精加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運動精度），則用滾齒較為有利。2．插齒的生產(chǎn)率 切制模數(shù)較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。. 3．滾插齒的應用范圍： ?。?）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發(fā)生干涉。 （2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒； ?。?）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒。 ?。?）加工蝸輪，只能用滾齒。 ?。?）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1