談監(jiān)理工程師對鋼筋分項工程質(zhì)量的控制(編輯修改稿)
2024-11-28 17:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成后在驗收時 才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。 （三）焊接操作的控制 督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題： 、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭形式，焊接時，應注意： （ 1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； （ 2）焊接時，不得燒傷主筋； （ 3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密； （ 4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑， 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿； （ 5）檢查焊接高度是否達到設計要求； （ 6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。 ，應注意： （ 1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應特別注意。 （ 2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調(diào)整好電流量； （ 3）焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵； （ 4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm，否則返工； （ 5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒 傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光 ———預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面： （ 1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵，作為監(jiān)理工程師應重點控制。 （ 2）當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要
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