【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口煙氣溫度降至150℃以下，可停止空氣預(yù)熱器運(yùn)行。停爐后仍需監(jiān)視排煙溫度，如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度有不正常升高時(shí)，應(yīng)就地進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)為二次燃燒時(shí)，按空氣預(yù)熱器著火處理。如鍋爐需要放水，待汽包壓，開啟各疏水、放水閥、定排閥門等將爐水放盡。MPa時(shí)，打開爐頂所有空氣閥。放水時(shí)應(yīng)注意開啟爐水泵出口閥的旁路閥及其疏水閥（即111A、112A、30A等閥門）將爐水循環(huán)泵上方下降管及泵體內(nèi)水放盡，確認(rèn)爐水放盡后停止?fàn)t水循環(huán)泵電機(jī)腔室的注水?；瑓?shù)停機(jī)過(guò)程中，降溫速率小于1℃/min。密切注意汽機(jī)有無(wú)水擊現(xiàn)象，過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)熱度一般保持在100℃左右，最低不低于50℃。第一級(jí)蒸汽溫度及第一級(jí)金屬溫度溫差在20～40℃。1鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值分為三級(jí)，～?S/cm，其涵義是：肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。1水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：工作壓力下，5分鐘壓力下降，再熱；在承壓部件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；外觀檢查受壓元件無(wú)明顯的殘余變形。1停爐時(shí)應(yīng)注意：在停止制粉系統(tǒng)前，應(yīng)先關(guān)閉原煤倉(cāng)下煤擋板，將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤、粉轉(zhuǎn)空以及煤粉管道吹掃干凈，磨煤機(jī)內(nèi)冷卻到50℃以下后方可停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉各風(fēng)門擋板；停爐后，應(yīng)檢查所有油槍的進(jìn)油手動(dòng)閥都已關(guān)閉，爐內(nèi)燃燒器噴口無(wú)積（漏）油著火。在嚴(yán)寒冬季氣溫低于5℃時(shí)，鍋爐停爐后應(yīng)進(jìn)行必要的防凍工作。1汽包水位計(jì)爆破時(shí)，爆破側(cè)水位計(jì)有泄漏聲，并有汽水噴出；汽包壓力、主汽壓力不正常地降低。發(fā)生汽包水位計(jì)爆破的主要原因有：沖洗水位計(jì)時(shí)，沖洗方法不正確；水位計(jì)表面溫度變化突然；安裝或材料質(zhì)量不良。1鍋爐滅火時(shí)，爐膛壓力突然大幅度減小，一、二次風(fēng)壓同時(shí)降低； “全爐膛失去火焰”信號(hào)報(bào)警；火焰監(jiān)視器顯示無(wú)火焰；各層燃燒器的火檢均消失；MFT動(dòng)作；汽溫、汽壓、主汽流量迅速下降；水位先下降后上升。1熱控及儀表電源失去，處理的主要步驟有：若熱控及儀表電源失去時(shí)，鍋爐尚未熄火、機(jī)組未跳閘，應(yīng)立即將各控制設(shè)備、系統(tǒng)自動(dòng)切為手動(dòng)，保持在原工況下穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)就地儀表的監(jiān)視、檢查，盡量保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定。若需操作所屬閥門、擋板，應(yīng)做好控制室內(nèi)外的聯(lián)系工作，方可進(jìn)行就地手動(dòng)操作；穩(wěn)定爐膛燃燒，監(jiān)視一次表計(jì)，加強(qiáng)聯(lián)系，同時(shí)參照其他有關(guān)參數(shù)值，加強(qiáng)運(yùn)行分析，不可盲目操作。派人就地監(jiān)視各水位，控制各水位在正常范圍，嚴(yán)防鍋爐缺、滿水、汽機(jī)水沖擊事故發(fā)生；DCS出現(xiàn)故障時(shí)，用硬手操啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)作好備用，保證保安段電源正常，必要時(shí)在立盤上切換備用電源。立即用硬手操啟動(dòng)大機(jī)直流油泵作好備用，派人到就地監(jiān)視汽輪機(jī)聲音、油壓，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即打閘汽輪機(jī)并破壞真空。派人到就地監(jiān)視大機(jī)油系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)及氫壓；通知熱控人員迅速恢復(fù)儀表控制電源；若因儀表電源失電引起保護(hù)動(dòng)作；或鍋爐、汽機(jī)熱控及儀表電源全部失去已達(dá)到事故停機(jī)條件，則按事故停機(jī)處理；如儀表電源未能及時(shí)恢復(fù)，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，則匯報(bào)值長(zhǎng)，故障停機(jī)；接到緊急停機(jī)命令后，就地啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，就地確認(rèn)壓力、溫度正常后，按順序手動(dòng)MFT，手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)，手動(dòng)解列發(fā)電機(jī)，確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉，并打閘兩小機(jī)；系統(tǒng)恢復(fù)后，各個(gè)轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位，備用設(shè)備調(diào)節(jié)門指令、設(shè)定值置于正常位置。鍋爐上水時(shí)注意，如果汽包水位沒有，此時(shí)上水要請(qǐng)示總工同意；機(jī)組停機(jī)后，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)，待熱控及儀表電源恢復(fù)送電后，根據(jù)值長(zhǎng)命令，重新點(diǎn)火，按熱態(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行。1受熱面嚴(yán)重結(jié)焦的現(xiàn)象主要有：水冷壁結(jié)焦時(shí)，主、再汽溫度將會(huì)發(fā)生不正常的升高；過(guò)、再熱器受熱面結(jié)焦時(shí)，主、再汽溫度不正常的降低；鍋爐排煙溫度不正常的升高；焦渣脫落時(shí)，爐膛壓力變化較大，影響燃燒的穩(wěn)定性。1RUN BACK的現(xiàn)象主要有：RUN BACK動(dòng)作報(bào)警，CCS及煤量自動(dòng)切除，機(jī)組負(fù)荷、煤量、主汽壓力自動(dòng)降至設(shè)定值；主蒸汽流量下降；主、再熱蒸汽溫度下降；引起RUN BACK動(dòng)作跳閘設(shè)備報(bào)警。1鍋爐滿水的現(xiàn)象主要有：所有水位計(jì)指示超過(guò)正常指示值，“汽包水位高”報(bào)警；給水流量不正常大于蒸汽流量；水位高Ⅲ值時(shí)，延時(shí)5秒，發(fā)生MFT；嚴(yán)重滿水時(shí)，主汽溫度急劇下降，主汽管內(nèi)可能發(fā)生水沖擊，管道劇烈振動(dòng)；汽水共騰的現(xiàn)象主要有：汽包水位急劇波動(dòng)，水位計(jì)內(nèi)水位不清；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)不佳；主汽溫度下降，蒸汽導(dǎo)電度增加，嚴(yán)重時(shí)主蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊。2爐膛壓力低的現(xiàn)象主要有：“爐膛壓力低”信號(hào)報(bào)警；爐膛壓力表指示向負(fù)值增大；“爐膛壓力低Ⅱ值”光字牌報(bào)警時(shí)，鍋爐發(fā)生MFT。2水冷壁管爆破的現(xiàn)象主要有：爐膛內(nèi)有泄漏聲，爐膛壓力增高且不穩(wěn)定；爐膛不嚴(yán)密處向外冒煙，嚴(yán)重時(shí)燃燒不穩(wěn)或造成滅火；兩側(cè)煙溫差增大且煙溫降低，汽溫汽壓蒸汽流量下降；汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；投風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉不正常的開大，電流上升。2過(guò)熱器管爆破省煤器管爆破的原因主要有：管內(nèi)結(jié)垢，腐蝕；煙氣高溫腐蝕或飛灰磨損；吹灰器安裝或操作不當(dāng)，吹壞過(guò)熱器管；長(zhǎng)期超溫運(yùn)行；管材或焊接質(zhì)量不合格。2蒸汽或給水管道損壞的原因主要有：材質(zhì)不良；制造、安裝、焊接質(zhì)量不合格，影響自由膨脹；長(zhǎng)期超壓、超溫運(yùn)行，易沖刷部位（如彎頭、孔板附近）局部管壁減薄，使金屬?gòu)?qiáng)度降低；鍋爐點(diǎn)火過(guò)程暖管和疏水不充分，造成嚴(yán)重水沖擊；給水品質(zhì)不合格，造成管壁腐蝕；運(yùn)行中介質(zhì)流量、溫度、壓力發(fā)生大幅度變化，使管道發(fā)生疲勞損壞。2余熱烘干防腐主要操作步驟有：:(1)鍋爐熄火、爐膛吹掃結(jié)束后，立即停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，緊閉各風(fēng)門、擋板；各檢查門、孔，維持爐底水封正常，防止?fàn)t膛溫度降低過(guò)快。(2)停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行并停電。(3)鍋爐放水前給水系統(tǒng)要求隔離。(4)鍋爐放水前關(guān)閉汽機(jī)至定期排污擴(kuò)容器的隔絕閥，鍋爐放水結(jié)束再重新開啟。(5)8MP時(shí)，進(jìn)行帶壓放水，開啟過(guò)熱器系統(tǒng)疏水閥、空氣閥；再熱系統(tǒng)疏水閥、空氣閥；汽包空氣門；省煤器空氣門。5％旁路切至定期排污擴(kuò)容器。(6)，迅速開啟前墻下水包疏水（緊急放水閥）一、二次閥，后墻下水包定期排污一、二次閥。開啟省煤器放水閥、主給水管道放水閥、減溫水管道排污閥，迅速將爐水放盡。(7)當(dāng)汽包壓力到零后開啟連續(xù)排污擴(kuò)容器疏水閥。(8)在放水的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐水循環(huán)泵注水及監(jiān)視，保持定期排污總閥常開；無(wú)檢修工作票不得對(duì)高、低壓水回路進(jìn)行放水操作。(9)在利用鍋爐余熱烘干過(guò)程中，禁止啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。2主蒸汽壓力異常的現(xiàn)象主要有：(1)主蒸汽壓力指示升高或降低。(2)主蒸汽壓力高或低報(bào)警。2過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)低時(shí)， 在額定負(fù)荷工況，當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度降至520℃時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行；當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度降低至495℃時(shí)，應(yīng)采用滑壓運(yùn)行，蒸汽溫度每下降1℃降負(fù)荷10MW，開啟汽機(jī)本體疏水，并保持蒸汽過(guò)熱度不小于150℃。關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)門，維持過(guò)熱蒸汽壓力正常，必要時(shí)開啟過(guò)熱器PCV閥，以減少對(duì)汽輪機(jī)的影響。經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷措施，蒸汽溫度5分鐘以內(nèi)下降至465℃仍不能恢復(fù)，匯報(bào)值長(zhǎng),汽輪機(jī)事故停機(jī)，則鍋爐緊急停爐。如因過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)低造成緊急停機(jī)和緊急停爐，則應(yīng)查明故障原因，待故障消除后方可重新啟動(dòng)。二、問(wèn)答題（每題10分，計(jì)20分）進(jìn)行爐膛吹掃，須滿足哪些條件？(1)所有油槍角閥關(guān)閉；(2)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行；(3)燃油進(jìn)、回油跳閘閥關(guān)閉或燃油泄漏試驗(yàn)正在進(jìn)行；(4)磨煤機(jī)全停；(5)無(wú)鍋爐跳閘指令；(6)給煤機(jī)全停；(7)汽包水位正常；(8)所有火檢無(wú)火；(9)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；(10)輔助風(fēng)擋板在自動(dòng)位；(11)風(fēng)量大于30％；(12)所有磨煤機(jī)熱風(fēng)門關(guān)閉；(13)無(wú)燃油泄漏試驗(yàn)失敗。請(qǐng)寫出機(jī)組故障跳閘后的處理主要步驟。(1)立即啟動(dòng)電泵維持汽包水位，退出電加熱，投入空冷器冷卻水。(2)檢查爐水泵運(yùn)行正常。(3)確認(rèn)減溫水關(guān)閉。(4)確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)跳閘，燃油速斷閥關(guān)閉。(5)保持爐膛吹掃至少5分鐘。(6)確認(rèn)空預(yù)器、火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常?？疹A(yù)器進(jìn)出口煙溫正常。(7)關(guān)閉所有疏水、爐膛各孔門，保持鍋爐熱備用。(8)立即確認(rèn)大機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)交/直流油泵聯(lián)啟正常，潤(rùn)滑油壓油溫正常。(9)立即確認(rèn)主汽門、調(diào)門、抽汽門、高排逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。(10)立即檢查確認(rèn)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，氫壓正常。(11)根據(jù)情況打開大機(jī)各疏水閥門（循環(huán)水失去不能開去凝汽器的疏水）。(12)確認(rèn)凝汽器再循環(huán)開、低壓缸噴水投入正常。(13)檢查頂軸油泵聯(lián)啟正常，轉(zhuǎn)速到0時(shí)記錄惰走時(shí)間并及時(shí)投入盤車裝置。(14)確認(rèn)發(fā)變組出口開關(guān)確實(shí)跳開。(15)檢查勵(lì)磁系統(tǒng)是否也跳閘，必要時(shí)滅磁。(16)確認(rèn)廠用電自動(dòng)倒換成功，否則手動(dòng)倒。(17)其它電氣處理按“發(fā)變組開關(guān)跳閘”相關(guān)內(nèi)容。三、填寫操作票（12分）3號(hào)機(jī)組爐底加熱投、退四、背畫系統(tǒng)圖：3號(hào)爐吹灰系統(tǒng)圖（14分）一、填空題：（每題2分，計(jì)54分）（）Mpa，最大負(fù)荷時(shí)允許壓力 Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)鍋爐進(jìn)滿水、升壓、泄壓等操作，檢修人員負(fù)責(zé)汽包就地壓力表監(jiān)視、帶壓檢查等工作。安全門校驗(yàn)前，應(yīng)退出安全門校驗(yàn)機(jī)組的AGC控制，穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷及壓力。汽包、過(guò)熱器安全閥整定時(shí)機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在70％～80％，將蒸汽壓力穩(wěn)定在工作壓力的70％～80％，蒸汽壓力波動(dòng)應(yīng)小于1%，基礎(chǔ)壓力取就地壓力表數(shù)值。再熱器安全閥整定時(shí)，機(jī)組負(fù)荷需達(dá)250MW以上。一、二次系統(tǒng)起壓后，應(yīng)立即對(duì)就地壓力表數(shù)值與CRT盤上壓力值核對(duì)，確保一致。機(jī)組啟動(dòng)升溫、升壓過(guò)程中，燃油壓力可投入自動(dòng)運(yùn)行方式，也可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持，可根據(jù)具體情況及升溫、升壓要求增加給煤量。，沖洗就地水位計(jì)一次。當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa左右時(shí)，關(guān)閉汽包A、B側(cè)空氣一、二次閥。，關(guān)閉爐頂過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水一、二次閥。聯(lián)系熱控人員沖洗儀表管路，檢修后的鍋爐由檢修人員擰緊各部位螺絲，鍋爐定期排污一次（定期排污的具體要求應(yīng)按化學(xué)要求執(zhí)行，下同）。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷逐漸升至50％ECR時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到538℃，再熱蒸汽溫度達(dá)490℃。聯(lián)系化學(xué)值班員化驗(yàn)爐水品質(zhì)，爐水含硅量應(yīng)，否則停止升壓進(jìn)行洗硅。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證汽包水位在正常水位177。50mm 范圍內(nèi)波動(dòng)。鍋爐汽包水位應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)的指示為準(zhǔn)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí) ，控制室至少要保持兩只指示正確的水位計(jì)監(jiān)視汽包水位。鍋爐啟、停過(guò)程中就地水位計(jì)可作調(diào)整汽包水位的參考。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷保持或低于180MW時(shí)，鍋爐屬于低負(fù)荷運(yùn)行。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一般情況下以B、C、D三層燃燒器運(yùn)行為主，遇有制粉系統(tǒng)故障則采用其他三層燃燒器組合方式運(yùn)行，但應(yīng)盡可能避免隔層運(yùn)行，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和運(yùn)行監(jiān)視。低負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)保持火焰中心燃燒穩(wěn)定，合理配置風(fēng)量及二次風(fēng)擋板開度，氧量控制在3～4％之間。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)爐內(nèi)著火情況的觀察及煤層火檢信號(hào)監(jiān)視，調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，一次風(fēng)速穩(wěn)定在25～30m/s之間（燃用劣質(zhì)煙煤時(shí)控制在22～26m/s之間），使煤粉著火良好、穩(wěn)定。鍋爐停爐的有關(guān)規(guī)定：如果機(jī)組停機(jī)后準(zhǔn)備大修，在10％，以均勻冷卻汽輪機(jī)；如果停爐后要進(jìn)行干式保養(yǎng)，則汽輪機(jī)停機(jī)后，鍋爐保留1至2只油槍繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，以干燥再熱器；如果鍋爐短期停爐熱備用，按定壓（定參數(shù)）停爐方式進(jìn)行。機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至100MW時(shí)，進(jìn)行廠用電切換，過(guò)熱蒸汽壓力保持在7.5MPa左右，過(guò)熱蒸汽溫度為400℃左右。1機(jī)組運(yùn)行中，汽溫下降，汽溫到465℃以下，應(yīng)脫扣停機(jī)；高壓或中壓主汽門前兩側(cè)溫差達(dá)42℃且運(yùn)行時(shí)間達(dá)15分鐘，或大于42℃，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，脫扣停機(jī)。1鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值分為三級(jí)，其中pH(25℃)～，其涵義是：肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。1鍋爐啟動(dòng)時(shí)，因?yàn)闊煔鉁囟壬仙俣葘?duì)脫硝鋼結(jié)構(gòu)和催化劑的影響較大。在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施有：在煙氣溫度低于70℃時(shí)，煙氣溫度上升梯度不超過(guò)5℃/分鐘；在煙氣溫度升高到130℃前，煙氣溫度上升梯度不超過(guò)10℃/分鐘；在煙氣溫度高于130℃到催化劑運(yùn)行溫度間，溫度梯度可以增加到60℃/分鐘。1一次風(fēng)的測(cè)量與調(diào)勻試驗(yàn)?zāi)康氖牵和ㄟ^(guò)試驗(yàn)以檢查在此次修后鍋爐一次風(fēng)速顯示是否正確，各一次風(fēng)管風(fēng)速偏差是否在合理范圍內(nèi)，能否達(dá)到正常運(yùn)行所需的要求，并為修后的點(diǎn)火創(chuàng)造條件，也為以后熱態(tài)運(yùn)行及燃燒調(diào)整提供參考。1再熱蒸汽溫度過(guò)低時(shí)，機(jī)組帶額定負(fù)荷,再熱汽溫下降至520℃，要調(diào)整正常；再熱汽溫下降至495℃，若汽溫繼續(xù)下降，無(wú)法控制，匯報(bào)值長(zhǎng)采取滑壓運(yùn)行，汽溫每下降1℃降負(fù)荷 10 MW，開啟汽機(jī)本體疏水，并保持蒸汽過(guò)熱度不小于150℃；當(dāng)汽輪機(jī)側(cè)再熱蒸汽溫度下降至465℃，經(jīng)調(diào)整仍不能恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng),汽輪機(jī)事故停機(jī)，則鍋爐緊急停爐；如因再熱蒸汽溫度過(guò)低造成緊急停機(jī)和緊急停爐，則應(yīng)查明原因，待故障消除后方可重新啟動(dòng)。1鍋爐滅火后，要按MFT動(dòng)作后的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如果鍋爐滅火是因?yàn)閮膳_(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘或兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，且兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘后不能操作，則應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉，維持爐膛壓力在－30～－50Pa內(nèi)運(yùn)行15分鐘，防止送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在惰走中突然開大或引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉在惰走中突然開大，造成爐內(nèi)突然大正壓或大負(fù)壓而發(fā)生爐膛外爆或內(nèi)爆。在送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)可以操作啟動(dòng)后，則仍需進(jìn)行嚴(yán)格的爐膛吹掃程序，只有當(dāng)完成爐膛吹掃程序后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作.1電纜著火處理的主要步驟有：立即切斷電纜電源，并通知消防人員；使用1211滅火器，二氧化碳或砂