中職培訓數(shù)控任務單(編輯修改稿)
2025-04-28 23:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后清掃地面、設備，清理現(xiàn)場，如有違反，一項扣13分。工件銑削加工考核（20）在規(guī)定的時間內(nèi)完成工件的車削加工。人傷械損事故出現(xiàn)人傷械損事故整個項目成績記0分，該項沒有加分，只有減分?？?分備 注（現(xiàn)場未盡事項記錄）教師簽字學員簽字任務三 軸套2的車削加工一、任務描述加工如圖所示零件。編制機械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡，優(yōu)化走刀路線和程序。軸套2的車削加工序號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果得分1形狀（10分）外輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度（85分）55φ480+5φ403超差不得分φ280+54φ363超差不得分4φ263超差不得分3超差不得分103超差不得分M3027h10根據(jù)形狀、環(huán)規(guī)檢測得分M3228H10根據(jù)形狀、環(huán)規(guī)檢測得分長度95177。5263超差不得分53超差不得分φ323超差不得分443超差不得分203超差不得分83超差不得分183超差不得分C22樣板塞尺檢驗，超差不得分R162樣板塞尺檢驗，超差不得分3表面粗糙度（5分）2降一級不得分3降一級不得分4碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）安全文明生產(chǎn)：凡有違章操作或出現(xiàn)事故者，酌情從總分中扣除1～10分。得分數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設備車間工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具V（m/min）n（r/min）F(mm/min)(mm)編號名稱編號名稱編制審核批準共 頁第 頁數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀編制審核 批準共 頁 第 頁數(shù)控加工程序卡零件圖號零件名稱編制日期程序號數(shù)控系統(tǒng)編 制程序內(nèi)容程序說明 6S和現(xiàn)場操作評分表學習項目名稱日 期姓 名工 位 號開工時間任 務職業(yè)素養(yǎng)考核項目考核內(nèi)容自我評分10%班組評分30%教師評分60%得分紀律（20）認真學習，不遲到，不早退，服從安排，打掃車間衛(wèi)生。如有違反，一項扣13分。安全文明生產(chǎn)（20）安全著裝，按要求操作車床。如有違反，一項扣13分。職業(yè)規(guī)范（20）愛護設備、量具，實訓中工具、量具，刀具擺放整齊，機床加油、清潔。如有違反，一項扣13分?，F(xiàn)場要求（20）不玩手機，不大聲喧嘩，打鬧，課后清掃地面、設備，清理現(xiàn)場，如有違反，一項扣13分。工件銑削加工考核（20）在規(guī)定的時間內(nèi)完成工件的車削加工。人傷械損事故出現(xiàn)人傷械損事故整個項目成績記0分，該項沒有加分，只有減分?？?分備 注（現(xiàn)場未盡事項記錄）教師簽字學員簽字任務四 內(nèi)外輪廓的銑削加工一、任務描述加工如圖所示零件。編制機械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡，優(yōu)化走刀路線和程序。內(nèi)外輪廓銑削加工評分表序號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果得分1形狀（10分）外輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度（70分）110177。1045177。1080177。101010超差不得分R1010樣板塞尺檢驗，超差不得分（8處）C1010樣板塞尺檢驗，超差不得分（4處）高度5177。10超差不得分3表面粗糙度（10分）1
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