【文章內容簡介】 爐和鍋殼內徑為 800~100Omm的鍋殼鍋爐 ,至少應在筒體或封頭 (管板 )上開設一個頭孔。 第 62條 門孔的尺寸規(guī)定如下 : ,橢圓人孔不應小 于 280 380mm ,圓形人孔直徑不應小于 380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為 18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過 3mm(沿圓周各點上不超過 ),并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封墊片。 ,橢圓頭孔不得小于 220 320 mm ,頸部或孔圈高度不應超過 100mm。 ,手孔短軸不得小于 80mm ,頸部或孔圈高度不應超過 65mm。 ,清洗孔內徑不得小于 50 mm。 400 450 mm ,圓形人孔直徑一般應不小于 450mm,矩形門孔一般應不小于 300 400mm。若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定 ,孔的尺寸應適當放大。 第 63條 操作人員立足地點距離地面 (或運轉層 )高度超過 300Omm的鍋爐 ,應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定 : 。 ,平臺應有防火設施。 、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍 ,都應有鉛直高度不小于 100Omm的欄桿、丁扶手和高度不小于 80mm的擋腳 板。 45。 ~50。為宜。如布置上有困難時 ,傾斜角度可以適當增大。 1000~150Omm。 第五章 受壓元件的焊接 (一 )一般要求 第 64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時 ,施焊單位應制定焊接工 藝指導書并進行焊接工藝評定 。符合要求后才能用于生產(chǎn)。 第 65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工 ,必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試 ,取得焊工合格證后 ,可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。 焊工應按焊接工藝 指導書或焊接工藝卡施焊。 第 66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。 第 67條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時 ,不得進行焊接。 第 68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行下列項目的檢查和試驗 : 。 。 。 。 。 12 第 69條 每臺鍋爐的焊接質量證明除應載明第 68條各項檢驗內容和結果外 ,還應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情 況等。 第 70條 焊接質量檢驗報告及元損探傷記錄 (包括底片 ),由施焊單位妥善保存至少 5年或移交使用單位長期保存。 (二 )焊接工藝要求和焊后熱處理 第 71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前 ,焊接單位應按附錄 I的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定 : 。 T形接頭或角接接頭。 第 72條 鍋爐制造過程中 ,焊接環(huán)境溫度低于 OC時 ,沒有預執(zhí)措施 ,不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時 ,如環(huán)境溫度低于 OC時 ,應符合焊接工藝、文件的規(guī)定 。 下雨、下雪時不得露天焊接。 第 73條 除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外 ,焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 第 74條 鍋筒 (鍋殼 )縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板 )拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定 : (管板 )拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的則 ,且不超過 3mm。當板厚大于 100mm時 ,不超過6mm。 (包括板厚差在內 )不大于名義板厚的 15%加 lmm,且不超過 6mm。當板厚大于 100mm時 ,不超過 lOmm。 不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的 ,按鋼板厚度相同對待 ,上述的名義板厚指薄板 。不同厚度的鋼板對接但不需削薄的 ,則上述的名義板厚指厚板。 第 75條 鍋筒 (鍋殼 )的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名義內徑 1%。 鍋筒 (鍋殼 )縱向焊縫的棱角度應不大于 4mm。 第 76條 額定蒸汽壓力大于或等于 ,鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭 ,應采用氫弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。 第 77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定 : 鋼受壓元件 ,其壁厚大于 30mm的對接接頭或內燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于 20mm的 T形接頭 ,必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限 ,按鍋爐專業(yè)技術標準的規(guī)定。 ,其溫度應不超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點 ACI。 ,焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。 。如果采用分段熱處理 ,則加熱的各段至少有 1500mm的重疊部分 ,且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處 理時 ,焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的 3倍。 (產(chǎn)品試板 )熱處理時 ,其設備和規(guī)范應相同。 ,應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。 第 78條 需要焊后熱處理的受壓元件 ,接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作 ,應在最終熱處理之前完成。 已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件 ,如鍋筒和集箱等 .應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免 ,在同時滿足下列條件下 ,焊后可不再進行熱處理 : 。 l0mm 。 合格的焊接工藝施焊 。 100%表面探傷。 13 此外 ,鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質量保證措施。 (三 )外觀檢查 第 79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫 (包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫 )應進行外觀檢查 ,表面質量應符合如下要求 : ,焊縫高度不低于母材表面 ,焊縫與母材應平滑過渡 。 、夾渣、弧坑和氣孔 。 (鍋殼 )、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭 (管板 )的拼接焊縫無咬邊 ,其余焊縫咬邊深度不超過 ,管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的 20%,且不超過 40mm。 第 80條 對接焊接的受熱面管子 ,按 JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。 (四 )無損探傷檢查 第 81條 無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核 ,取得資格證書 ,可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。 第 82條 鍋筒 (鍋殼 )的縱向和環(huán)向對接焊縫、封頭 (管板 )、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數(shù)量如下 : OlMPa的鍋爐 ,每條焊縫應進 行則射線探傷 (焊縫交叉部位必須在內 )。 | 01MPa小于或等于 O4MPa的鍋爐 ,每條焊縫應進行藥肌 5射線探傷 (焊縫交叉部位必須在內 )。 04MPa小于 25MPa鍋爐 ,每條焊縫應進行 100%射線探傷。 25M小 Pa于 38MPa鍋爐 ,每條焊縫應進行 100%超聲波探傷加至少 25%射線探傷，或進行 100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位應進行射線探傷。 ,每條焊縫應進行 100%超聲波探傷 加至少 25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位必須進行射線探傷。 封頭 (管板 )、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。 l 第 83條 爐膽的縱向和環(huán)向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探 傷數(shù)量如下 : ,每條焊縫應進行 100%射線探傷 (焊縫交叉部位必須在內 )。 ,每條焊縫應進行則射線探傷 (焊縫交叉部位必須在內 )。 第 84條 額定蒸汽壓力小于 或等于 ,其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下 : T形連接部位的每條焊縫應進行 1則超聲波探傷 。 、回燃室及其 T形連接部位的焊縫應進行則超聲波探傷。 第 85條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫 (受熱面管子接觸焊除外 ),射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下 : 159mm,或者壁厚大于或等于 20mm時 ,每條焊縫應進行 100%探傷。 159mm的集箱環(huán)縫 ,每條焊縫長度應進行 25%探傷 ,也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的 25%。 ,其外徑小于或等于 159mm時 ,制造廠內為接頭數(shù)的 100%,安裝工地至少為接頭數(shù)的 25%。 ,其外徑小于或等于 159mm時 ,制造廠內至少為接頭數(shù)的則 ,安裝工地至少為接頭數(shù)的 25%。 ,其外徑小于或等于 159mm時 ,制造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的 10%。 第 86條 額定蒸汽壓力大于或等于 ,集中下降管的角接接頭應進行 100%射線或超聲波探傷 。每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭 ,應進行至少 10%的無損 探傷抽查。 第 87條 對接頭的射線探傷應按 GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低于 AB級。 14 額定蒸汽壓力大于大于 ，對接接頭的質量不低于Ⅱ級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于 ，對接接頭的質量不低于Ⅲ級為合格。 第 88條 對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于 120mm時，應按 JB1152鍋爐和鋼制壓力窗口對接焊縫超聲波探傷 的規(guī)定進行；當壁厚超 過 120mm時，可按 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按 SDJ67電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (管道焊縫超聲波檢驗 )的規(guī)定進行；超出 SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。 采用超聲波探傷時，對接接頭的質量不低于Ⅰ級為合格。 第 89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按 JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 的規(guī)定執(zhí)行。 臥式內燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的 T形接頭的超聲波探傷按有關規(guī)定進行。 第 90條 焊縫用超聲波和 射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。 第 91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端以發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。 受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查，如補充檢查仍不合格，應對該 焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 (五 )焊接接頭的力學性能試驗 第 92條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，就焊制產(chǎn)品檢查試件 (板狀試件稱為檢查試板 )，以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。 第 93條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下： (鍋殼 )的、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試權。 ，在質量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn) (同鋼號、同焊接材料的工藝 )的每 10個鍋筒 (鍋殼 )做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不中 10個鍋筒 (鍋殼 )也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 ， 可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。 、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒 (鍋殼 )相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒 (鍋殼 )筒體相同。 、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。 ，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1%的模擬檢查試件，但不得少于 1個。 ，當材料為碳素鋼時 (接觸焊對接接頭 除外 )，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的 %作為檢查試件，但不得少于 1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接檢查確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。 、管板和下腳圈的拼接焊縫，可免做產(chǎn)品檢查試件。 (電渣焊除外 )，環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。 產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。 、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的材，就布制造單位提供。 第 94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 15 第 95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第 1條。 第 96條 當 板厚大于 20mm，小于或等于 70mm時，就從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第 2條。 第 97條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第 3條、第 4條。 第 98條 試樣的拉力試驗應按 GB228金屬拉伸試驗方法 規(guī)定的方法進行，其合格標準如下： 。 屈服低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于 490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低 。 (δ 5)規(guī)定值的 80%。 第 99條應從檢